CN104729838B - 一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置，所述测试装置包括测试用多管束连接装置，系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路和模拟乳液的调压回路；所述系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路包括气源二、并接一组开关阀后接入与连接喷射梁的连接装置，在气源二和开关阀之间设有可以两级压力调整的变压装置，变压装置设置有一个旁通；所述模拟乳液的调压回路将压缩空气从喷梁乳液入口送入喷梁内的乳液出口；所述模拟乳液的调压回路包括另外一组连接气源的连接装置，主要包括气源一、连接接头、多束连接接头，进气管道、进液管道，以及连接接头和管道的软管。

Description

一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及一种测试装置及测试方法，特别涉及一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置及测试方法，属于冷轧工艺技术领域。

背景技术

冷轧工艺中精细冷却板型凸度控制工序是一道非常重要的工序之一，其效果直接关系到轧机出口产品的废次降多少和后道工序中带钢表面的质量。精细冷却装置是梅钢冷轧1420酸轧机组轧机出口板形控制相当重要的部分，主要解决轧辊倾斜，窜辊、弯辊、压下所不能去除的复合浪的高次板形缺陷问题。精细冷却喷梁被安装在5#轧机的入口侧，并沿轧辊辊身方向设置有与轧制宽度相对应的26个测量段,对相应段轧辊辊身喷射不同量乳液即可控制各段轧辊的热膨胀量,从而得到对应每个测量段上不同的轧辊凸度，通过轧辊分段冷却控制能够对轧制辊缝中任意位置进行调节,满足沿板宽局部板形缺陷的调控要求，因而，它的投入与否将直接影响到带钢板型质量的好坏。但精细冷却喷梁内部结构复杂，控制精度要求很高，不但要满足喷射阀动作响应时间在300MS50MS,还需要对喷梁喷射角度、喷射流量以及喷射压力加以有效控制，因而对于常规的检修难度很高。首先，由于在现有技术中，喷梁内部集成化越来越普遍，也就是在小小的腔体内需要将156个喷射阀及其176个气动控制管路以及相应气动控制管接头等全部都集成于一个喷梁梁体内，空间狭小，给检修带来诸多不便；其次，由于精细冷却喷梁所在位置在轧机牌坊之间，检修空间狭小，在机上调整极为不便，且存在安全隐患；再者，最难的是国内没有现成经验参照的针对精细冷却喷梁管束接口准确与否、压力、泄漏以及推力检测的装置，唯有自行设计和制作；最后，在腔体内的176根气管在安装时错装的可能性非常大，如若在离线时不能准确对安装结果进行准确检测和判断，待到上机后发现问题，会给问题的解决带来非常大的难度，且会耽误许多时间；因而，在精细冷却喷梁在下线后、上机前的安装过程中需要解决存在的四个难题：一是单股气路的变压检测的难题；二是精细冷却喷梁压力检测无法完成的难题；三是多层管束接口准确配对的难题；四是喷射阀喷射推力无法单个检测的难题；只有解决了以上难题才能有效保证上机时的使用效果。

经过中国专利检索专利申请号：200810042182.3《轧机精细冷却喷射阀测试系统》，其包括一个测试用喷射阀，其带有乳化液进口、喷射口和纯水进口，所述系统能为超低压阀测试提供很低的压力，实现精细冷却喷射阀测试，保证轧机正常工作，以上专利，若要在现场实际使用，可行度不高，理由一：由于精细冷却喷嘴开口较小，随着轧制的不断进行，尽管在系统中专门设置有磁性过滤器以及真空过滤器等过滤元件，但乳化液中的氧化铁粉以及其他颗粒含量还是会稳定在一定范围内，而此种颗粒会随着系统运行时间增加而逐步沉积在喷梁内影响了流量与压力，由于存在堵塞，在现场会出现两组或多组喷射阀关闭不严实的现象，所测流量与压力与现场实际压力明显不符，其结果将导致严重影响生产过程中的冷却效果；理由二：而精细冷却喷嘴设计都是建立在流量小、喷射压力高、响应时间快、动作次数多、喷射角度精，此专利检测压力，检测范围小，不全面，对精细冷却的所需要求估计不足。综上所述，寻求一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试系统和装置，并对精细冷却喷梁进行有效快速检测、调整，是十分必要的；因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便的实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置及测试方法，该技术方案不但可以迅速的对多股管束的接口顺利连接，还能够对其连接正确与否迅速判断，从而缩短检修时间，并杜绝返工，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置，其特征在于，所述测试装置包括测试用多管束连接装置，系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路和模拟乳液的调压回路；所述系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路将不同压力的压缩空气从连接装置送入安装在喷梁上的喷射阀内；所述系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路包括气源二、并接一组开关阀后接入与连接喷射梁的连接装置，在气源二和开关阀之间设有可以两级压力调整的变压装置，变压装置设置有一个旁通；所述模拟乳液的调压回路将压缩空气从喷梁乳液入口送入喷梁内的乳液出口；所述模拟乳液的调压回路包括另外一组连接气源的连接装置，主要包括气源一、连接接头、多束连接接头，进气管道、进液管道，以及连接接头和管道的软管。

作为本发明的一种改进，所述测试用多管束连接装置包括接头本体单元、密封单元以及控制执行单元，所述密封单元设置在接头本体单元和控制执行单元之间。

作为本发明的一种改进，所述所述密封单元包括密封板、定位销孔、接头连接螺栓孔、在密封板中间部位设置有与所对应的控制气管通气口、“工”字形密封；所述气动管束接口“工”字形密封镶嵌在密封板通气口内，通气口在密封板两面设置有与连接“工”字形密封形状相对应的台阶，两侧台阶到密封板两表面的距离为1mm,小于密封中间凸起的尺寸。便于其在连接时保证密封效果；密封密封板成对称结构，减少安装过程中的标记，节约时间。

作为本发明的一种改进，所述接头本体单元包括接头体外罩、锁紧螺母、接头本体、锁紧螺栓、压板，所述锁紧螺母与锁紧螺栓相互配合使用，所述接头体外罩设置为扁平漏斗状，所述外罩在正对密封板的接口部位结构形状上与密封单元的密封板底面结构相同，并在接口部位一侧设置有准确定位密封板的两个定位销，便于在连接时的准确有效定位，在外罩的两个侧边分别布置有两个耳座，耳座上设置有连接螺栓孔，在外罩内部设置有两个台阶，所述台阶在装配接头体时与压板及外罩内壁进行可靠贴合；所述台阶在装配接头体时与接头体本体及外罩内壁进行可靠贴合。

作为本发明的一种改进，所述压板上中间部位设置有与密封板一一对应的通气孔，压板通气孔与密封板通气孔中心线完全重合，压板在沿接头体外罩内壁宽度方向上尺寸略小于外罩内壁第一台阶，两者间隙在0.3mm；所述接头本体中间部位也设置有与密封板一一对应的通气孔，接头本体通气孔与密封板通气孔中心线也是完全重合，接头本体外表面在端面宽度方向上尺寸大于压板尺寸，在沿接头体外罩内壁宽度方向上尺寸略小于外罩内壁第二台阶，两者差值恰好使得压板和接头本体贴合在外罩内壁第一台阶、第二台阶上，接头本体与外罩内壁之间采用“O”型圈密封，接头本体通气孔内设置有两级台阶，与控制柱塞的两个端面有效贴合。

作为本发明的一种改进，所述控制执行单元包括控制柱塞、气动管束，所述控制柱塞由锥形连接头、连接柱塞第一连接面、连接柱塞第二连接面、连接柱塞第三连接面、连接柱塞第四连接面、连接柱塞与连接体密封、柱塞通孔、以及与管束连接带锥度的导向杆组成；所述锥形连接头与气动管束连接；气动管束通过不少于3道锥形头后，气管头部抵至柱塞后端面上，管束内径小于锥形连接头最大外径0.2mm,管束在安装前需要用开水加热，套入后自然冷却，通过气管的热胀冷缩增加了管道与连接头的贴合力，使得其紧密的咬入。

作为本发明的一种改进，所述柱塞的连接柱塞第一端面、连接柱塞第二端面、连接柱塞第三端面、连接柱塞第四端面与接头本体的通气孔第三台阶、第四台阶采用间隙配合，并在连接柱塞第三端面和连接柱塞第四端面之间设置有密封沟槽，沟槽内安装“O”密封圈，以此来隔断来自第四端面的压缩空气。

作为本发明的一种改进，所述外罩尾部设置有相对应于管束数量的通径的管口以及管螺纹。其目的为在管束的外端可以设置一层金属外罩，以此来应对复杂的轧机环境、防止堆钢碎片飞溅造成管束的损伤防护。

一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤，

(1)将测试系统离线安装；

(2)将连接装置与喷梁内置气路中的气管一对一进行连接，通过装置上不同长度尺寸的气管与单独从气源引入的气管采用快速接头连接；

(3)将连接软管与喷梁的进液管道连接；

(4)在两组管道中分别通入模拟正常工作状态下的压缩空气和乳液的压力、流量的同等量的压缩空气；

(5)利用进气调节阀，将4.5kg以及6kg的两种不同压力检测装置开始工作，压缩空气作用在喷梁活塞上，推动活塞关闭；

(6)通过检测装置输送至喷梁喷射阀后端面上,检测喷梁内部接头部位在超出工作压力泄漏状况以及在正常工作压力下的喷射阀推力；

(7)再将第二个喷射阀通过检测装置接入单独气源；

(8)直至最后一个喷射阀检测正常，结束。

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明的测试系统连接在精细冷却喷梁中并通入一定压力、流量的压缩空气，压缩空气作用在喷梁喷射阀的活塞上，推动活塞关闭，再借助推力检测装置，用以接受不同气压下的推力变化，进而推算出最能符合精细冷却效果的推力，以及最佳响应时间300MS50MS。并且能够在在精细冷却喷梁在上机前的安装过程中彻底解决存在的四个难题：一是单股气路的变压检测的难题；二是精细冷却喷梁压力检测无法完成的难题；三是多层管束接口准确配对的难题；四是喷射阀喷射推力无法单个检测的难题；本发明的装置所具有的优点：1)大大提高了接口准确与否的判断质量；2)避免了不必要的上机检测时间；3)在离线的状态下，能够达到有效的控制喷射阀的开闭响应时间；4)使得精细冷却系统达到对板带钢质量上的有效控制，返卷率大大降低；5)可以在同类型系统上全部或大部分使用，使用范围广泛。

附图说明

图1为本发明整体测试装置结构示意图；

图2为本发明装置结构外观图；

图3为本发明接头体内部结构示意图；

图4为本发明装置的连接面结构示意图；

图5为本发明的柱塞结构示意图；

图6为本发明的密封板结构示意图；

图7为本发明的流程图；

图中：1－管束；2－接头体外罩；3－锁紧螺母；4－接头本体；5－密封板；6-锁紧螺栓；7－接头压板；8－接头体柱塞；9－接头体外罩与接头体环状密封圈；10－接头体在接头体外罩定位螺栓；11－定位孔；12－管束对应标记；13－接头体外罩耳座；14－连接螺栓孔；15－“工”型密封圈；16－单个管束进气孔；17－接头体固定板与接头体连接螺母；18－锥形连接头；19－连接柱塞第一连接面；20－连接柱塞第二连接面；21－连接柱塞第三连接面；22－连接柱塞第四连接面；23－连接柱塞与连接体密封；24－柱塞通孔；25－与管束连接带锥度的导向杆；26－定位销；27－接头体内孔第一台阶；28－接头体内孔第二台阶；29－接头体与外罩第三台阶；30－接头体31－气源1；32－连接接头；33－多束连接接头；34－进液管道；35－气源2；36－减压阀；37－开关阀；38－进气管道；39-密封板内置台阶。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明做出进一步的说明和介绍。

实施例1：

参见图1、图2，一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置，所述测试装置包括测试用多管束连接装置，系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路和模拟乳液的调压回路；多管束连接装置避免了常规的气动管路一对一接口的过程，且存在体积庞大极易接错的状况发生；系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路采用同一气源单一接口，并可分为两种不同的压力来逐个检查整个喷梁喷射阀的动作状态，模拟乳液的调压回路是利用压缩空气来替代根据生产过程中所需要调节的乳液压力。

所述系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路将不同压力的压缩空气从连接装置送入安装在喷梁上的喷射阀内；所述系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路包括气源二35、并接一组开关阀37后接入与连接喷射梁的连接装置，在气源二35和开关阀37之间设有可以两级压力调整的变压装置，变压装置设置有一个旁通；减压阀36设置在气源35的出口侧，并与开关阀37并联；开关阀实施第一压力即系统压力，减压阀设置第二压力即减压压力。

所述模拟乳液的调压回路将压缩空气从喷梁乳液入口送入喷梁内的乳液出口；所述模拟乳液的调压回路包括另外一组连接气源的连接装置，主要包括气源一31、连接接头32、多束连接接头33，进气管道38、进液管道34，以及连接接头和管道的软管。

实施例2：

参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述测试用多管束连接装置包括接头本体单元、密封单元以及控制执行单元，所述密封单元设置在接头本体单元和控制执行单元之间。其余结构和优点与实施例1完全相同。所述密封单元保证连接管束之间的密封作用，所述接头体单元则针对喷梁内各个管束的一一对应关系准确，所述控制执行单元保证管束1的连接可靠。

实施例3：

参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述密封单元包括密封板5、定位销孔、接头连接螺栓孔、在密封板中间部位设置有与所对应的控制气管通气口、“工”字形密封15；所述气动管束接口“工”字形密封15镶嵌在密封板通气口内，通气口在密封板两面设置有与连接“工”字形密封15形状相对应的台阶39，两侧台阶到密封板两表面的距离为1mm,小于密封中间凸起的尺寸。便于其在连接时保证密封效果；密封密封板成对称结构，减少安装过程中的标记，节约时间。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述接头本体单元包括接头体外罩2、锁紧螺母3、接头本体4、锁紧螺栓6、压板7，所述锁紧螺母3与锁紧螺栓6相互配合使用，所述接头体外罩2设置为扁平漏斗状，所述外罩2在正对密封板5的接口部位结构形状上与密封单元的密封板5底面结构相同，并在接口部位一侧设置有准确定位密封板5的两个定位销26，便于在连接时的准确有效定位，在外罩2的两个侧边分别布置有两个耳座13，耳座上设置有连接螺栓孔14，在外罩2中间部位设置有对接头本体4进行有便于六角沉头定位螺栓10有效定位固定的两个定位孔；在外罩2内部设置有两个台阶29、30，所述台阶29在装配接头体时与压板7及外罩2内壁进行可靠贴合；所述台阶30在装配接头体时与接头体本体4及外罩2内壁进行可靠贴合。这样设置可以可靠达到接头体的拆卸方便的同时，达到满足接头体的气密性。其中锁紧螺母3的作用使得其零部件之间准确定位；接头体外罩2扁平漏斗状结构在满足可靠连接的同时起到节约材料的作用，为了节约装配时间，此处还设置有定位销26，即在其准确定位的状态下，锁紧螺母3与锁紧螺栓6之间能够很轻易的对中。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述压板7上中间部位设置有与密封板5一一对应的通气孔，压板7通气孔与密封板5通气孔中心线完全重合，压板7在沿接头体外罩2内壁宽度方向上尺寸略小于外罩2内壁第一台阶27，两者间隙在0.3mm；所述接头本体4中间部位也设置有与密封板5一一对应的通气孔，接头本体4通气孔与密封板5通气孔中心线也是完全重合，接头本体4外表面在端面宽度方向上尺寸大于压板7尺寸，在沿接头体外罩2内壁宽度方向上尺寸略小于外罩2内壁第二台阶28，两者差值恰好使得压板7和接头本体4贴合在外罩内壁第一台阶27、第二台阶28上，接头本体4与外罩2内壁之间采用“O”型圈9密封，接头本体4通气孔内设置有两级台阶29、30，与控制柱塞8的两个端面有效贴合。所述中心线完全重合便于有效装配，压板7与外罩2内壁第一台阶27存有微量间隙，便于装配，接头本体4外表面与压板7也存有微量间隙，便于装配。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：

参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述控制执行单元包括控制柱塞8、气动管束1，所述控制柱塞8由锥形连接头18、连接柱塞第一连接面19、连接柱塞第二连接面20、连接柱塞第三连接面21、连接柱塞第四连接面22、连接柱塞与连接体密封23、柱塞通孔24、以及与管束连接带锥度的导向杆25组成；所述锥形连接头18与气动管束1连接；气动管束1通过不少于3道锥形头18后，气管头部抵至柱塞后端面上，管束内径小于锥形连接头最大外径0.2mm,管束在安装前需要用开水加热，套入后自然冷却，通过气管的热胀冷缩增加了管道与连接头的贴合力，使得其紧密的咬入。此种结构气管在热膨胀下装入后咬合力较大，利于防松脱，锥形连接头18不少于3道。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例7：

参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述柱塞8的连接柱塞第一端面19、连接柱塞第二端面20、连接柱塞第三端面21、连接柱塞第四端面22与接头本体的通气孔第三台阶29、第四台阶30采用间隙配合，并在连接柱塞第三端面21和连接柱塞第四端面22之间设置有密封沟槽，沟槽内安装“O”密封圈23，以此来隔断来自第四端面22的压缩空气。柱塞垂直于管道中心线安装，其与通气口同心，并随着调节块的压入与拔出而拖动柱塞在通气孔腔体内滑动，在压入到位时能够使得其所处位置恰好是在与接口最佳连接的测试位置，“O”密封圈防止泄漏，接头体与柱塞通过压板固定，而压板与接头本体之间采用锁紧螺丝牢固连接，所述锁紧螺栓为对边各一个，从而保证连接可靠，压板所设置的通孔尺寸在管束外径与控制柱塞第二前端面之间；其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例8：

参见图1、图2，作为本发明的一种改进，所述外罩尾部设置有相对应于管束数量的通径的管口以及管螺纹。其目的为在管束的外端可以设置一层金属外罩，以此来应对复杂的轧机环境、防止堆钢碎片飞溅造成管束的损伤防护。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例9：

参见图1、图2，一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试方法，使用时先将离线检测装置安装在固定管路上，通过装置上控制管束1的不同长度来准确确定管束1所控制的各个控制点，从而减少了不必要的其他标记，通过单股控制气源将不同的两种压力的压缩空气通过管束1、接头体压板7、控制柱塞8、接头体本体4、密封板5到达喷梁上的喷射阀的后端面上，进行对喷射阀开闭时间、压力的控制，在不同压力作用下，检测管束的气密效果，具体操作如下：

(1)将测试系统离线安装；

(2)将连接装置与喷梁内置气路中的气管一对一进行连接，通过装置上不同长度尺寸的气管与单独从气源引入的气管采用快速接头连接；

(3)将连接软管与喷梁的进液管道连接；

(4)在两组管道中分别通入模拟正常工作状态下的压缩空气和乳液的压力、流量的同等量的压缩空气；

(5)利用进气调节阀，将4.5kg以及6kg的两种不同压力检测装置开始工作，压缩空气作用在喷梁活塞上，推动活塞关闭；

(6)通过检测装置输送至喷梁喷射阀后端面上,检测喷梁内部接头部位在超出工作压力泄漏状况以及在正常工作压力下的喷射阀推力；

(7)再将第二个喷射阀通过检测装置接入单独气源；

(8)直至最后一个喷射阀检测正常，结束。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置，其特征在于，所述测试装置包括测试用多管束连接装置，系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路和模拟乳液的调压回路；所述系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路将不同压力的压缩空气从连接装置送入安装在喷梁上的喷射阀内；所述系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路包括气源二、并接一组开关阀后接入与连接喷射梁的连接装置，在气源二和开关阀之间设有可以两级压力调整的变压装置，变压装置设置有一个旁通；所述模拟乳液的调压回路将压缩空气从喷梁乳液入口送入喷梁内的乳液出口；所述模拟乳液的调压回路包括另外一组连接气源的连接装置，主要包括气源一、连接接头、多束连接接头，进气管道、进液管道，以及连接接头和管道的软管；所述测试用多管束连接装置包括接头本体单元、密封单元以及控制执行单元，所述密封单元设置在接头本体单元和控制执行单元之间，所述密封单元包括密封板、定位销孔、接头连接螺栓孔、在密封板中间部位设置有与所对应的控制气管通气口、“工”字形密封；所述“工”字形密封镶嵌在密封板通气口内，通气口在密封板两面设置有与连接“工”字形密封形状相对应的台阶，两侧台阶到密封板两表面的距离为1mm,小于密封中间凸起的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置,其特征在于，所述接头本体单元包括接头体外罩、锁紧螺母、接头本体、锁紧螺栓、压板，所述锁紧螺母与锁紧螺栓相互配合使用，所述接头体外罩设置为扁平漏斗状，所述外罩在正对密封板的接口部位结构形状上与密封单元的密封板底面结构相同，并在接口部位一侧设置有准确定位密封板的两个定位销，便于在连接时的准确有效定位，在外罩的两个侧边分别布置有两个耳座，耳座上设置有连接螺栓孔，在外罩内部设置有两个台阶，所述台阶在装配接头体时与压板及外罩内壁进行可靠贴合；所述台阶在装配接头体时与接头体本体及外罩内壁进行可靠贴合。

3.根据权利要求2所述的一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置,其特征在于，所述压板上中间部位设置有与密封板一一对应的通气孔，压板通气孔与密封板通气孔中心线完全重合，压板在沿接头体外罩内壁宽度方向上尺寸略小于外罩内壁第一台阶，两者间隙在0.3mm；所述接头本体中间部位也设置有与密封板一一对应的通气孔，接头本体通气孔与密封板通气孔中心线也是完全重合，接头本体外表面在端面宽度方向上尺寸大于压板尺寸，在沿接头体外罩内壁宽度方向上尺寸略小于外罩内壁第二台阶，两者差值恰好使得压板和接头本体贴合在外罩内壁第一台阶、第二台阶上。

4.根据权利要求3所述的一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置,其特征在于，所述控制执行单元包括控制柱塞、气动管束，所述控制柱塞由锥形连接头、连接柱塞第一连接面、连接柱塞第二连接面、连接柱塞第三连接面、连接柱塞第四连接面、连接柱塞与连接体密封、柱塞通孔、以及与管束连接带锥度的导向杆组成；所述锥形连接头与气动管束连接；气动管束通过不少于3道锥形头后，气管头部抵至柱塞后端面上，管束内径小于锥形连接头最大外径0.2mm,管束在安装前需要用开水加热，套入后自然冷却，通过气管的热胀冷缩增加了管道与连接头的贴合力，使得其紧密的咬入。

5.根据权利要求4所述的一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置,其特征在于，所述柱塞的连接柱塞第一端面、连接柱塞第二端面、连接柱塞第三端面、连接柱塞第四端面与接头本体的通气孔第三台阶、第四台阶采用间隙配合，并在连接柱塞第三端面和连接柱塞第四端面之间设置有密封沟槽，沟槽内安装“O”密封圈，以此来隔断来自第四端面的压缩空气。

6.根据权利要求5所述的一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置,其特征在于，所述外罩尾部设置有相对应于管束数量的通径的管口以及管螺纹。

7.采用权利要求1-6任意一项所述测试装置的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤，将测试系统离线安装；(2)将连接装置与喷梁内置气路中的气管一对一进行连接，通过装置上不同长度尺寸的气管与单独从气源引入的气管采用快速接头连接；(3)将连接软管与喷梁的进液管道连接；(4)在两组管道中分别通入模拟正常工作状态下的压缩空气和乳液的压力、流量的同等量的压缩空气；(5)利用进气调节阀，将4.5kg以及6kg的两种不同压力检测装置开始工作，压缩空气作用在喷梁活塞上，推动活塞关闭；(6)通过检测装置输送至喷梁喷射阀后端面上,检测喷梁内部接头部位在超出工作压力泄漏状况以及在正常工作压力下的喷射阀推力；(7)再将第二个喷射阀通过检测装置接入单独气源；(8)直至最后一个喷射阀检测正常，结束。