CN208697330U - 液压支架立柱螺纹导向套拆卸及装配工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压支架立柱螺纹导向套煤矿井下拆卸及装配工具，包括固定盘、旋转盘和辅助扳手，所述的固定盘为分体半环式结构，两个半环上均设有联接板，所述的联接板通过螺栓固定；在固定盘的边缘处设有液压千斤顶支座，通过设置在液压千斤顶支座上的液压千斤顶锁紧或松开旋转盘；所述的旋转盘为整体环形结构，在旋转盘的外侧设有若干个旋转盘顶块，旋转盘的上下两侧均设有突出的旋转盘上挡盘与旋转盘下挡盘，所述的旋转盘顶块与上挡盘和下挡盘形成腔体；所述的辅助扳手包括扳手手柄、扳手本体和设置在扳手本体内侧的扳手卡爪。实用新型适用于对液压支架立柱螺纹导向套位置密封圈、防尘圈更换时进行导向套拆卸及装配的现场检修作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于煤矿井下特殊环境中的工具，具体涉及一种液压支架立柱螺纹导向套拆卸及装配工具。
背景技术
随着煤炭行业的发展，煤矿井下液压支架应用越来越广泛，在使用过程中避免不了会出现立柱漏液或密封圈、防尘圈损坏的现象。每逢出现这种情况，常规做法是更换上备用的新立柱，把出现问题的立柱升井后返回修理厂进行维修，甚至于把出现问题的立柱搁置于井下导致长时间后遗忘。这样不仅加大了资金投入和成本占用，而且消耗了更多的人力、物力和财力，甚至造成了浪费；也容易导致在没有备用立柱或者备用立柱数量不足的情况，严重影响正常生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有液压支架立柱使用过程中存在的上述不足，提供一种液压支架立柱螺纹导向套煤矿井下拆卸、装配工具，特别适用于对液压支架立柱螺纹导向套位置密封圈、防尘圈更换时进行导向套拆卸及装配的现场检修作业。
为实现上述目的，本实用新型采用了的技术方案为：
一种液压支架立柱螺纹导向套煤矿井下拆卸及装配工具，包括固定盘、旋转盘和辅助扳手，所述的固定盘为分体半环式结构，两个半环上均设有联接板，所述的联接板通过螺栓固定；在固定盘的边缘处设有液压千斤顶支座，通过设置在液压千斤顶支座上的液压千斤顶锁紧或松开旋转盘；所述的旋转盘为整体环形结构，在旋转盘的外侧设有若干个旋转盘顶块，旋转盘的上下两侧均设有突出的旋转盘上挡盘与旋转盘下挡盘，所述的旋转盘顶块与上挡盘和下挡盘形成腔体；所述的辅助扳手包括扳手手柄、扳手本体和设置在扳手本体内侧的扳手卡爪。
进一步，所述的固定盘和旋转盘均设有卡盘，且卡盘上设有突起的卡爪。
进一步，所述的固定盘和旋转盘的卡盘下方均设有若干个防倾挡块。
进一步，所述的旋转盘的卡盘上方设有若干个防落挡块。
进一步，所述的液压千斤顶与液压千斤顶支座采用销轴和开口销连接。
本实用新型产生的有益效果是：本实用新型能够快速的将液压支架立柱上损坏的密封圈和防尘圈进行更换，不用再将整个立柱进行升井维修，大大降低了维修更换成本，避免了人力、物力和财力的浪费。
附图说明
图1为液压支架立柱螺纹导向套拆卸示意图；
图2为液压支架立柱螺纹导向套装配示意图；
图3为固定盘的横向截面图；
图4为旋转盘的横向截面图；
图5为液压支架立柱螺纹导向套拆装辅助扳手；
图中标记为：1、固定盘，2、销轴，3、开口销，4、液压千斤顶，5、旋转盘，6、液压千斤顶支座，7、联接板，8、高强度螺栓，9、高强度螺母，10、活塞杆，11、缸座，12、固定盘卡盘，13、固定盘加固盘，14、固定盘卡盘卡爪，15、固定盘防倾挡块，16、旋转盘顶块，17、旋转盘上挡盘，18、旋转盘卡盘，19、旋转盘下挡盘，20、旋转盘防倾挡块，21旋转盘卡盘卡爪，22、旋转盘防落挡块，23扳手本体，24扳手卡爪，25扳手手柄。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施案例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详尽的说明。
本实用新型是一种液压支架立柱螺纹导向套拆卸及装配工具，用于煤矿井下作业时使用，分为固定盘、旋转盘和辅助扳手三个部分。
如图1所示，假设立柱B为待修立柱，将固定盘1固定在立柱A上，固定盘1为分体半环式结构，把固定盘卡盘12与立柱A的导向套放置在同一平面上，并使固定盘卡盘卡爪14卡在导向套的卡槽内，每一个半环的两端均设有联接板7，然后用高强度螺栓8和高强度螺母9将联接板紧固，使两个半环形成一个整体。旋转盘5为整体环形结构，安装之前需把待修立柱B与液压支架顶梁体联接销轴脱开，然后把立柱B活塞杆收缩至能把旋转盘5从活塞杆顶端套入、安装到导向套位置，把旋转盘卡盘18与立柱B的导向套放置在同一平面上，同时使旋转盘卡盘卡爪21卡在导向套卡槽内。固定盘1和旋转盘5安装到位后，把液压千斤顶4的缸座11通过销轴2和开口销3固定在液压千斤顶支座6上，然后把液压千斤顶4的活塞杆10端头安放在旋转盘顶块16与旋转盘上挡盘17、旋转盘下挡盘19之间形成的腔体位置，保证旋转盘5受力后旋转方向为逆时针；随后给液压千斤顶4下腔供液使其活塞杆10伸出推动旋转盘5逆时针方向旋转以松开立柱B导向套，待液压千斤顶4的活塞杆行程完全伸出时，再给液压千斤顶4的上腔供液，使其活塞杆10完全收回，随后再把千斤顶4的活塞杆端头安放在旋转盘5的下一个（或选取合适位置的）旋转盘顶块16位置，重复上述动作，最终达到完全拆下立柱B导向套的目的。该过程中，固定盘加固盘13、固定盘防倾挡块15以及旋转盘防倾挡块20起到了稳固作用，使固定盘1和旋转盘5受力后不倾斜；旋转盘防落挡块22在立柱B导向套旋松过程过可防止旋转盘5脱落，同时立柱A导向套和缸体之间的螺纹为完全锁紧状态，在液压千斤顶4推动旋转盘5转动时其受力为锁紧力，能够起到支撑的作用。
反之，待立柱B更换密封圈、防尘圈等完成修复后，如图2所示：在固定盘1及液压千斤顶4保持原状的情况下，把旋转盘5安装到立柱B待装配的导向套上并把旋转盘卡盘卡爪21卡在立柱B导向套的卡槽内；然后把液压千斤顶4的活塞杆端头安放在旋转盘顶块16与旋转盘上挡盘17、旋转盘下挡盘19之间形成的腔体位置，保证旋转盘5受力后旋转方向为顺时针，随后给液压千斤顶4的下腔供液使其活塞杆10伸出推动旋转盘5顺时针方向旋转以旋紧立柱B导向套，待液压千斤顶4的活塞杆行程完全伸出时，再给液压千斤顶4的上腔供液，使其活塞杆完全收回，随后再把千斤顶4的活塞杆端头安放在旋转盘5下一个（或选取合适位置的）旋转盘顶块16位置，重复上述动作，最终达到完全锁紧立柱B导向套的目的。此时立柱A导向套和缸体之间的螺纹为完全锁紧状态，在液压千斤顶4推动旋转盘5转动时其受力为锁紧力，能够起到支撑的作用。
附图3所示为辅助扳手，包括扳手手柄25、扳手本体23和设置在扳手内侧的扳手卡爪24。待修立柱导向套开始拆卸时，导向套与立柱缸体之间的螺纹为完全锁紧状态，需用液压千斤顶4先把导向套松动，松到一定程度后使用辅助扳手23卡住导向套进行人工拆卸，同时可在扳手手柄25位置套上加长钢管用以增长力臂以降低工人劳动强度。立柱修复完成装配时，先用辅助扳手给导向套进行人工预锁紧，然后按照上述方法用液压千斤顶4对导向套进行完全锁紧。此过程中，辅助扳手起到了提高工作效率的作用。
本实用新型液压支架立柱螺纹导向套煤矿井下拆卸、装配工具,设计合理，结构简单，操作便捷，安全可靠，可在煤矿井下受限条件下使用，通过改变设计尺寸适合多种规格的立柱导向套拆卸、装配，降低了生产过程的资金投入、成本占用，节省了人力、物力和财力，提高了生产效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落地本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种液压支架立柱螺纹导向套拆卸及装配工具，其特征在于：包括固定盘、旋转盘和辅助扳手，所述的固定盘为分体半环式结构，两个半环上均设有联接板，所述的联接板通过螺栓固定；在固定盘的边缘处设有液压千斤顶支座，通过设置在液压千斤顶支座上的液压千斤顶锁紧或松开旋转盘；所述的旋转盘为整体环形结构，在旋转盘的外侧设有若干个旋转盘顶块，旋转盘的上下两侧均设有突出的旋转盘上挡盘与旋转盘下挡盘，所述的旋转盘顶块与上挡盘和下挡盘形成腔体；所述的辅助扳手包括扳手手柄、扳手本体和设置在扳手本体内侧的扳手卡爪。
2.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱螺纹导向套拆卸及装配工具，其特征在于：所述的固定盘和旋转盘均设有卡盘，且卡盘上设有突起的卡爪。
3.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱螺纹导向套拆卸及装配工具，其特征在于：所述的固定盘和旋转盘的卡盘下方均设有若干个防倾挡块。
4.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱螺纹导向套拆卸及装配工具，其特征在于：所述的旋转盘的卡盘上方设有若干个防落挡块。
5.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱螺纹导向套拆卸及装配工具，其特征在于：所述的液压千斤顶与液压千斤顶支座采用销轴和开口销连接。
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| CN108500905A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-07 | 永城煤电控股集团有限公司 | 液压支架立柱螺纹导向套拆卸及装配工具 |
| CN113478436A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-08 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 大直径大螺距螺纹扣上紧装置及其制作方法 |
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