CN211235302U - 一种用于复杂箱体打压试验的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打压试验的装置，尤其涉及一种用于复杂箱体打压试验的装置，本实用新型解决了铸件外形不规整，放置检查时不稳固，箱体上的孔太多，孔的形状多样，封堵非常困难，粗加工未加工到成品尺寸，多处仍为毛坯面，无法压紧，密封性差的问题的问题。本实用新型包括箱体和密封组件。不用肉眼观察箱体内腔的芯砂清理情况，就可以检查弯曲的管道、封闭的型腔的芯砂是否清理干净，从而精确的检查箱体的铸造质量，采用专用的封堵组件对箱体进行密封，解决了箱体上孔多且形状不同，难以密封的问题，在精加工前进行检查，利用粗加工的孔对密封组件进行安装，且减少了易损零件的使用，运行维护成本低，且不会对精加工后的箱体成品产生影响。

Description

一种用于复杂箱体打压试验的装置

技术领域

本实用新型涉及一种打压试验的装置，尤其涉及一种用于复杂箱体打压试验的装置。

背景技术

用于特种车辆的变速箱体采用高强度铝合金材料，主要功能是实现联接和固定，并为系统提供油路和油箱。铸件最大的难点就是结构复杂、半封闭的腔室结构过多，很多腔室之间交互连通，为检查箱体铸造质量，避免精加工后出现砂眼无法补救，目前箱体粗加工后要进行0.15MPa水打压，但铸件外形不规整，放置检查时不稳固，箱体上的孔太多，孔的形状多样，封堵非常困难，粗加工未加工到成品尺寸，多处仍为毛坯面，无法压紧，密封性差的问题。

基于上述问题，亟需提出一种用于复杂箱体打压试验的装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于复杂箱体打压试验的装置，有益效益是减少了工人的工作量，提高工作的效率，提升了检查的精度，且减少了易损零件的使用，安装放置方便，不会对精加工后的箱体成品产生影响。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种用于复杂箱体打压试验的装置，包括箱体和密封组件，密封组件与箱体建立安装关系；

所述箱体的前面加工有前密封孔，箱体的下面加工有下密封孔一、下密封孔二、下密封孔三、下密封孔四和下密封孔五，箱体的右面上加工有大密封孔、右螺纹孔、右密封孔一和右密封孔二，箱体的左面加工有左密封孔和两个左螺纹孔，箱体的后面加工有后密封孔，箱体的上面加工有上密封孔；

密封组件包括前密封件、下密封件、右密封件、左密封件、后密封件和上密封件，前密封件与箱体的前面建立连接，下密封件与箱体的下面建立连接，右密封件与箱体的右面建立连接，左密封件与箱体的左面建立连接，后密封件与箱体的后面建立连接，上密封件与箱体的上面建立连接。

优选的：前密封孔为圆柱形，前密封孔与箱体的内腔连通，下密封孔一为圆柱形，圆柱形中心加工有圆形通孔，下密封孔一通过中心的圆形通孔与箱体的内腔连通，下密封孔二为与箱体内腔连接的方形孔，下密封孔三为与箱体内腔连通的方形孔，下密封孔三的四周边缘加工有螺纹孔，下密封孔四为马蹄形，下密封孔四与箱体的内腔连通，下密封孔四的四周均匀加工有螺纹孔，下密封孔五为与箱体内腔连通的圆形孔，大密封孔是穿过箱体的通孔，箱体的右面上加工有右螺纹孔，右螺纹孔与箱体的内腔连通，右密封孔一为圆柱形，圆柱形中心加工有圆形通孔，右密封孔一通过中心的圆形通孔与箱体的内腔连通，右密封孔二为与箱体内腔连接的圆形孔，右密封孔二的周围均匀加工有螺纹孔，密封孔与箱体的内腔连通，左密封孔的轴向有一个开有圆形孔的板安装在箱体的内腔里侧，左密封孔与板上的圆形通孔同轴心，后密封孔与箱体的内腔连通，后密封孔的周围均匀加工有螺纹孔，上密封孔周围均匀加工有螺纹孔。

优选的：所述前密封件包括压板、钩形螺钉和前拧紧螺母，压板上加工有孔，钩形螺钉穿过压板上的孔，钩形螺钉带钩的一端与前密封孔的内侧壁接触，钩形螺钉为一端带钩，钩形螺钉的直杆上加工有与前拧紧螺母配合连接的螺纹，压板与前密封孔通过钩形螺钉和前拧紧螺母连接。

优选的：所述下密封件包括第一处下密封件、第二处下密封件、第三处下密封件、第四处下密封件和第五处下密封件，第一处下密封件包括下压板一、下垫板一、下螺母一和下螺杆一，下压板一安装在下密封孔一的外端面上，下垫板一安装在下密封孔一的内端面上，下螺杆一固定连接在下垫板一的中心，下压板一的中心加工有圆形通孔，下螺杆一穿过下密封孔一和下压板一中心的通孔，将下螺母一拧紧在下螺杆一上，下压板一与下垫板一将下密封孔一的上下两端压紧密封，第二处下密封件包括下压板二、下垫板二、下螺母二和下螺杆二，下压板二安装在下密封孔二外侧，下压板二上加工有圆形通孔，下垫板二与下密封孔二的内侧接触，下垫板二与下螺杆二固定连接，下螺杆二穿过下压板二上加工有圆形通孔，将下压板二与下垫板二连接，下螺母二拧紧在下螺杆二上，使下压板二与下垫板二压紧固定，将下密封孔二密封，第三处下密封件包括下压板三、下垫板三、下螺母三和下螺杆三，下压板三安装在下密封孔三外侧，下压板三上加工有圆形通孔，下垫板三安装在下密封孔三内侧，下螺杆三与下垫板三固定连接，下螺杆三穿过下压板三上的圆形通孔，将下压板三与下垫板三连接，下螺母三拧紧在下螺杆三上，使下压板三与下垫板三压紧固定，将下密封孔三密封，第四处下密封件包括压板四和螺钉四，压板四安装在下密封孔四的外侧，压板四上加工有螺纹孔，螺钉四将压板四和下密封孔四压紧固定，第五处下密封件包括下压板五、下垫板五、下螺母五和下螺杆五，下压板五安装在下密封孔五的外侧，下垫板五安装在下密封孔五的内侧，下螺杆五与下垫板五固定连接，下压板五上加工有圆形通孔，下螺杆五穿过下压板五上的圆形通孔与下螺母五螺纹连接，使下压板五与下垫板五压紧固定，将下密封孔五密封。

优选的：所述右密封件包括两个第一处右密封件、第二处右密封件、第三处右密封件和第四处右密封件，第一处右密封件包括右压板一、长螺栓一和右螺母一，右压板一分别安装在大密封孔的两侧，右压板一上加工有通孔，长螺栓一穿过右压板一上加工的通孔，将两个右压板一连接，右螺母一与长螺栓一螺纹连接，将大密封孔密封，第二处右密封件包括右压板二和右螺钉二，右压板二上加工有圆形通孔，右螺钉二穿过右压板二上的圆形通孔与右螺纹孔螺纹连接，将右螺纹孔密封，第三处右密封件包括右压板三、右螺杆三和右垫板三，右垫板三安装在右密封孔一的内侧，右垫板三与右螺杆三固定连接，右压板三安装在右密封孔一的外侧，右压板三的中心加工有圆形通孔，右螺杆三穿过右压板三中心的圆形通孔，将右压板三与右垫板三固定连接，将右垫板三密封，第四处右密封件包括右螺钉四和右压板四，右压板四上加工有圆形通孔，右螺钉四穿过右压板四上的圆形通孔与右密封孔二螺纹连接，将右密封孔二密封。

优选的：所述左密封件包括第一处左密封件和两个第二处左密封件，第一处左密封件包括左压板一、左圆形垫板一、左螺栓一、左螺母一和左方形垫板，左压板一安装在左密封孔的外侧，左压板一上加工有圆形通孔，左圆形垫板一安装在板的圆孔处，左螺栓一与左圆形垫板一固定连接，左螺栓一穿过左压板一上的圆形通孔与左螺母一连接，左方形垫板安装在左密封孔的内侧，左方形垫板与左螺栓一固定连接，左螺栓一穿过左压板一上的圆形通孔与左螺母一连接，使左压板一与左方形垫板压紧固定，将左密封孔密封，左密封件包括左压板二和螺钉，左压板二安装在左螺纹孔外侧，左压板二上加工有圆形通孔，螺钉穿过左压板二的圆形通孔与左螺纹孔螺纹连接，将左螺纹孔密封。

优选的：所述后密封件包括后压板和后螺钉，后压板安装在后密封孔外侧，后压板上加工有圆形通孔，后螺钉通过后压板上的圆形通孔与后密封孔螺纹连接，将后密封孔密封。

优选的：所述上密封件包括上垫板和上螺钉，上垫板安装在上密封孔外侧，上垫板上加工有圆形通孔，上螺钉穿过上垫板上的圆形通孔与上密封孔螺纹连接，将上密封孔密封。

本实用新型具有以下有益效果：

1.不用肉眼观察箱体内腔的芯砂是否清理干净，就可以检查弯曲的管道、封闭的型腔的芯砂是否清理干净，从而精确的检查箱体的铸造质量；

2.采用专用的封堵组件对箱体进行密封，解决了箱体上孔多且形状不同，难以密封的问题；

3.在精加工前进行检查，利用粗加工的孔对密封组件进行安装，设计巧妙，且减少了易损零件的使用，安装方便，运行维护成本低，且不会对精加工后的箱体成品产生影响；

4.增加工艺孔工艺块，解决了粗加工未加工到成品尺寸，多处仍为毛坯面，无法压紧的问题。

附图说明

图1是一种用于复杂箱体打压试验的装置的立体视图；

图2是一种用于复杂箱体打压试验的装置的前视图；

图3是前密封件结构示意图；

图4是下密封件结构示意图；

图5是一种用于复杂箱体打压试验的装置的右视图；

图6是右密封件结构示意图；

图7是一种用于复杂箱体打压试验的装置的左视图；

图8是左密封件结构示意图；

图9是一种用于复杂箱体打压试验的装置的后视图；

图10是箱体结构示意图

图中1-箱体，2-密封组件，3-前密封孔，4-下密封孔一，5-下密封孔二，6-下密封孔三，7-下密封孔四，8-下密封孔五，9-大密封孔，10-右螺纹孔，11-右密封孔一，12-右密封孔二，13-左密封孔，14-两个左螺纹孔，15-后密封孔，16-上密封孔，17-前密封件，18-下密封件，19-右密封件，20-左密封件，21-后密封件，22-上密封件，17-1-压板，17-2-钩形螺钉，17-3-前拧紧螺母，18-1-第一处下密封件，18-2-第二处下密封件，18-3-第三处下密封件，18-4-第四处下密封件，18-5-第五处下密封件，18-6-下压板一，18-7-下垫板一，18-8-下螺母一，18-9-下螺杆一，18-10-下压板二，18-11-下垫板二，18-12-下螺母二，18-13-下螺杆二，18-14-下压板三，18-15-下垫板三，18-16-下螺母三，18-17-下螺杆三，18-18-压板四，18-19-螺钉四，18-20-下压板五，18-21-下垫板五，18-22-下螺母五，18-23-下螺杆五，19-1-第一处右密封件，19-2-第二处右密封件，19-3-第三处右密封件，19-4-第四处右密封件，19-5-右压板一，19-6-长螺栓一，19-7-右螺母一，19-8-右压板二，19-9-右螺钉二，19-10-右压板三，19-11-右螺杆三，19-12-右垫板三，19-13-右螺钉四，19-14-右压板四，20-1-第一处左密封件，20-2-两个第二处左密封件，20-3-左压板一，20-4-左圆形垫板一，20-5-左螺栓一，20-6-左螺母一，20-7-左方形垫板，20-8-左压板二，20-9-螺钉，21-1-压板，21-2-后螺钉，22-1-上垫板，22-2-上螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图10说明本实施方式，本实施方式的一种用于复杂箱体打压试验的装置，包括箱体1和密封组件2，密封组件2与箱体1建立安装关系，安装密封组件2使箱体1的外形规整，方便搬运夹取等操作；

箱体1的前面加工有前密封孔3，箱体1的下面加工有下密封孔一4、下密封孔二5、下密封孔三6、下密封孔四7和下密封孔五8，箱体1的右面上加工有大密封孔9、右螺纹孔10、右密封孔一11和右密封孔二12，箱体1的左面加工有左密封孔13和两个左螺纹孔14，箱体1的后面加工有后密封孔15，箱体1的上面加工有上密封孔16；

密封组件2包括前密封件17、下密封件18、右密封件19、左密封件20、后密封件21和上密封件22，前密封件17与箱体1的前面建立连接，下密封件18与箱体1的下面建立连接，右密封件19与箱体1的右面建立连接，左密封件20与箱体1的左面建立连接，后密封件21与箱体1的后面建立连接，上密封件22与箱体1的上面建立连接。

具体实施方式二：结合图1、图10说明本实施方式，箱体1的前面加工有前密封孔3，前密封孔3为圆柱形，前密封孔3与箱体1的内腔连通，箱体1的下面加工有下密封孔一4、下密封孔二5、下密封孔三6、下密封孔四7和下密封孔五8，下密封孔一4、下密封孔二5、下密封孔三6和下密封孔五8粗镗加工直径尺寸留量，轴向端面留量，下密封孔一4为圆柱形，圆柱形中心加工有圆形通孔，下密封孔一4通过中心的圆形通孔与箱体1的内腔连通，下密封孔二5为与箱体1内腔连接的方形孔，下密封孔三6为与箱体1内腔连通的方形孔，下密封孔三6的四周边缘加工有螺纹孔，下密封孔四7为马蹄形，下密封孔四7与箱体1的内腔连通，下密封孔四7的四周均匀加工有螺纹孔，下密封孔五8为与箱体1内腔连通的圆形孔，箱体1的右面上加工有大密封孔9、右螺纹孔10、右密封孔一11和右密封孔二12，大密封孔9是穿过箱体1的通孔，箱体1的右面上加工有右螺纹孔10，右螺纹孔10与箱体1的内腔连通，右密封孔一11为圆柱形，圆柱形中心加工有圆形通孔，右密封孔一11通过中心的圆形通孔与箱体1的内腔连通，右密封孔二12为与箱体1内腔连接的圆形孔，右密封孔二12的周围均匀加工有螺纹孔，箱体1的左面加工有左密封孔13和两个左螺纹孔14，左密封孔13与箱体1的内腔连通，左密封孔13的轴向有一个开有圆形孔的板14安装在箱体1的内腔里侧，左密封孔13与板14上的圆形通孔同轴心，箱体1的后面加工有后密封孔15，后密封孔15与箱体1的内腔连通，后密封孔15的周围均匀加工有螺纹孔。箱体1的上面加工有上密封孔16，上密封孔16周围均匀加工有螺纹孔。

具体实施方式三：结合图1、图2、图3、图10说明本实施方式，前密封件17包括压板17-1、钩形螺钉17-2和前拧紧螺母17-3，压板17-1上加工有孔，钩形螺钉17-2穿过压板17-1上的孔，钩形螺钉17-2带钩的一端与前密封孔3的内侧壁接触，钩形螺钉17-2为一端带钩，钩形螺钉17-2的直杆上加工有与前拧紧螺母17-3配合连接的螺纹，压板17-1与前密封孔3通过钩形螺钉17-2和前拧紧螺母17-3连接，前拧紧螺母17-3与压板17-1之间安装有牛皮垫，增加装置的密封性，钩形螺钉17-2的带钩端勾住前密封孔3的内侧，结构简单巧妙，减少了安装难度和零件的使用数量，压板17-1与前密封孔3之间安装有密封垫，增加装置的密封性。

具体实施方式四：结合图1、图2、图3、图4、图9、图10说明本实施方式，本实施方式的一种用于复杂箱体打压试验的装置，下密封件18包括第一处下密封件18-1、第二处下密封件18-2、第三处下密封件18-3、第四处下密封件18-4和第五处下密封件18-5，第一处下密封件18-1包括下压板一18-6、下垫板一18-7、下螺母一18-8和下螺杆一18-9，下压板一18-6安装在下密封孔一4的外端面上，下螺母一18-8与下压板一18-6之间安装有牛皮垫，增加装置的密封性，下垫板一18-7安装在下密封孔一4的内端面上，下垫板一18-7和下密封孔一4之间安装有橡胶垫，增加装置的密封性，下螺杆一18-9固定连接在下垫板一18-7的中心，下压板一18-6的中心加工有圆形通孔，下螺杆一18-9穿过下密封孔一4和下压板一18-6中心的通孔，将下螺母一18-8拧紧在下螺杆一18-9上，下压板一18-6与下垫板一18-7将下密封孔一4的上下两端压紧密封，第二处下密封件18-2包括下压板二18-10、下垫板二18-11、下螺母二18-12和下螺杆二18-13，下压板二18-10安装在下密封孔二5外侧，下压板二18-10上加工有圆形通孔，下垫板二18-11与下密封孔二5的内侧接触，下垫板二18-11与下螺杆二18-13固定连接，下螺杆二18-13穿过下压板二18-10上加工有圆形通孔，将下压板二18-10与下垫板二18-11连接，下螺母二18-12拧紧在下螺杆二18-13上，使下压板二18-10与下垫板二18-11压紧固定，下压板一18-6与下螺母一18-8之间安装有牛皮垫，增加装置的密封性，将下密封孔二5密封，第三处下密封件18-3包括下压板三18-14、下垫板三18-15、下螺母三18-16和下螺杆三18-17，下压板三18-14安装在下密封孔三6外侧，下压板三18-14上加工有圆形通孔，下垫板三18-15安装在下密封孔三6内侧，下螺杆三18-17与下垫板三18-15固定连接，下螺杆三18-17穿过下压板三18-14上的圆形通孔，将下压板三18-14与下垫板三18-15连接，下螺母三18-16拧紧在下螺杆三18-17上，使下压板三18-14与下垫板三18-15压紧固定，下压板三18-14与下螺母三18-16之间安装有牛皮垫，增加装置的密封性将下密封孔三6密封，第四处下密封件18-4包括压板四18-18和螺钉四18-19，压板四18-18安装在下密封孔四7的外侧，压板四18-18上加工有螺纹孔，螺钉四18-19将压板四18-18和下密封孔四7压紧固定，下密封孔四7上的螺纹孔为粗加工的螺纹孔，第四处下密封件18-4利用下密封孔四7粗加工的螺纹孔进行密封固定，减少了工人的工作量，减少了零件的使用和安装的难度，提高了工作效率，并且不影响精加工后的成品质量，第五处下密封件18-5包括下压板五18-20、下垫板五18-21、下螺母五18-22和下螺杆五18-23，下压板五18-20安装在下密封孔五8的外侧，下垫板五18-21安装在下密封孔五8的内侧，下螺杆五18-23与下垫板五18-21固定连接，下压板五18-20上加工有圆形通孔，下螺杆五18-23穿过下压板五18-20上的圆形通孔与下螺母五18-22螺纹连接，使下压板五18-20与下垫板五18-21压紧固定，下螺母五18-22与下压板五18-20之间安装有牛皮垫，增加装置的密封性，将下密封孔五8密封，使检查结果更为准确。

具体实施方式五：结合图1、图4、图5、图6、图8、图10说明本实施方式，本实施方式的一种用于复杂箱体打压试验的装置，右密封件19包括两个第一处右密封件19-1、第二处右密封件19-2、第三处右密封件19-3和第四处右密封件19-4，第一处右密封件19-1包括右压板一19-5、长螺栓一19-6和右螺母一19-7，右压板一19-5分别安装在大密封孔9的两侧，右压板一19-5上加工有通孔，长螺栓一19-6穿过右压板一19-5上加工的通孔，将两个右压板一19-5连接，右螺母一19-7与长螺栓一19-6螺纹连接，大密封孔9与右压板一19-5之间安装有橡胶垫，增加装置的密封性，将大密封孔9密封，第二处右密封件19-2包括右压板二19-8和右螺钉二19-9，右压板二19-8上加工有圆形通孔，右螺钉二19-9穿过右压板二19-8上的圆形通孔与右螺纹孔10螺纹连接，右螺纹孔10为粗加工后预留的工艺孔，右密封件19-2利用右螺纹孔10上的孔进行固定，减少了工人的工作量，减少了零件的使用和安装的难度，提高了工作效率，并且不影响精加工后的成品质量，将右螺纹孔10密封，第三处右密封件19-3包括右压板三19-10、右螺杆三19-11和右垫板三19-12，右垫板三19-12安装在右密封孔一11的内侧，右垫板三19-12与右螺杆三19-11固定连接，右压板三19-10安装在右密封孔一11的外侧，右压板三19-10的中心加工有圆形通孔，右螺杆三19-11穿过右压板三19-10中心的圆形通孔，将右压板三19-10与右垫板三19-12固定连接，将右垫板三19-12密封，第四处右密封件19-4包括右螺钉四19-13和右压板四19-14，右压板四19-14上加工有圆形通孔，右螺钉四19-13穿过右压板四19-14上的圆形通孔与右密封孔二12螺纹连接，右密封孔二12为粗加工后预留的工艺孔，第四处右密封件19-4利用右密封孔二12上的孔进行固定，减少了工人的工作量，减少了零件的使用和安装的难度，提高了工作效率，并且不影响精加工后的成品质量，将右密封孔二12密封。

具体实施方式六：结合图1、图4、图7、图8、图10说明本实施方式，本实施方式的一种用于复杂箱体打压试验的装置，左密封件20包括第一处左密封件20-1和两个第二处左密封件20-2，第一处左密封件20-1包括左压板一20-3、左圆形垫板一20-4、左螺栓一20-5、左螺母一20-6和左方形垫板20-7，左压板一20-3安装在左密封孔13的外侧，左压板一20-3上加工有圆形通孔，左圆形垫板一20-4安装在板14的圆孔处，左螺栓一20-5与左圆形垫板一20-4固定连接，左螺栓一20-5穿过左压板一20-3上的圆形通孔与左螺母一20-6连接，左方形垫板20-7安装在左密封孔13的内侧，左方形垫板20-7与左螺栓一20-5固定连接，左螺栓一20-5穿过左压板一20-3上的圆形通孔与左螺母一20-6连接，使左压板一20-3与左方形垫板20-7压紧固定，左压板一20-3与左螺母一20-6之间安装有牛皮垫，增加装置的密封性，将左密封孔13密封，左密封件20-2包括左压板二20-8和螺钉20-9，左压板二20-8安装在左螺纹孔14外侧，左压板二20-8上加工有圆形通孔，螺钉20-9穿过左压板二20-8的圆形通孔与左螺纹孔14螺纹连接，将左螺纹孔14密封，左螺纹孔14为粗加工后预留的工艺孔，左密封件20-2利用左螺纹孔14上的孔进行固定，减少了工人的工作量，减少了零件的使用和安装的难度，提高了工作效率，并且不影响精加工后的成品质量，将左螺纹孔14密封。

具体实施方式七：结合图1、图9、图10说明本实施方式，本实施方式的一种用于复杂箱体打压试验的装置，后密封件21包括后压板21-1和后螺钉21-2，后压板21-1安装在后密封孔15外侧，后压板21-1上加工有圆形通孔，后螺钉21-2通过后压板21-1上的圆形通孔与后密封孔15螺纹连接，后密封孔15为粗加工后预留的工艺孔，后密封件21利用后密封孔15上的孔进行固定，减少了工人的工作量，减少了零件的使用和安装的难度，提高了工作效率，并且不影响精加工后的成品质量，将后密封孔15密封。

具体实施方式八：结合图1、图2、图10说明本实施方式，本实施方式的一种用于复杂箱体打压试验的装置，上密封件22包括上垫板22-1和上螺钉22-2，上垫板22-1安装在上密封孔16外侧，上垫板22-1上加工有圆形通孔，上螺钉22-2穿过上垫板22-1上的圆形通孔与上密封孔16螺纹连接，将上密封孔16密封，上密封孔16为粗加工后预留的工艺孔，上密封件22利用上密封孔16上的孔进行固定，减少了工人的工作量，减少了零件的使用和安装的难度，提高了工作效率，同时，为提高其密封性，在上密封孔16内的箱体上铸造出两个工艺块，在工艺块上加工螺纹用于上垫板22-1安装，减小上螺钉22-2之间的间距，检测过后将工艺块铣去，并且不影响精加工后的成品质量。

本装置在打压检查前将箱体1上的密封孔进行封堵，并可以留下任意的密封孔作为进压孔，对复杂箱体进行检查。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于复杂箱体打压试验的装置，其特征在于：包括箱体(1)和密封组件(2)，密封组件(2)与箱体(1)建立安装关系；

箱体(1)的前面加工有前密封孔(3)，箱体(1)的下面加工有下密封孔一(4)、下密封孔二(5)、下密封孔三(6)、下密封孔四(7)和下密封孔五(8)，箱体(1)的右面上加工有大密封孔(9)、右螺纹孔(10)、右密封孔一(11)和右密封孔二(12)，箱体(1)的左面加工有左密封孔(13)和两个左螺纹孔(14)，箱体(1)的后面加工有后密封孔(15)，箱体(1)的上面加工有上密封孔(16)；

密封组件(2)包括前密封件(17)、下密封件(18)、右密封件(19)、左密封件(20)、后密封件(21)和上密封件(22)，前密封件(17)与箱体(1)的前面建立连接，下密封件(18)与箱体(1)的下面建立连接，右密封件(19)与箱体(1)的右面建立连接，左密封件(20)与箱体(1)的左面建立连接，后密封件(21)与箱体(1)的后面建立连接，上密封件(22)与箱体(1)的上面建立连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于复杂箱体打压试验的装置，其特征在于：所述前密封孔(3)为圆柱形，前密封孔(3)与箱体(1)的内腔连通，下密封孔一(4)为圆柱形，圆柱形中心加工有圆形通孔，下密封孔一(4)通过中心的圆形通孔与箱体(1)的内腔连通，下密封孔二(5)为与箱体(1)内腔连接的方形孔，下密封孔三(6)为与箱体(1)内腔连通的方形孔，下密封孔三(6)的四周边缘加工有螺纹孔，下密封孔四(7)为马蹄形，下密封孔四(7)与箱体(1)的内腔连通，下密封孔四(7)的四周均匀加工有螺纹孔，下密封孔五(8)为与箱体(1)内腔连通的圆形孔，大密封孔(9)是穿过箱体(1)的通孔，箱体(1)的右面上加工有右螺纹孔(10)，右螺纹孔(10)与箱体(1)的内腔连通，右密封孔一(11)为圆柱形，圆柱形中心加工有圆形通孔，右密封孔一(11)通过中心的圆形通孔与箱体(1)的内腔连通，右密封孔二(12)为与箱体(1)内腔连接的圆形孔，右密封孔二(12)的周围均匀加工有螺纹孔，左密封孔(13)与箱体(1)的内腔连通，左密封孔(13)的轴向有一个开有圆形孔的板安装在箱体(1)的内腔里侧，左密封孔(13)与板上的圆形通孔同轴心，箱体(1)的后面加工有后密封孔(15)，后密封孔(15)与箱体(1)的内腔连通，后密封孔(15)的周围均匀加工有螺纹孔，上密封孔(16)周围均匀加工有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于复杂箱体打压试验的装置，其特征在于：所述前密封件(17)包括压板(17-1)、钩形螺钉(17-2)和前拧紧螺母(17-3)，压板(17-1)上加工有孔，钩形螺钉(17-2)穿过压板(17-1)上的孔，钩形螺钉(17-2)带钩的一端与前密封孔(3)的内侧壁接触，钩形螺钉(17-2)为一端带钩，钩形螺钉(17-2)的直杆上加工有与前拧紧螺母(17-3)配合连接的螺纹，压板(17-1)与前密封孔(3)通过钩形螺钉(17-2)和前拧紧螺母(17-3)连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于复杂箱体打压试验的装置，其特征在于：所述下密封件(18)包括第一处下密封件(18-1)、第二处下密封件(18-2)、第三处下密封件(18-3)、第四处下密封件(18-4)和第五处下密封件(18-5)，第一处下密封件(18-1)包括下压板一(18-6)、下垫板一(18-7)、下螺母一(18-8)和下螺杆一(18-9)，下压板一(18-6)安装在下密封孔一(4)的外端面上，下垫板一(18-7)安装在下密封孔一(4)的内端面上，下螺杆一(18-9)固定连接在下垫板一(18-7)的中心，下压板一(18-6)的中心加工有圆形通孔，下螺杆一(18-9)穿过下密封孔一(4)和下压板一(18-6)中心的通孔，将下螺母一(18-8)拧紧在下螺杆一(18-9)上，下压板一(18-6)与下垫板一(18-7)将下密封孔一(4)的上下两端压紧密封，第二处下密封件(18-2)包括下压板二(18-10)、下垫板二(18-11)、下螺母二(18-12)和下螺杆二(18-13)，下压板二(18-10)安装在下密封孔二(5)外侧，下压板二(18-10)上加工有圆形通孔，下垫板二(18-11)与下密封孔二(5)的内侧接触，下垫板二(18-11)与下螺杆二(18-13)固定连接，下螺杆二(18-13)穿过下压板二(18-10)上加工有圆形通孔，将下压板二(18-10)与下垫板二(18-11)连接，下螺母二(18-12)拧紧在下螺杆二(18-13)上，使下压板二(18-10)与下垫板二(18-11)压紧固定，将下密封孔二(5)密封，第三处下密封件(18-3)包括下压板三(18-14)、下垫板三(18-15)、下螺母三(18-16)和下螺杆三(18-17)，下压板三(18-14)安装在下密封孔三(6)外侧，下压板三(18-14)上加工有圆形通孔，下垫板三(18-15)安装在下密封孔三(6)内侧，下螺杆三(18-17)与下垫板三(18-15)固定连接，下螺杆三(18-17)穿过下压板三(18-14)上的圆形通孔，将下压板三(18-14)与下垫板三(18-15)连接，下螺母三(18-16)拧紧在下螺杆三(18-17)上，使下压板三(18-14)与下垫板三(18-15)压紧固定，将下密封孔三(6)密封，第四处下密封件(18-4)包括压板四(18-18)和螺钉四(18-19)，压板四(18-18)安装在下密封孔四(7)的外侧，压板四(18-18)上加工有螺纹孔，螺钉四(18-19)将压板四(18-18)和下密封孔四(7)压紧固定，第五处下密封件(18-5)包括下压板五(18-20)、下垫板五(18-21)、下螺母五(18-22)和下螺杆五(18-23)，下压板五(18-20)安装在下密封孔五(8)的外侧，下垫板五(18-21)安装在下密封孔五(8)的内侧，下螺杆五(18-23)与下垫板五(18-21)固定连接，下压板五(18-20)上加工有圆形通孔，下螺杆五(18-23)穿过下压板五(18-20)上的圆形通孔与下螺母五(18-22)螺纹连接，使下压板五(18-20)与下垫板五(18-21)压紧固定，将下密封孔五(8)密封。

5.根据权利要求2所述的一种用于复杂箱体打压试验的装置，其特征在于：所述右密封件(19)包括两个第一处右密封件(19-1)、第二处右密封件(19-2)、第三处右密封件(19-3)和第四处右密封件(19-4)，第一处右密封件(19-1)包括右压板一(19-5)、长螺栓一(19-6)和右螺母一(19-7)，右压板一(19-5)分别安装在大密封孔(9)的两侧，右压板一(19-5)上加工有通孔，长螺栓一(19-6)穿过右压板一(19-5)上加工的通孔，将两个右压板一(19-5)连接，右螺母一(19-7)与长螺栓一(19-6)螺纹连接，将大密封孔(9)密封，第二处右密封件(19-2)包括右压板二(19-8)和右螺钉二(19-9)，右压板二(19-8)上加工有圆形通孔，右螺钉二(19-9)穿过右压板二(19-8)上的圆形通孔与右螺纹孔(10)螺纹连接，将右螺纹孔(10)密封，第三处右密封件(19-3)包括右压板三(19-10)、右螺杆三(19-11)和右垫板三(19-12)，右垫板三(19-12)安装在右密封孔一(11)的内侧，右垫板三(19-12)与右螺杆三(19-11)固定连接，右压板三(19-10)安装在右密封孔一(11)的外侧，右压板三(19-10)的中心加工有圆形通孔，右螺杆三(19-11)穿过右压板三(19-10)中心的圆形通孔，将右压板三(19-10)与右垫板三(19-12)固定连接，将右垫板三(19-12)密封，第四处右密封件(19-4)包括右螺钉四(19-13)和右压板四(19-14)，右压板四(19-14)上加工有圆形通孔，右螺钉四(19-13)穿过右压板四(19-14)上的圆形通孔与右密封孔二(12)螺纹连接，将右密封孔二(12)密封。

6.根据权利要求2所述的一种用于复杂箱体打压试验的装置，其特征在于：所述左密封件(20)包括第一处左密封件(20-1)和第二处左密封件(20-2)，第一处左密封件(20-1)包括左压板一(20-3)、左圆形垫板一(20-4)、左螺栓一(20-5)、左螺母一(20-6)和左方形垫板(20-7)，左压板一(20-3)安装在左密封孔(13)的外侧，左压板一(20-3)上加工有圆形通孔，左圆形垫板一(20-4)安装在板的圆孔处，左螺栓一(20-5)与左圆形垫板一(20-4)固定连接，左方形垫板(20-7)安装在左密封孔(13)的内侧，左方形垫板(20-7)与左螺栓一(20-5)固定连接，左螺栓一(20-5)穿过左压板一(20-3)上的圆形通孔与左螺母一(20-6)连接，使左压板一(20-3)与左方形垫板(20-7)压紧固定，将左密封孔(13)密封，第二处左密封件(20-2)包括左压板二(20-8)和螺钉(20-9)，左压板二(20-8)安装在左螺纹孔(14)外侧，左压板二(20-8)上加工有圆形通孔，螺钉(20-9)穿过左压板二(20-8)的圆形通孔与左螺纹孔(14)螺纹连接，将左螺纹孔(14) 密封。

7.根据权利要求2所述的一种用于复杂箱体打压试验的装置，其特征在于：所述后密封件(21)包括后压板(21-1)和后螺钉(21-2)，后压板(21-1)安装在后密封孔(15)外侧，后压板(21-1)上加工有圆形通孔，后螺钉(21-2)通过后压板(21-1)上的圆形通孔与后密封孔(15)螺纹连接，将后密封孔(15)密封。

8.根据权利要求2所述的一种用于复杂箱体打压试验的装置，其特征在于：上密封件(22)包括上垫板(22-1)和上螺钉(22-2)，上垫板(22-1)安装在上密封孔(16)外侧，上垫板(22-1)上加工有圆形通孔，上螺钉(22-2)穿过上垫板(22-1)上的圆形通孔与上密封孔(16)螺纹连接，将上密封孔(16)密封。

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