CN104568620A - 一种软管挠曲疲劳试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于软管测试设备技术领域,尤其涉及一种软管挠曲疲劳试验机,包括转动机构、PLC控制系统、转盘定位结构、压力发生系统,转动机构分别与转盘定位结构、压力发生系统连接,转盘定位结构、压力发生系统分别与PLC控制系统连接,转盘定位结构包括交流伺服驱动器、绝对式光电编码器、直线位移控制器,交流伺服驱动器与绝对式光电编码器连接,绝对式光电编码器与PLC控制系统连接,PLC控制系统与直线位移控制器连接;压力发生系统包括保压罐,保压罐竖直放置,且保压罐的长径比大于1。本发明的有益效果是:与测量的中间过程无关,即使伺服电机轴卡死也能输出绝对角度信息,同时能够在试验过程中保持脉冲压力的稳定,保证试验结果的准确。
Description
技术领域
本发明属于软管测试设备技术领域,尤其涉及一种软管挠曲疲劳试验机。
背景技术
液压制动软管是汽车制动装置的主要零部件,为了使刹车制动装置能够稳定有效的快速制动,对汽车液压制动软管的检测精度要求越来越高,市场急需高精度液压制动软管性能试验检测设备。
根据中华人民共和国国家标准GB 16897-1997,特别针对软管中的制动软管各种参数做出了规范,其中特别强调了软管挠曲疲劳重要性及其对应测试方法—即通过连续35小时的挠曲实验后,软管总成不得损坏,为此该国标中还提供了一种挠曲疲劳试验的简单设备,该设备通过两平行设置的转盘,于两转盘间连接一水平杆,该水平杆连接于固定端接头上,而后通过驱动转盘实现联动待测软管实现挠曲疲劳测试的目的。然而采用此种结构的挠曲疲劳试验设备,当连杆在转盘回转过程中,容易在中间位置出现卡死,进而不能进行测试试验的进行,或者由于测量过程产生的参数波动使得脉冲试验受到影响,而压力的稳定对测试结果起到了至关重要的作用。压力不稳定,测试过程中压力会产生波动,在没有达到测试压力时就已经进行测试,测得的结果不准确,软管在使用中容易出现一些不合格品,影响投入使用后的安全性。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种软管挠曲疲劳试验机,与测量的中间过程无关,即使伺服电机轴卡死也能输出绝对角度信息,同时能够在试验过程中保持脉冲压力的稳定,保证试验结果的准确。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种软管挠曲疲劳试验机,其特征在于包括转动机构、PLC控制系统、转盘定位结构、压力发生系统,所述转动机构分别与所述转盘定位结构、所述压力发生系统连接,所述转盘定位结构、所述压力发生系统分别与所述PLC控制系统连接,所述转盘定位结构包括交流伺服驱动器、绝对式光电编码器、直线位移控制器,所述交流伺服驱动器与所述绝对式光电编码器连接,所述绝对式光电编码器与所述PLC控制系统连接,所述PLC控制系统与所述直线位移控制器连接;所述压力发生系统包括保压罐,所述保压罐竖直放置,且所述保压罐的长径比大于1。
所述转动机构包括连杆回转臂、两个转盘和接头,所述两个转盘设置在底座上方,并通过转轴固定在侧板上,所述侧板位于所述底座上并与所述底座垂直,所述两个转盘在所述底座同侧平行设置,所述两个转盘边缘处连接有所述连杆回转臂,所述连杆回转臂上设有与软管试件连接的所述接头。
所述压力发生系统还包括水箱、增压泵、脉冲发生器、压力传感器,所述水箱通过过滤器与所述增压泵连接,所述增压泵与所述保压罐连接,所述保压罐的出口管路上设有所述压力传感器,所述压力传感器、所述脉冲发生器分别与所述PLC控制系统连接,所述保压罐与高压管连接,所述脉冲发生器设置在所述保压罐与所述高压管之间,所述高压管通过连接嘴与软管试件连接。
所述增压泵上设有消音器,所述增压泵前端管路设有进口单向阀,后端管路上设有出口单向阀,所述出口单向阀通过管路与所述保压罐连接;所述增压泵上端与压缩空气管路连接,所述压缩空气管路上设有压缩空气开关。
本发明的有益效果是:绝对式编码器的每个位置对应一个确定的数字码,其示值只与测量的起始和终止位置有关,而与测量的中间过程无关,即使伺服电机轴卡死也能输出绝对角度信息。由于绝对式光电编码器的高精度反馈作用,伺服控制系统可以精准地获取角位移运动轨迹的反馈信号,用于高性能试验机定位控制系统中能够精确定位,为测试系统各运动参数提供准确信息,实现脉冲个数的准确计量;选用本发明中保压罐的放置方式和尺寸,保压效果好,为脉冲波形的稳定和个数的精准控制提供了有效保障。经过本发明测试后的软管投入市场后发生问题的几率小,保证了人们的安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的内部结构图;
图3为本发明的控制图。
图中,1、交流伺服驱动器,2、绝对式光电编码器,3、直线位移控制器,4、保压罐,5、连杆回转臂,6、转盘,7、接头,8、底座,9、转轴,10、侧板,11、液位计,12、水箱,13、增压泵,14、脉冲发生器,15、压力传感器,16、过滤器,17、高压管,18、连接嘴,19、消音器,20、进口单向阀,21、出口单向阀,22、压缩空气管路,23、压缩空气开关,24、PLC控制系统,25、软管试件,26、泄压管路。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。
如图1-3所示,本发明提供一种软管挠曲疲劳试验机,其特征在于包括转动机构、PLC控制系统24、转盘定位结构、压力发生系统,所述转动机构分别与所述转盘定位结构、所述压力发生系统连接,所述转盘定位结构、所述压力发生系统分别与所述PLC控制系统24连接,所述转盘定位结构包括交流伺服驱动器1、绝对式光电编码器2、直线位移控制器3,所述交流伺服驱动器1与所述绝对式光电编码器2连接,所述绝对式光电编码器2与所述PLC控制系统24连接,所述PLC控制系统24与所述直线位移控制器3连接;所述压力发生系统包括保压罐4,所述保压罐4竖直放置,且所述保压罐4的长径比大于1。调整保压罐4放置的位置变成横式放置,或者使其长径比小于1,保压效果均不佳,得到的脉冲压力都不如本发明的效果好,脉冲个数基本没有误差,精确度很高。用本发明测得的软管投入市场后发生问题的事故小,保证了人们的安全。
更具体地说,所述转动机构包括连杆回转臂5、两个转盘6和接头7,所述两个转盘6设置在底座8上方,并通过转轴9固定在侧板10上,所述侧板10位于所述底座8上并与所述底座8垂直,所述两个转盘6在所述底座8同侧平行设置,所述两个转盘6边缘处连接有连杆回转臂5,所述连杆回转臂5上设有用于连接软管试件25的所述接头7。
所述压力发生系统还包括水箱12、增压泵13、脉冲发生器14、压力传感器15,所述水箱12通过过滤器16与所述增压泵13连接,在水箱12上设有液位计11,所述增压泵13与所述保压罐4连接,所述保压罐4的出口管路上设有所述压力传感器15,所述压力传感器15、所述脉冲发生器14分别与所述PLC控制系统24连接,所述保压罐4与高压管17连接,所述脉冲发生器14设置在所述保压罐4与所述高压管17之间,所述高压管17通过连接嘴18与软管试件25连接。所述水箱12还与泄压管路26连接。
所述增压泵13上设有消音器19,所述增压泵13前端管路设有进口单向阀20,后端管路上设有出口单向阀21,所述出口单向阀21通过管路与所述保压罐4连接;所述增压泵13上端与压缩空气管路22连接,所述压缩空气管路22上设有压缩空气开关23。
本发明使用交流伺服驱动器1,这类定位装置通常采用半闭环控制结构,即以伺服电机的角位移进行位置反馈,而不是以位移传感器检测试验机的直线运动位移作为反馈信号,因而具有机械结构简单、高精度控制试验机定位系统的特性,反馈信号主要由绝对式光电编码器2反馈产生,准确度高,测量精度高。
绝对式编码器的每个位置对应一个确定的数字码,因此其示值只与测量的起始和终止位置有关,而与测量的中间过程无关,即使伺服电机轴卡死也能输出绝对角度信息,所以主要用于高性能试验机定位控制系统中。由于绝对式光电编码器2的高精度反馈作用,交流伺服驱动器1和伺服电机可以精准地获取角位移运动轨迹的反馈信号,为测试系统各运动参数提供准确信息。本发明的压力发生系统调速范围在0r/min-2800r/min,定位精度一般都要达到±1个脉冲。
以上对本发明的一个实例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种软管挠曲疲劳试验机,其特征在于包括转动机构、PLC控制系统、转盘定位结构、压力发生系统,所述转动机构分别与所述转盘定位结构、所述压力发生系统连接,所述转盘定位结构、所述压力发生系统分别与所述PLC控制系统连接,所述转盘定位结构包括交流伺服驱动器、绝对式光电编码器、直线位移控制器,所述交流伺服驱动器与所述绝对式光电编码器连接,所述绝对式光电编码器与所述PLC控制系统连接,所述PLC控制系统与所述直线位移控制器连接;所述压力发生系统包括保压罐,所述保压罐竖直放置,且所述保压罐的长径比大于1。
2.根据权利要求1所述的软管挠曲疲劳试验机,其特征在于所述转动机构包括连杆回转臂、两个转盘和接头,所述两个转盘设置在底座上方,并通过转轴固定在侧板上,所述侧板位于所述底座上并与所述底座垂直,所述两个转盘在所述底座同侧平行设置,所述两个转盘边缘处连接有所述连杆回转臂,所述连杆回转臂上设有与软管试件连接的所述接头。
3.根据权利要求1或2所述的软管挠曲疲劳试验机,其特征在于所述压力发生系统还包括水箱、增压泵、脉冲发生器、压力传感器,所述水箱通过过滤器与所述增压泵连接,所述增压泵与所述保压罐连接,所述保压罐的出口管路上设有所述压力传感器,所述压力传感器、所述脉冲发生器分别与所述PLC控制系统连接,所述保压罐与高压管连接,所述脉冲发生器设置在所述保压罐与所述高压管之间,所述高压管通过连接嘴与软管试件连接。
4.根据权利要求3所述的软管挠曲疲劳试验机,其特征在于所述增压泵上设有消音器,所述增压泵前端管路设有进口单向阀,后端管路上设有出口单向阀,所述出口单向阀通过管路与所述保压罐连接;所述增压泵上端与压缩空气管路连接,所述压缩空气管路上设有压缩空气开关。
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