CN203083884U

CN203083884U - 一种液压软管总成可靠性试验装置

Info

Publication number: CN203083884U
Application number: CN 201220717749
Authority: CN
Inventors: 周然; 雷江河; 杨忠杰; 王璇芝
Original assignee: TIANJIN JINGYAN CONSTRUCTION MACHINERY TRANSMISSION CO Ltd; Tianjin Engineering Machinery Institute
Current assignee: TIANJIN JINGYAN CONSTRUCTION MACHINERY TRANSMISSION CO Ltd; Tianjin Engineering Machinery Institute
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2022-12-19

Abstract

本实用新型涉及一种液压软管总成可靠性试验装置。本实用新型属于流体传动与控制技术领域。一种液压软管总成可靠性试验装置，其特点是：试验装置包括动力油源、主控阀组、耐久性增压缸、耐压爆破增压缸、辅助阀组以及充液泵电机组，动力油源连通主控阀组和辅助阀组，控制耐久性增压缸、耐压爆破增压缸，通过主控阀组中三位电磁换向阀和辅助阀组中三位电磁换向阀联动，实现液压软管总成耐压及爆破试验和液压软管总成耐久性试验的切换。本实用新型具有集成度高，结构紧凑，能同时进行耐压试验、爆破试验、泄漏试验和耐久性试验，满足各种液压软管总成可靠性试验需求等优点。

Description

一种液压软管总成可靠性试验装置

技术领域

本实用新型属于流体传动与控制技术领域，特别是涉及一种液压软管总成可靠性试验装置。

背景技术

目前，液压软管总成可靠性试验主要包括耐压试验、爆破试验、泄漏试验和耐久性试验。耐压及爆破试验要求液压软管总成在2倍的工作压力进行耐压试验，在匀速升压条件下的进行静压爆破试验，在规定的最小爆破压力的70%的静态压力下做泄漏试验；耐久性试验要求在0.5Hz～1.3Hz之间的频率向液压软管总成内施加油温100±3℃、压力为最高工作压力的100%、125%、133%的脉冲压力作用下的进行疲劳寿命考核。

传统的上述功能由两套试验装置来完成，分别为液压软管总成耐压及爆破试验装置与液压软管总成耐久性试验装置。单套试验装置不能兼容试验，存在既不经济，也不能充分发挥试验装置效用等技术问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种液压软管总成可靠性试验装置。

本实用新型的目的是提供一种具有集成度高，结构紧凑，能同时进行耐压试验、爆破试验、泄漏试验和耐久性试验，满足液压软管总成可靠性试验需求等特点的液压软管总成可靠性试验装置。

本实用新型液压软管总成可靠性试验装置所采取的技术方案是：

一种液压软管总成可靠性试验装置，其特点是：试验装置包括动力油源、主控阀组、耐久性增压缸、耐压爆破增压缸、辅助阀组以及充液泵电机组，动力油源连通主控阀组和辅助阀组，控制耐久性增压缸、耐压爆破增压缸，通过主控阀组中三位电磁换向阀和辅助阀组中三位电磁换向阀联动，实现液压软管总成耐压及爆破试验和液压软管总成耐久性试验的切换。

本实用新型液压软管总成可靠性试验装置还可以采用如下技术方案：

所述的液压软管总成可靠性试验装置，其特点是：动力油源由主泵电机组、滤油器、安全阀、循环泵电机组构成，主泵电机组连通主控阀组，循环泵电机经滤油器和安全阀连通辅助阀组。

所述的液压软管总成可靠性试验装置，其特点是：主控阀组由比例流量阀、比例溢流阀、蓄能器、数字压力计、三位电磁换向阀、电磁液控单向阀集成在同一阀块上；实现向耐久性增压缸提供设定上升速率、压力和频率的方形压力波，通过三位电磁换向阀的切换向耐压爆破增压缸提供静油压力。

所述的液压软管总成可靠性试验装置，其特点是：试验装置设有卸荷阀组，卸荷阀组由液控单向阀、两位电磁换向阀集成在同一阀块上；与主控阀组协调控制，当主控阀组向耐久性增压缸增压在波峰时，液控单向阀保压；而当主控阀组压力处于波谷时时，液控单向阀卸荷。

所述的液压软管总成可靠性试验装置，其特点是：辅助阀组由两位三通电磁换向阀、三位电磁换向阀、溢流阀集成在同一阀块上，通过三位电磁换向阀的切换，当耐久性增压缸卸压时，向被试液压软管总成内提供高温压力油，并作用在耐久性增压缸小腔内；向耐压爆破增压缸小腔及被试液压软管总成内充液。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

液压软管总成可靠性试验装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型液压软管总成可靠性试验系统，集成液压软管总成耐压及爆破试验系统与液压软管总成耐久性试验系统，并通过分别对主控制阀组及辅助阀组设置三位电磁换向阀，用作耐压及爆破试验和耐久性试验切换选择，具有一个试验台架实现液压软管总成可靠性全部试验等特点。

附图说明

图1是本实用新型液压软管总成可靠性试验装置的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的液压控制系统原理示意图。

图中，1.动力油源,2.主泵电机组,3.主控制阀组,4.比例流量阀,5.比例溢流阀,6.蓄能器，7.数字压力计，8.三位电磁换向阀,9.电磁液控单向阀,10.电磁液控单向阀,11.耐久性增压缸,12.耐压爆破增压缸,13.数字压力计，14.数字压力计15.超高压液控单向阀,16.被试液压软管总成,17.被试液压软管总成,18.卸荷阀组,19.液控单向阀,20.两位电磁换向阀,21.两位三通电磁换向阀,22.三位电磁换向阀,23.溢流阀，24.辅助阀组，25.充液泵电机组,26.双节点液位控制器，27.滤油器，28.安全阀，29.循环泵电机组，30.试验柜，31.卸荷阀组,32.耐久性固定试验工装,33.耐久性曲挠装置,34.充液泵电机组,35.耐压及爆破试验工装,36.辅助阀组,37.主控制阀组,38.电气控制柜，39.耐压爆破增压缸,40.耐久性增压缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1、图2和图3。

实施例1

液压软管总成可靠性试验装置由动力油源1、主控阀组3、耐久性增压缸11、耐压爆破增压缸12、卸荷阀组18、辅助阀组24以及充液泵电机组25等组成，通过主控阀组3中三位电磁换向阀8和辅助阀组24中三位电磁换向阀22联动实现液压软管总成16耐压及爆破试验和液压软管总成17耐久性试验的切换。

液压软管总成可靠性试验装置中动力油源由主泵电机组2、滤油器27、安全阀28、循环泵电机29组构成，分别向主控阀组3和辅助阀组24提供液压动力源。

液压软管总成可靠性试验装置中主控阀组3由比例流量阀4、比例溢流阀5、蓄能器6、数字压力计7、三位电磁换向阀8、电磁液控单向阀9、10集成在同一阀块上。实现向耐久性增压缸11提供设定上升速率、压力和频率的方形压力波，通过三位电磁换向阀8的切换向耐压爆破增压缸12提供静油压力。

液压软管总成可靠性试验装置中卸荷阀组18由液控单向阀19、两位电磁换向阀20集成在同一阀块上。与主控阀组3协调控制，当主控阀组3向耐久性增压缸11增压在波峰时，液控单向阀19保压；而当主控阀组3压力处于波谷时时，液控单向阀19卸荷。

液压软管总成可靠性试验装置中辅助阀组26由两位三通电磁换向阀21、三位电磁换向阀22、溢流阀23集成在同一阀块上，通过三位电磁换向阀22的切换，当耐久性增压缸11卸压时，向被试液压软管总成17内提供高温压力油，并作用在耐久性增压缸11小腔内；向耐压爆破增压缸12小腔及被试液压软管总成16内充液。

本实施例的具体结构及其动作过程：

根据上述原理设计的液压软管总成试验装置如图2、3。采用柜式试验结构，将卸荷阀组31、耐久性固定试验工装32、耐久性曲挠装置33、充液泵电机组34、耐压及爆破试验工装35、辅助阀组36、主控制阀组37、电器控制柜38、耐压爆破增压缸39、耐久性增压缸40等集成在试验柜30内；试验柜30外接动力油源，将被试液压软管总成连接在耐久性固定试验工装32或耐压及爆破试验工装35接口上，即可在电器控制系统协调下进行试验。

如图1所示，选择耐久性试验时，首先主控阀组3上，电磁液控单向阀9电磁线圈DT3得电，使得电磁液控单向阀9开启，动力油源1中主泵电机组2输出的压力油通过电磁液控单向阀9进入耐久性增压缸11大腔，此时电磁线圈DT4断电，电磁液控单向阀10封闭，同时三位电磁换向阀22电磁线圈DT5得电，充液泵电机组25输出的压力油进入耐久性增压缸11小腔以及被试液压软管总成17内，两位电磁换向阀20电磁线圈DT7不得电，液控单向阀19封闭，此时增压器增压其压力比主系统输出压力高数倍，形成脉冲压力波峰；而当电磁线圈DT3断电，电磁液控单向阀9关闭，动力油源1中主泵电机组2输出的压力油被截止，此时电磁线圈DT4得电，电磁液控单向阀10开启，耐久性增压缸11大腔压力油被卸荷，三位电磁换向阀22电磁线圈DT5得电，充液泵电机组25输出的压力油进入耐久性增压缸11小腔以及被试液压软管总成17内，并将耐久性增压缸11复位，卸荷阀组18中两位电磁换向阀20电磁线圈DT7得电，液控单向阀19开启，此时被试液压软管总成17内高压被卸荷，形成脉冲压力波形的波谷。

当选择耐压及爆破试验时，三位电磁换向阀22电磁线圈DT6得电，充液泵电机组25输出的压力油进入耐压爆破增压缸12小腔以及被试液压软管总成16内，此时三位电磁换向阀8电磁线圈DT1得电，电磁线圈DT2断电，动力油源1中主泵电机组2输出的压力油进入耐压爆破增压缸12大腔，可完成对被液压试软管总成162进行增压，此时最高压力可达300MPa；而当三位电磁换向阀9电磁线圈DT2得电时电磁线圈DT1断电，同时三位电磁换向阀22电磁线圈DT5、DT6断电，动力油源1中主泵电机组2输出的压力油控制超高压液控单向阀15开启，卸荷被试液压软管总成16内高压压力油。

液压软管总成耐久性曲挠试验时可将被试液压软管总成17一端接在耐久曲挠试验装置33上，通过在耐久曲挠试验装置33上面的变频减速电机组驱动驱动链轮，由传动链条传动驱动由四个曲挠回转调节装置组成的四连杆机构带动耐久性曲挠试验工装做曲挠回转运动。

液压软管总成可靠性试验以及耐压及爆破试验的试验压力及压力上升速率由主控制阀组3中比例溢流阀5以及比例流量阀4来实现控制。当试验过程中因泄漏或管路爆裂造成油箱液位下降当降至双节点液位控制器26下限时，两位三通电磁换向阀21电磁线圈DT8得电，动力油源1中循环泵电机组29输出的压力油加入到油箱中，油箱液位上升到达双节点液位控制器26上限时，两位三通电磁换向阀21电磁线圈DT8断电，停止对油箱补充油液。

本实施例具有集成性高，构紧凑，在一个试验装置中能满足各种液压软管总成试验要求等积极效果。

Claims

1.一种液压软管总成可靠性试验装置，其特征是：试验装置包括动力油源、主控阀组、耐久性增压缸、耐压爆破增压缸、辅助阀组以及充液泵电机组，动力油源连通主控阀组和辅助阀组，控制耐久性增压缸、耐压爆破增压缸，通过主控阀组中三位电磁换向阀和辅助阀组中三位电磁换向阀联动，实现液压软管总成耐压及爆破试验和液压软管总成耐久性试验的切换。

2.根据权利要求1所述的液压软管总成可靠性试验装置，其特征是：动力油源由主泵电机组、滤油器、安全阀、循环泵电机组构成，主泵电机组连通主控阀组，循环泵电机经滤油器和安全阀连通辅助阀组。

3.根据权利要求1或2所述的液压软管总成可靠性试验装置，其特征是：主控阀组由比例流量阀、比例溢流阀、蓄能器、数字压力计、三位电磁换向阀、电磁液控单向阀集成在同一阀块上；实现向耐久性增压缸提供设定上升速率、压力和频率的方形压力波，通过三位电磁换向阀的切换向耐压爆破增压缸提供静油压力。

4.根据权利要求1或2所述的液压软管总成可靠性试验装置，其特征是：试验装置设有卸荷阀组，卸荷阀组由液控单向阀、两位电磁换向阀集成在同一阀块上；与主控阀组协调控制，当主控阀组向耐久性增压缸增压在波峰时，液控单向阀保压；而当主控阀组压力处于波谷时时，液控单向阀卸荷。

5.根据权利要求1或2所述的液压软管总成可靠性试验装置，其特征是：辅助阀组由两位三通电磁换向阀、三位电磁换向阀、溢流阀集成在同一阀块上，通过三位电磁换向阀的切换，当耐久性增压缸卸压时，向被试液压软管总成内提供高温压力油，并作用在耐久性增压缸小腔内；向耐压爆破增压缸小腔及被试液压软管总成内充液。