CN108202301B - 一种喷梁内易损件的在线快速更换装置及更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷梁内易损件的在线快速更换装置，其特征在于，所述在线快速更换装置包括控制阀快速拆装组件、接头快速拆装组件以及软管快速拆装组件，所述控制阀快速拆装组件包括快速拆装A/B排阀控制阀工具和快速拆装C排控制阀工具，所述接头快速拆装组件包括左旋取出装置、右旋取出装置以及内六角扳手，其中左旋取出装置和右旋取出装置上均设置有内六角扳手，所述软管快速拆装组件包括一套接头对中工具和一套快速连接接头。有效避免轧制过程中的质量事故，采用本发明技术可以快速有效的提升检修效果，同时有效控制板带钢的板型效果，并大大的节约离线检修的维护成本。

Description

一种喷梁内易损件的在线快速更换装置及更换方法

技术领域

本发明涉及一种喷梁内易损件的更换方法，尤其涉及一种冷轧精细冷却喷梁易损件快速更换的的方法，属于冷轧维修技术领域。

背景技术

目前在国内的众多酸轧机组生产线上都采用进口某知名品牌的精细冷却喷梁装置，并以此来消除轧制过程中产生的复合浪，从而有效保证轧制出来的板带钢具有较好的板型。然进口设备的高度集成给后来的维护带来诸多不便，国外的技术保证在正常寿命周期内必须下线更换掉易损件，否则就将造成控制阀控制效果差、流量匹配不合理、该喷射时响不能喷射、阀的响应时间长等诸多功能精度欠缺现象，此种设备状态是不足以满足现场需求的。按照国内的精细冷却喷梁所使用的情况来看，两年下线一次，代价是巨大的。根据我们曾经的离线检修经验，下线一次需要24人不间断的作业以及27小时的检修时间，对于连续性较强的机组，劳民伤财的离线更换显然是不可取的。

但在线更换的难度又是巨大的，首先需要克服的疑难问题是：

1、精细冷却系统控制精度要求高(喷射阀的响应时间在300ms) ，不能带入任何异物；

2、 检修位置小,仅仅能容下两人同时作业（F5入口带钢的上下侧，喷梁底面距离带钢45mm）；

3、箱体空间小(只有1570mmX210mm这么大，内安装有156路气动管束和接头，分布密集且相互牵扯 ）且有着遮挡的筋板，手伸入都困难，安装时错装的可能性非常大；

4、查找过现有的所有相关的技术， 没有现成经验参照；

综上所述，现有技术中并没有相关的公开技术，通过中国专利检索，也找到一些冷轧设备的快速更换方法，如： CN200910311963.2《起重机钢丝绳快速更换方法》；CN201110067689.6《热连轧精轧机窜辊油缸快速更换方法》，还如: CN201110419232.7《步进梁摆臂销轴快速更换方法》; CN201210345719.X《输送皮带的快速更换方法》；CN201410569049.9《一种酸洗槽快速更换方法》等等，诸如此类的技术方案公开的技术所涉及的都是在可大大缩短检修施工时间，节约机械使用和劳动力成本，方便了维修管理，减少了检修工作量，降低了人工费成本方面与本技术的保护目的相似，但要解决的主要问题以及具体的技术方案和本技术不同。

因而，迫切需要一种能够在线快速更换的方法和实现装置，并以此来满足现场的维修需求。任务是非常迫切的，对企业来说降本增效方面也是具有极大意义的。综上所述，研究出一种快速更换狭小空间喷梁梁体内的方法和实现装置是十分必要的。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种冷轧精细冷却喷梁易损件在线快速更换的的方法和实现装置，主要解决现有技术存在现场在线处理难以解决的技术问题，尤其解决了冷轧酸轧机组精细冷却装置出现喷梁内部易损件老化损坏，导致设备功能精度不达标，成品存在板型不良、色差等严重质量问题，乃至后到成品机组产品质量的事故，该方法可以在线快速的实施梁体内易损件的更换，以及及时判断出管束安装的位置的正确性，并能及时发现检修异常，有效避免轧制过程中的质量事故，采用本发明技术可以快速有效的提升检修效果，同时有效控制板带钢的板型效果，并大大的节约离线检修的维护成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种喷梁内易损件的在线快速更换装置，其特征在于，所述在线快速更换装置包括控制阀快速拆装组件、接头快速拆装组件以及软管快速拆装组件，所述控制阀快速拆装组件包括快速拆装A/B排阀控制阀工具和快速拆装C排控制阀工具，所述接头快速拆装组件包括左旋取出装置、右旋取出装置以及内六角扳手，其中左旋取出装置和右旋取出装置上均设置有内六角扳手，所述软管快速拆装组件包括一套接头对中工具和一套快速连接接头。

作为本发明的一种改进，所述快速拆装A/B排阀控制阀工具包括角度调节杆、抬臂导杆、定位环、锁紧螺母、支撑支点以及支撑杆，抬臂导杆和支撑杆可转动连接，抬臂导杆长度大于支撑杆并与之构成杠杆；定位环连接角度调节螺杆，定位环穿过锁紧螺母锁紧螺母套在抬臂导杆上。当需要将喷梁内的控制阀取出时，所述的锁紧螺母与喷射阀体头部相连接，只需要将锁紧螺母与喷射角为5°的喷嘴头部螺纹连接到位，利用杠杆原理，可以很轻松的将空间狭小的控制阀从喷梁梁体里取出，完成对乳化液精细冷却喷射控制阀的快速取出工作。

作为本发明的一种改进，所述快速拆装C排控制阀工具包括钳口、夹持垫块、四连杆机构、支撑臂、锁紧螺母以及死点释放杠杆，所述、四连杆机构由固定臂组成，钳口设置在整个C排控制阀工具的一端，另一端设置有锁紧螺母，与锁紧螺母相对一侧设置有死点释放杠杆。所述四连杆机构手柄把持两支点之间的距离为四连杆中最短臂，且所述四连杆中最短臂与最长臂之和小于其余连杆长度之和，因而通过销连接组成为四连杆曲柄摇杆机构，正是利用曲柄摇杆存在死点位置这一特征，保证在取出过程中控制阀可以牢靠的被限制在工具夹持垫块内，从而不至于掉下坠落。

作为本发明的一种改进，所述右旋取出装置分为3套，考虑拆卸时各类接头的形式不同，定心效果各异，头部加工分别加工为俩棱、三棱、四棱型结构，所述左旋安装装置头部加工为圆锥外螺纹。平均螺旋升角小于20°，由于升角越小，沿着螺纹面方面的分力越小，垂直于螺纹面的分力越大，则摩擦力越大，便于接头紧固。

作为本发明的一种改进，所述一套接头对中工具包括双头连接接头和支撑件，其中软管穿进双头连接接头的上下两端，使用时，支撑件设置在软管内部。

作为本发明的一种改进，所述快速连接接头包括异型接头卡扣、卡扣膨胀管、异型接头本体、异型接头连接器、连接管、气管以及O型密封，异型接头连接器将两个异型接头本体紧密的连接在一起，所述卡扣膨胀管设置在异型接头卡扣和异型接头本体之间，气管导入到连接管内，所述连接管内设置有O型密封。按下异型接头卡扣，此时卡扣膨胀管被涨开，将气管导入到连接管8 mm 直至通过O型密封，气管随之产生弹性变形，并将气管内壁和连接管外壁紧紧贴靠在一起，松掉异型接头卡扣，此时卡扣膨胀管被回缩压紧气管，起到普通的快速接头的作用，此种连接接头的特征为：双重密封保险，改进了原有的快速接头在波动气压下，一般快速接头卡扣易变性造成的漏气现象的发生。

一种进行喷梁内易损件的在线快速更换方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1）停机准备；

2）拆除上下喷梁间的固定导板与梁体连接螺栓，导板轻搭在下梁梁体上；

3）上梁不动，下梁向外横移出25cm，并将下梁梁体向下倾翻15°倒腾出上下梁体易损件更换的空间；

4）在步骤2）和3）的同时通过控制阀快速拆装组件拆除喷梁压盖及拆除梁体上的控制阀；

5）通过软管快速拆装组件从横向开始将第一根控制软管剪断，通过接头快速拆装组件将与之对应的接头从控制阀与喷梁腔体底孔处从梁体上拆下，连同剪断软管一同从箱体内部拿出；

6）从控制阀与喷梁腔体底孔处将从横向开始的第一接头安装，用支撑件使带有控制软管的接头顺利导入到底孔位置，用接头快速拆装组件旋入并二次压紧，再用双头连接接头将两端新软管连为一体；

7）从步骤2）开始依次将A排、B排、C排共3排易损件更换；

8）将导板、喷梁复位并安装喷梁梁体压盖及控制阀；

9）不带乳液检测：先用一般工具做初步检测，对最小推力的控制阀进一步使用检测压力功能装置测量，是否满足最小控制压力；

10）带乳液检测：检查控制和喷射效果，是否满足最小控制流量；

11）开机。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案在拆装易损件的稳定性和可靠度和原有离线检修技术所无法比拟的，本发明提出的快速更换的的方法和实现装置能很好的适应冷轧高速连续性生产板形控制的要求，大大提高了易损件拆装的稳定性和可靠度，杜绝了接错的现象；2）大大缩短了检修负荷和检修时间，由原先的需要24人不间断的作业以及36小时的检修时间，直接缩短为5人13个小时，劳动效率提高了10倍以上；3）所述的5套23种检修工器具可以在同类型系统上全部或大部分使用；4）在线检修一次的直接经济效益在80万元以上。

附图说明

图1为本发明改进前的控制流程图；

图2为本发明改进后的控制流程图；

图3为本发明所更换的结构布置图；

图4为本发明所更换易损件空间位置布置A-A剖视图；

图5为本发明所更换易损件空间位置布置B-B剖视图；

图6为本发明A/B控制阀取出装置；

图7为本发明C控制阀取出装置；

图8为本发明新软管安装方法示意图；

图9为本发明新软管双头连接接头示意图；

图10为本发明接头取出安装方法示意图；

图11为本发明检测压力功能装置；

其中：1-喷梁本体；2-A排喷嘴；3-B排喷嘴；4-C排喷嘴；5-拆卸了C排喷嘴控制阀所遗留在喷梁本体上的底孔；6-拆卸了B排喷嘴控制阀所遗留在喷梁本体上的底孔；7-拆卸了A排控制阀所遗留在喷梁本体上的底孔;8-喷梁上盖板；9-梁体支撑筋板；10-控制B排阀的管接头；11--梁体支撑筋板；12--梁体支撑筋板；13-控制A排阀的管接头；14-控制C排阀的管接头;15-喷梁下盖板；16--角度调节杆；17-抬臂导杆；18-定位环；19-锁紧螺母；20-支撑支点；21-支撑杆；22-A/B排控制阀；23-C排控制阀；24-钳口；25-夹持垫块；26-固定臂所组成的四连杆曲柄机构；27-支撑臂；28-锁紧螺母；29-死点释放杠杆；30-支撑导杆；31-双头连接接头；32-接头； 34-右旋取出装置；35-普通内六角扳手；36-左旋安装装置；37-压力检测装置；38-装置内通孔；39-连接接头；40-压力表；41-异型接头卡扣；42-卡扣膨胀管；43-异型接头本体；44-异型接头连接器；45-连接管；46-气管；47-O型密封。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图2-图11，一种喷梁内易损件的在线快速更换装置，所述在线快速更换装置包括控制阀快速拆装组件、接头快速拆装组件以及软管快速拆装组件，所述控制阀快速拆装组件包括快速拆装A/B排阀控制阀工具和快速拆装C排控制阀工具，所述接头快速拆装组件包括左旋取出装置、右旋取出装置以及内六角扳手，其中左旋取出装置和右旋取出装置上均设置有内六角扳手，所述软管快速拆装组件包括一套接头对中工具和一套快速连接接头。通过改变原有技术的喷梁离线后，先从快拔接头中拔出软管并剪断，再通过旋动接头本体上的锁紧并帽旋下接头，更换新接头后再插上软管的方法，而另辟蹊径的从喷射阀活塞盲段与连接接头通孔处入手，在线快速拆装，本方案还采用一种新型结构的软管连接装置进行快速连接，以此来解决在线更换软管，因喷梁梁体容积小所带来的无法进行软管更换的空间问题，达到快速更换新软管的目的，参见图6，所述快速拆装A/B排阀控制阀工具包括角度调节杆16、抬臂导杆17、定位环18、锁紧螺母19、支撑支点20以及支撑杆21，抬臂导杆17和支撑杆21可转动连接，抬臂导杆17长度大于支撑杆21并与之构成杠杆；定位环18连接角度调节螺杆16，定位环18穿过锁紧螺母锁紧螺母19套在抬臂导杆17上。当需要将喷梁内的控制阀取出时，所述的锁紧螺母19与喷射阀体头部相连接，只需要将锁紧螺母19与喷射角为5°的喷嘴头部螺纹连接到位，利用杠杆原理，可以很轻松的将空间狭小的控制阀从喷梁梁体里取出，完成对乳化液精细冷却喷射控制阀的快速取出工作；参见图7，所述快速拆装C排控制阀工具包括钳口24、夹持垫块25、四连杆机构26、支撑臂27、锁紧螺母28以及死点释放杠杆29，所述四连杆机构26由固定臂组成，钳口设置在整个C排控制阀工具的一端，另一端设置有锁紧螺母，通过锁紧螺母调节钳口开口调节大小，所述夹持垫块设置在钳口内，与锁紧螺母相对一侧设置有死点释放杠杆。参见图7中四连杆机构26，所述四连杆机构26手柄把持两支点之间的距离为四连杆中最短臂，且所述四连杆中最短臂与最长臂之和小于其余连杆长度之和，因而通过销连接组成为四连杆曲柄摇杆机构，正是利用曲柄摇杆存在死点位置这一特征，保证在取出过程中控制阀可以牢靠的被限制在工具夹持垫块25内，从而不至于掉下坠落。参见图10，所述右旋取出装置34分为3套，考虑拆卸时各类接头的形式不同，定心效果各异，头部加工分别加工为俩棱、三棱、四棱型结构，所述左旋安装装置36头部加工为圆锥外螺纹。平均螺旋升角小于20°，由于升角越小，沿着螺纹面方面的分力越小，垂直于螺纹面的分力越大，则摩擦力越大，便于接头紧固；参见图8，所述一套接头对中工具包括双头连接接头31和支撑件30，其中软管穿进双头连接接头的上下两端，使用时，支撑件设置在软管内部。。参见图9，所述快速连接接头包括异型接头卡扣41、卡扣膨胀管42、异型接头本体43、异型接头连接器44、连接管45、气管46以及O型密封47，异型接头连接器44将两个异型接头本体43紧密的连接在一起，所述卡扣膨胀管42设置在异型接头卡扣41和异型接头本体43之间，气管46导入到连接管45内，所述连接管内设置有O型密封47。按下异型接头卡扣41，此时卡扣膨胀管42被涨开，将气管46导入到连接管45中8 mm 直至通过O型密封47，气管46随之产生弹性变形，并将气管46内壁和连接管45外壁紧紧贴靠在一起，松掉异型接头卡扣41，此时卡扣膨胀管42被回缩压紧气管46，起到普通的快速接头的作用，此种连接接头的特征为：双重密封保险，改进了原有的快速接头在波动气压下，一般快速接头卡扣易变性造成的漏气现象的发生。

实施例2：参见图2，一种进行喷梁内易损件的在线快速更换方法，所述方法包括以下步骤：

1）停机准备；

2）拆除上下喷梁间的固定导板与梁体连接螺栓，导板轻搭在下梁梁体上；

3）上梁不动，下梁向外横移出25cm，并将下梁梁体向下倾翻15°倒腾出上下梁体易损件更换的空间；

4）在步骤2）和3）的同时通过控制阀快速拆装组件拆除喷梁压盖及拆除梁体上的控制阀；

5）通过软管快速拆装组件从横向开始将第一根控制软管剪断，通过接头快速拆装组件将与之对应的接头从控制阀与喷梁腔体底孔处从梁体上拆下，连同剪断软管一同从箱体内部拿出；

6）从控制阀与喷梁腔体底孔处将从横向开始的第一接头安装，用支撑件使带有控制软管的接头顺利导入到底孔位置，用接头快速拆装组件旋入并二次压紧，再用双头连接接头将两端新软管连为一体；

7）从步骤2）开始依次将A排、B排、C排共3排易损件更换；

8）将导板、喷梁复位并安装喷梁梁体压盖及控制阀；

9）不带乳液检测：先用一般工具做初步检测，对最小推力的控制阀进一步使用检测压力功能装置测量，是否满足最小控制压力；参见图11，所述检测压力功能装置包括压力检测装置37、压力表40、连接接头39以及装置内通孔38，压力检测装置下方通过连接接头连接压力表。

10）带乳液检测：检查控制和喷射效果，是否满足最小控制流量；分为3Kg/5Kg/7Kg三种压力分别测试喷射阀的响应时间以及喷射角度。

11）开机。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (2)

1.一种喷梁内易损件的在线快速更换装置，其特征在于，所述在线快速更换装置包括控制阀快速拆装组件、接头快速拆装组件以及软管快速拆装组件，所述控制阀快速拆装组件包括快速拆装A/B排阀控制阀工具和快速拆装C排控制阀工具，所述接头快速拆装组件包括左旋取出装置、右旋取出装置以及内六角扳手，其中左旋取出装置和右旋取出装置上均设置有内六角扳手，所述软管快速拆装组件包括一套接头对中工具和一套快速连接接头；

所述快速拆装A/B排阀控制阀工具包括角度调节杆（16）、抬臂导杆（17）、定位环（18）、锁紧螺母（19）、支撑支点（20）以及支撑杆（21），抬臂导杆（17）和支撑杆（21）可转动连接，抬臂导杆（17）长度大于支撑杆（21）并与之构成杠杆；定位环（18）连接角度调节杆（16），定位环（18）穿过锁紧螺母（19）套在抬臂导杆（17）上；

所述快速拆装C排控制阀工具包括钳口（24）、夹持垫块（25）、四连杆机构（26）、支撑臂（27）、锁紧螺母（28)以及死点释放杠杆（29），所述四连杆机构（26）由固定臂组成，钳口设置在整个C排控制阀工具的一端，另一端设置有锁紧螺母，与锁紧螺母相对一侧设置有死点释放杠杆;

所述右旋取出装置（34）分为3套，头部加工分别加工为俩棱、三棱、四棱型结构，左旋取出装置（36）头部加工为圆锥外螺纹；

所述一套接头对中工具包括双头连接接头（31）和支撑件（30），其中软管穿进双头连接接头的上下两端，使用时，支撑件设置在软管内部；

所述快速连接接头包括异型接头卡扣（41）、卡扣膨胀管（42）、异型接头本体（43）、异型接头连接器（44）、连接管（45）、气管（46）以及O型密封（47），异型接头连接器（44）将两个异型接头本体（43）紧密的连接在一起，所述卡扣膨胀管（42）设置在异型接头卡扣（41）和异型接头本体（43）之间，气管（46）导入到连接管（45）内，所述连接管内设置有O型密封（47）。

2.采用权利要求1所述快速更换装置进行喷梁内易损件的在线快速更换方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1）停机准备；

2）拆除上下喷梁间的固定导板与梁体连接螺栓，导板轻搭在下梁梁体上；

3）上梁不动，下梁向外横移出25cm，并将下梁梁体向下倾翻15°倒腾出上下梁体易损件更换的空间；

4）在步骤2）和3）的同时通过控制阀快速拆装组件拆除喷梁压盖及拆除梁体上的控制阀；

5）通过软管快速拆装组件从横向开始将第一根控制软管剪断，通过接头快速拆装组件将与之对应的接头从控制阀与喷梁腔体底孔处从梁体上拆下，连同剪断软管一同从箱体内部拿出；

6）从控制阀与喷梁腔体底孔处将从横向开始的第一接头安装，用支撑件使带有控制软管的接头顺利导入到底孔位置，用接头快速拆装组件旋入并二次压紧，再用双头连接接头将两端新软管连为一体；

7）从步骤2）开始依次将A排、B排、C排共3排易损件更换；

8）将导板、喷梁复位并安装喷梁梁体压盖及控制阀；

9）不带乳液检测：先用一般工具做初步检测，对最小推力的控制阀进一步使用检测压力功能装置测量，是否满足最小控制压力；

10）带乳液检测：检查控制和喷射效果，是否满足最小控制流量；

11）开机。

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