CN210089575U - 一种电机定子绕组端部外形检验工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机生产检测技术领域，具体公开了一种电机定子绕组端部外形检验工具，该检验工具包括相互连接的内锥塞规和外锥环规，所述内锥塞规和外锥环规通过设置在外锥环规一端的3‑6个连接件相互连接。本实用新型采用内锥塞规和外锥环规连接的整体结构，对定子绕组端部质量的检验测量简便快捷，检测一个产品只需5秒左右，而且检测性能十分可靠。

Description

一种电机定子绕组端部外形检验工具

技术领域

本实用新型属于电机生产检测技术领域，特别是一种电机定子绕组端部外形检验工具。

背景技术

电机的生产过程，大都是先将定子、转子、壳体等零部件加工制作完成后再组装在一起。其中，定子由铁芯和绕组组成，为了保证电机整体的小型化及内部空间利用的集约化，因而对绕组端部的形状包括绕组端部的内径、外径、内外锥度以及绕组端部相对于铁芯端面的高度，一般都有较高的精度要求。绕组端部上述形体尺寸的制作精度，不仅影响电机的装配和拆卸，容易出现绕组损坏，或者导致电机的电气间隙变小，影响电机对地绝缘。所以，在生产过程中，对绕组端部的形状都要进行较为严格的质量检验，合格后方能转入总装工序。

对绕组端部外形的检验，传统的方法一般都是采用卷尺或卡尺进行测量，这种方法耗时耗力，非常麻烦，效率低下，特别是远远不能满足规模化生产的需要。目前，规模化电机生产企业对绕组端部外形的检验，大都采用特制的锥度检验内规和外规分别进行绕组端部内、外直径和锥度的检验，比之传统的方法有了较大的改进。但是，该方法由于需要频繁的更换验规而加大了劳动强度，对检验效率的提高仍有较大的影响。

专利CN202885727U公开了一种发电机定子端部绕组的测量卡尺，采用薄板材制造，中间手柄部两侧对称分部有高柱与低柱，高柱与低柱之间形成凹槽。可以推知，该测量卡尺实质是一个卡板，具有质量轻，手持操作方便、灵活等优点。但是，所述高柱和低柱与被检工件之间实际是线接触，亦即每次只能测量端部绕组的4条母线，然而4条母线测量合格并不能代表所有母线都合格，加之定子绕组下线大都靠手工完成，其不合格部位的位置是随机的，因而即便对一个产品实施多次移位测量也不能保证该产品的合格无误，特别是对内、外圆周不圆度超差的绕组端部很难检出。而且，无法保证卡尺的对称轴线与定子的中轴线重合、与绕组端部横截面垂直，也无法保证卡尺的对称平面与定子绕组某条直径重合，故而插入定子绕组端部困难，将给测量带来很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够有效地克服现有技术存在的上述缺陷，对电机定子绕组端部外形实施可靠检测，且操作方便的电机定子绕组端部外形检验工具。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该检验工具包括相互连接的内锥塞规和外锥环规，所述内锥塞规和外锥环规通过设置在外锥环规一端的3-6个连接件相互连接。

所述连接件与内锥塞规固定连接。

所述连接件与内锥塞规活动连接。

所述连接件与内锥塞规通过设置在内锥验规一端部位的导向滑槽滑动连接，内锥塞规一端螺纹连接有压帽。

所述压帽外圆周设有防滑纹。

所述内锥塞规的外圆周壁上设有刻度。

所述内锥塞规轴心部位设有盲孔。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型采用内锥塞规和外锥环规连接的整体结构，对定子绕组端部质量的检验测量简便快捷，检测一个产品只需5秒左右，而且检测性能十分可靠。

2）内锥塞规和外锥环规采用活动连接的组合方式，使得本技术尤其适用于多规格小批量系列电机产品企业的生产，通过不同内锥塞规和外锥环规的配套组合，可以大大减少检验工具的制作配备量，由此节省检验工具制作以及保存、维护费用的成本投入，相应降低了电机定子产品的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型的电机定子绕组端部检验工具包括相互连接的内锥塞规1和外锥环规2，内锥验规1用于检验定子绕组端部内侧直径及锥度的合格与否，外锥环规2用于检验定子绕组端部外侧直径及锥度的合格与否。内锥塞规1为下圆锥台状结构，其上端（大端）一体设有用于连接外锥环规2的柱体1-1；外锥环规2为内壁为圆锥状的圆筒状结构，其长度应与待检电机定子绕组端部的设计高度相等，以便用于定子绕组端部高度的检验。外锥环规2的上端连接有3—6个用于连接内锥塞规1的连接件3，连接件3可为筋条状结构，便于检验时观测定子绕组端部内侧与内、外锥验规锥面的接触情况以及定子绕组端部的高度。连接件3可与内锥塞规1固定连接，由此构成一个整体的电机定子绕组端部检验工具。

该电机定子绕组端部检验工具在用于检验定子绕组端部时，可手持检验工具的上端将其插入待检定子绕组端部，观察外锥环规2的下端面与定子铁芯外端面的接触情况，若全部紧密接触则说明该电机定子绕组端部的内、外锥面及其同轴度合格，否则说明绕组端部的内锥面或外锥面或内、外锥面的同轴度不合格；然后再观察待检定子绕组端部的外端面与外锥环规2的上端面是否平齐，若定子绕组端部的外端面与外锥环规2的后端面平齐或低于外锥验规的上端面，则说明定子绕组端部的高度合格，若定子绕组端部的外端面高于外锥环规2的上端面则说明定子绕组端部的高度不合格。

上述可见，本实用新型的电机定子绕组端部检验工具使用方便快捷，检验一个电机定子绕组两端只需数秒，由此大大提高了检验效率，完全满足大规模电机生产的要求。

实施例二

参看图2，作为进一步的技术方案，所述内锥塞规1与外锥环规2可以活动连接，具体连接方式可以在内锥塞规1上端圆柱体1-1的外圆周部位设置与所述连接件3对应配合的导向滑槽1-2，还可在连接件3的上端设置板状连接爪3-1.并通过该连接爪3-1与所述导向滑槽1-2滑动连接。为了固定连接爪3-1与导向滑槽1-2的连接位置，可在圆柱体1-1上螺纹连接一个压帽4，用于连接爪3-1的压紧固定。同时，压帽4外圆周壁上还可设置防滑纹4-1，以便于操作握持。为便于观测检验定子绕组端部的高度，可在内锥塞规1的外圆周壁上设至环形刻度1-3；所述连接件3的内侧可设置为外锥验规延续的圆锥形内壁，在此情况下，外锥环规2的高度可以尽量小一些既可节省原材料消耗，也使得检验工具更加轻便。还可在内锥验规1的轴心部位设置盲孔1-4，这样有利于检验工具重量的减轻。本实施例的技术方案特别适用于多规格小批量系列电机产品企业的生产，通过不同内锥塞规1和外锥环规2的配套组合，可以大大减少检验工具的制作配备，相应节省检验工具制作以及保存、维护费用的成本投入，并由此相应降低电机定子产品的生产成本。

本实施例的电机定子绕组端部检验工具在使用时，可首先根据待检测电机定子的型号规格分别选取与之相适应的内锥塞规1和外锥环规2，将连接爪3-1插入导向滑槽1-2内，再通过压帽4将连接爪3-1压紧，使得内锥塞规1和外锥环规2组装成为一个整体，并由此构成一个组合式电机定子绕组端部外形检验工具。在对定子产品进行检验时，将该检验工具插入待检测定子绕组端部，使外锥环规2端部与定子铁芯外端面紧密接触，再通过旋动检验工具（30°—60°），若能顺利旋转无卡阻，即说明绕组端部的内、外锥面及同轴度合格，否则为绕组端部的内锥面或/和外锥面或/和同轴度不合格；再通过环形刻度1-3观察绕组端部的高度是否合格。

Claims (7)

1.一种电机定子绕组端部外形检验工具，其特征在于：该检验工具包括相互连接的内锥塞规和外锥环规，所述内锥塞规和外锥环规通过设置在外锥环规一端的3-6个连接件相互连接。

2.如权利要求1所述的电机定子绕组端部外形检验工具，其特征在于：所述连接件与内锥塞规固定连接。

3.如权利要求1所述的电机定子绕组端部外形检验工具，其特征在于：所述连接件与内锥塞规活动连接。

4.如权利要求3所述的电机定子绕组端部外形检验工具，其特征在于：所述连接件与内锥塞规通过设置在内锥验规一端部位的导向滑槽滑动连接，内锥塞规一端螺纹连接有压帽。

5.如权利要求4所述的电机定子绕组端部外形检验工具，其特征在于：所述压帽外圆周设有防滑纹。

6.如权利要求3所述的电机定子绕组端部外形检验工具，其特征在于：所述内锥塞规的外圆周壁上设有刻度。

7.如权利要求1、2、3、4或6任一所述的电机定子绕组端部外形检验工具，其特征在于：所述内锥塞规轴心部位设有盲孔。

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