CN215634125U - 轧机液压检测试验台动力源变压控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧机液压检测试验台动力源变压控制系统，属于液压控制技术领域。构成中包括单向减压阀、液控单向阀和单向阀启闭换向阀，所述单向减压阀的A口接轧机高压系统，B口接液控单向阀的T口；所述液控单向阀P口接轧机液压检测试验台动力源，控制口X接单向阀启闭换向阀的A口；所述单向阀启闭换向阀P口接单向减压阀的B口；所述单向减压阀Y口、液控单向阀Y口和单向阀启闭换向阀T口均与油箱连接。本实用新型有效解决了现场轧机液压检测试验台动力源问题，该系统不仅液压元件少，操作简单，而且运行可靠，维护简单。

Description

轧机液压检测试验台动力源变压控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种轧机液压检测试验台动力源变压控制系统，属于液压控制技术领域。

背景技术

冶金企业轧钢生产线轧机区域液压设备众多，在线液压设备时常会出现不明原因的故障，在线测试由于条件限制无法完成；另一方面，库房的液压设备上线前，也需要进行检测测试，以验证其是否能够正常使用；为此，冶金企业多在现场设置轧机液压检测试验台。

轧机液压检测试验台动力源要求比较特殊，动力源既要能够满足轧机高压元件的测试要求，又要能够满足轧机低压元件的测试要求，且高低压各液压元件的测试压力不完全相同，压力测试范围280bar-40bar；考虑到车间可利用的现场空间及成本问题，单独增加一个检测试验台泵站无法实现。轧机高压系统为恒压系统，且其压力为280bar，因此可利用轧机高压系统液压管线引出动力源，设计动力源变压控制系统，进而解决轧机液压检测试验台动力源问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机液压检测试验台动力源变压控制系统，利用现有轧机恒压系统，通过采用全新的液压结构，有效解决了现场轧机液压检测试验台动力源问题，该系统不仅液压元件少，操作简单，而且运行可靠，维护简单。

本实用新型采用如下技术方案：

轧机液压检测试验台动力源变压控制系统，构成中包括单向减压阀、液控单向阀和单向阀启闭换向阀，所述单向减压阀的A口接轧机高压系统， B口接液控单向阀的T口；所述液控单向阀P口接轧机液压检测试验台动力源，控制口X接单向阀启闭换向阀的A口；所述单向阀启闭换向阀P口接单向减压阀的B口；所述单向减压阀Y口、液控单向阀Y口和单向阀启闭换向阀T口均与油箱连接。

上述的轧机液压检测试验台动力源变压控制系统，所述单向减压阀B口和油箱之间设有安全阀。

上述的轧机液压检测试验台动力源变压控制系统，所述单向阀启闭换向阀T口与油箱之间、单向减压阀的A口与轧机高压系统之间均设有常闭球阀。

上述的轧机液压检测试验台动力源变压控制系统，所述单向减压阀的A口与轧机高压系统之间、液控单向阀P口与轧机液压检测试验台动力源之间均设有压力表。

本实用新型采用全新的液压结构，系统中轧机高压系统为恒压系统，压力为P1；轧机液压检测试验台动力源压力P2数值根据待测元件所需压力确定，通过手动调节单向减压阀，实现动力源压力由轧机高压系统压力P1 转变为轧机液压检测试验台动力源压力P2，通过操纵单向阀启闭换向阀，控制液控单向阀的启闭，进而实现轧机高压系统与轧机液压检测试验台动力源之间的通断。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型有效解决了现场轧机液压检测试验台动力源问题，该系统不仅液压元件少，操作简单，而且运行可靠，维护简单。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

图中各标号如下：1——压力表、2——常闭球阀、3——单向减压阀、4——安全阀、5——液控单向阀、6——单向阀启闭换向阀、7——油箱、8——轧机高压系统、9——轧机液压检测试验台动力源。

具体实施方式

本实用新型为了解决车间现场轧机液压检测试验台动力源问题，提供了一种用于轧机液压检测试验台动力源变压控制系统，该系统不仅液压元件少，操作简单，而且运行可靠，维护简单。

参看图1，本实用新型主要包括单向减压阀3、液控单向阀5和单向阀启闭换向阀6；安全阀4设置在单向减压阀3的B口和油箱7之间，防止过载引起的液压故障；单向减压阀3的A口与轧机高压系统8之间、液控单向阀5的P口与轧机液压检测试验台动力源9之间均设有压力表1，便于知道轧机高压系统压力P1和轧机液压检测试验台动力源9的压力P2的数值，进而根据数值的大小来调节单向减压阀3；常闭球阀2设置在单向阀启闭换向阀6的T口与油箱7之间，单向减压阀3的A口与轧机高压系统8之间也设置有常闭球阀2，实现轧机液压检测试验台动力源变压控制系统进回油路的通断；其中，压力表1为两组，常闭球阀2为两组，单向减压阀3为一组，安全阀4为一组，液控单向阀5为一组，单向阀启闭换向阀6为一组。

工作时，先打开单向阀启闭换向阀6的T口与油箱7之间和单向减压阀3的A口与轧机高压系统8之间的2个常闭球阀2，使轧机液压检测试验台动力源变压控制系统进回油路处于通的状态，根据所测液压元件所需压力，该压力即为轧机液压检测试验台动力源9的压力P2，手动调节单向减压阀3，实现动力源压力由P1 变为P2，通过操纵单向阀启闭换向阀6，控制液控单向阀5的启闭，进而实现轧机高压系统8与轧机液压检测试验台动力源9之间的通断，测试完毕，关闭单向阀启闭换向阀6的T口与油箱7之间、单向减压阀3的A口与P1之间的常闭球阀2，使轧机液压检测试验台动力源变压控制系统进回油路处于断的状态。

Claims (4)

1.轧机液压检测试验台动力源变压控制系统，其特征在于：包括单向减压阀（3）、液控单向阀（5）和单向阀启闭换向阀（6），所述单向减压阀（3）的A口接轧机高压系统（8）， B口接液控单向阀（5）的T口；所述液控单向阀（5）的P口接轧机液压检测试验台动力源（9），控制口X接单向阀启闭换向阀（6）的A口；所述单向阀启闭换向阀（6）的P口接单向减压阀（3）的B口；所述单向减压阀（3）的Y口、液控单向阀（5）的Y口和单向阀启闭换向阀（6）的T口均与油箱（7）连接。

2.如权利要求1所述的轧机液压检测试验台动力源变压控制系统，其特征在于：所述单向减压阀（3）的B口和油箱（7）之间设有安全阀（4）。

3.如权利要求1所述的轧机液压检测试验台动力源变压控制系统，其特征在于：所述单向阀启闭换向阀（6）的T口与油箱（7）之间、单向减压阀（3）的A口与轧机高压系统（8）之间均设有常闭球阀（2）。

4.如权利要求1所述的轧机液压检测试验台动力源变压控制系统，其特征在于：所述单向减压阀（3）的A口与轧机高压系统（8）之间、液控单向阀（5）的P口与轧机液压检测试验台动力源（9）之间均设有压力表（1）。

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