CN204985168U - 连铸机轻压下液压集成块的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸机轻压下液压集成块的检测装置，其特征在于,所述检测装置包括进油球阀、用于切断油路的液控单向阀、电磁球阀、减压阀、用于检测减压压力的压力表、压力传感器组件，轻压下集成块、用于检测流量的流量计、用于防止回油路窜油的回油单向阀、球阀组件，所述油球阀通过液控单向阀、减压阀连接轻压下集成块，所述压力传感器组件、球阀组件、流量计以及回油单向阀均与轻压下集成块相连接。该装置可方便实施轻压下块的性能检测，提高了轻压下块的检测效率，降低了设备维护及检修成本，操作简单方便安全。

Description

连铸机轻压下液压集成块的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检查装置，具体涉及一种连铸机轻压下液压集成块的检测装置，属于连铸机轻压下液压缸集成块检测设备技术领域。

背景技术

在连铸生产中为了改善钢材的内部质量提高产品性能，轻压下技术已被广泛应用。所谓轻压下就是指通过在连铸液芯末端附近施加压力，产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量。轻压下是通过扇形段的压下辊油缸位置控制实现的，控制油缸动作的液压集成块为轻压下块。奥钢联开发的采用小通径阀加固定节流口控制的液压夹紧式SMART扇形段可以远程调整辊缝再加上ASTC控制模型就可以达到轻压下的目的。轻压下集成块包括换向阀、梭阀、顺序阀、安全阀、单向阀，由于对轻压下块故障缺乏有效的判断方法，故通常将更换液压缸及轻压下块作为最常用的排除故障方法之一，极大提高了设备的维护成本。更换下的轻压下块需要进行检修和测试，轻压下块顺序阀设定压力28MPA，另外有0.8mm固定节流口，通过流量较小决定了油缸动作相当缓慢，如此对提高了对测试系统的要求，一般生产现场无法满足轻压块测试的需要。同时轻压块检修和试验通常是对集成块解体，每个元件检测修复后进行全套功能测试，费时费力，效率低下。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决该技术问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种连铸机轻压下液压集成块的检测装置，该装置可方便实施轻压下块的性能检测，提高了轻压下块的检测效率，降低了设备维护及检修成本，操作简单方便安全。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种连铸机轻压下液压集成块的检测装置，其特征在于,所述检测装置包括进油球阀、用于切断油路的液控单向阀、电磁球阀、减压阀、用于检测减压压力的压力表、用于检测安全阀及顺序阀的压力传感器组件，轻压下集成块、用于检测流量的流量计、用于防止回油路窜油的回油单向阀以及球阀组件，所述油球阀1通过液控单向阀、减压阀连接轻压下集成块，所述压力传感器组件、流量计、球阀组件以及回油单向阀均与轻压下集成块相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述轻压下集成块由两个顺序阀、两个溢流阀、两个电磁阀、一个梭阀集成在一起。

作为本实用新型的一种改进，所述电磁球阀并联于油球阀与液控单向阀之间。

作为本实用新型的一种改进，所述压力传感器组件由三个压力传感器组成，所述三个压力传感器均与轻压下集成块相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述球阀组件由三个球阀组成，所述三个球阀均与轻压下集成块相连接。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，2）该技术方案安装形式简易，检测装置选用板式阀集成块和安装底板上安装，通过开关球阀切换测试阀块上不同的安全阀，结构简单，容易操作；3）该技术方案具有快速切断压力油源的功能，在进行测验时如出现漏油时能快速切断油源能消除液压油的浪费；4）该技术方案上设置有压力传感器组件，时时显示测验过程的压力数据，方便清楚，5）该技术方案中设置有流量计，通过流量计的流量值判定阀块固定节流口的磨损情况，及时准确可靠；6）该装置结构简单，成本低廉，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、进油球阀，2、液控单向阀，3、电磁球阀，4、减压阀，5、压力表，6、回油单向阀，7.1—7.3、压力传感器，8.1—8.3、球阀，9、流量计。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参见图1，一种连铸机轻压下液压集成块的检测装置,所述检测装置包括进油球阀1、用于切断油路的液控单向阀2、电磁球阀3、减压阀4、用于检测减压压力的压力表5、用于检测安全阀及顺序阀的压力传感器组件，轻压下集成块、用于检测流量的流量计、用于防止回油路窜油的回油单向阀6以及球阀组件，所述油球阀1通过液控单向阀2、减压阀4连接轻压下集成块，所述压力传感器组件、球阀组件、流量计以及回油单向阀6均与轻压下集成块相连接。

实施例2：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述轻压下集成块由两个顺序阀、两个溢流阀、两个电磁阀、一个梭阀集成在一起。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述电磁球阀3并联于油球阀1与液控单向阀2之间。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述压力传感器组件由三个压力传感器7.1—7.3组成，所述三个压力传感器均与轻压下集成块相连接；所述球阀组件由三个球阀8.1—8.3组成，所述三个球阀均与轻压下集成块相连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：如图1所示，按照图示连安装好轻压下块和相关管路，起动泵站，向检测阀台提供30MPa的压力源，打开进油球阀1，压力油进入检测阀台，电磁球阀3得电，控制油打开液控单向阀2，压力油通过液控单向阀进入减压阀，通过减压的油源进入轻压下块，进入检测过程：

1、将减压阀压力调至5MPa，轻压下集成块上电磁阀a和b分别得电，通过听声音及压力传感器7.3压力显示,判定电磁换向阀和梭阀是否正常；

2、打开球阀8.1和8.3,,在电磁阀a或b得电时，观测流量计数值，判定时两个0.8mm固定世流口是否有异物堵塞或节流口磨损；

3、让电磁阀失电打开球阀8.2，关闭球阀8.1和8.3，在电磁阀a或b得电时，减压阀4继续增压，通过压力传感器7.1和7.2观测两只顺序阀的开启压力，从而判定顺序阀设定值是否偏移或阀失效；

4、让电磁阀失电，关闭球阀8.2，电磁阀b得电时，调减压阀使压力上升，同时观测设定压力为22MPa的安全阀，通过安全阀溢流压力来判定安全阀设定值是否偏移或阀失效；

5、电磁阀a得电，调减压阀使压力上升，同时观测设定值为28MPa的安全阀，通过安全阀溢流压力来判定安全阀设定值是否偏移或阀失效，同时通过泄压判定单向阀是不完好；

6、在检测过程中观察轻压下块是否有外泄漏现象，判定轻压下块是否外泄油。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种连铸机轻压下液压集成块的检测装置，其特征在于,所述检测装置包括进油球阀、用于切断油路的液控单向阀、电磁球阀、减压阀、用于检测减压压力的压力表、压力传感器组件，轻压下集成块、用于检测流量的流量计、用于防止回油路窜油的回油单向阀、球阀组件，所述油球阀通过液控单向阀、减压阀连接轻压下集成块，所述压力传感器组件、球阀组件、流量计以及回油单向阀均与轻压下集成块相连接。

2.根据权利要求1所述的连铸机轻压下液压集成块的检测装置，其特征在于，所述轻压下集成块由两个顺序阀、两个溢流阀、两个电磁阀、一个梭阀集成在一起。

3.根据权利要求2所述的连铸机轻压下液压集成块的检测装置，其特征在于，所述电磁球阀并联于油球阀与液控单向阀之间。

4.根据权利要求3所述的连铸机轻压下液压集成块的检测装置，其特征在于，所述压力传感器组件由三个压力传感器组成，所述三个压力传感器均与轻压下集成块相连接。

5.根据权利要求4所述的连铸机轻压下液压集成块的检测装置，其特征在于，所述球阀组件由三个球阀组成，所述三个球阀均与轻压下集成块相连接。