CN201885659U - 机床主轴锥孔的精度测量 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床主轴锥孔的精度测量器，属于锥度测量领域，具体地说是机床主轴锥孔的精度测量。先在内孔磨床上用传统方法标准塞规测量出主轴锥孔的孔径大小、圆度和直线度，然后通过连接套(3)、检验棒(2)、拉钉(4)与主轴内锥孔连接，拉钉(4)另一端装有垫圈(5)和六角螺母(6)，垫圈(5)紧靠机床主轴(1)的端面，并通过六角螺母(6)压紧，从而使拉钉拉紧检验棒(2)，使检验棒(2)和主轴锥孔紧密配合，用微米表测量的方法测出主轴锥孔的跳动度。不合要求的再用内孔磨床继续进行磨削加工到符合图纸要求为止。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床主轴锥孔的精度测量，属于锥度测量领域，具体地说是机床主轴锥孔的精度测量。
背景技术
锥孔的测量方法一般是用塞规检验，为了保证测量锥孔的精度和准确度，操作者在测量锥孔前必须将被测的锥孔擦拭干净，不得留有任何异物，测量时将塞规放入锥孔的力度要适当，用力不能够过轻或者过猛，否则都将影响到锥孔精度的测量。塞规检验锥孔传统采用着色法，锥度比和锥孔的圆度以及锥孔的直线度则完全取决于视觉和感觉主观评价，而孔径的大小，是通过塞规伸入锥孔的深度进行换算确定的。
机床主轴锥孔的精度关系到整台机床的加工精度，简单的塞规检验已经不能够满足其要求。传统的机床主轴锥孔一般在加工车间进行半精磨，然后在装配车间由装配人员将整台机床装配后，用检验棒检测精度，然后再进行精磨，这样可以消除装配过程中的累积误差，但由于采用这种方法精磨主轴锥孔，加工起来不是很方便，对于一般不是很精密的机床主轴(主轴跳动在0.015mm以内)来说，势必会提高生产成本，延长生产周期，降低生产效率。
发明内容
本实用新型提供一种能够保证主轴锥孔的精度，同时又方便测量和加工，降低生产周期和提高生产效率，本发肯采用检验棒检测主轴锥孔精度，可以直接在磨床上进行半精磨和精磨加工，而且能够保证装配后机床主轴的精度要求(主轴跳动在0.015mm以内)。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
先在内孔磨床上用传统方法标准塞规测量出主轴锥孔的孔径大小、圆度和直线度，然后利用本装置测量出主轴锥孔的跳动度，其特征在于：
a、连接套(3)一端通过外螺纹和检验棒(2)的内螺纹相连接，另一端通过内螺纹和拉钉(4)的外螺纹相配合，拉钉(4)另一端装有垫圈(5)和六角螺母(6)，垫圈(5)紧靠机床主轴(1)的端面，并通过六角螺母(6)压紧，使检验棒(2)和主轴锥孔紧密配合；
b、用微米(um)表在标准检验棒(2)近点A和远点B处进行测量主轴锥孔的跳动度；
c、在内孔磨床上磨削至主轴锥孔跳动度要求。
机床主轴锥孔的精度测量步骤：
1.车床车出机床主轴锥孔后，在内孔磨上磨削锥孔，并用传统方法标准塞规检验，直到锥孔圆度和直线度以及孔径大小符合图纸要求为止。
2.然后利用下述装置测量锥孔的跳动度，并用内孔磨进行磨削，直到跳动度符合图纸要求为止。
此技术方案包括主轴锥孔检验棒、连接套以及定位装置。
标准检验棒塞入机床主轴锥孔，标准检验棒有锥度的一端通过内螺纹与连接套相连接。
连接套一端通过外螺纹和标准检验棒相连接，一端通过内螺纹和定位装置(拉钉)相连接。考虑到不同的机床主轴锥孔不同，标准检验棒的大小也不同，因而标准检验棒的内螺纹规格也不同，所以连接套外螺纹按照标准检验棒内螺纹规格的不同做成不同的规格，一对一使用。
定位装置有拉钉、垫圈和六角螺母构成。
拉钉两端都有外螺纹，一端与连接套配合，另一端装有垫圈，并通过六角螺母压紧。
垫圈紧靠机床主轴端面，并用六角螺母压紧固定。
采用以上技术方案，能够使标准检验棒紧密的和机床主轴锥孔结合，利用微米(um)表可以准确的测量出机床主轴锥孔的跳动度。
本实用新型的有益效果是：
1.不但能够测量出主轴锥孔的圆度、直线度和孔径大小，而且还能够准确的测量出主轴锥孔的跳动度。
2.加工中测量，不需要将机床上夹持状态的零件取下，便于零件的进一步加工。
3.直接可以在磨床上完成机床主轴锥孔的全部磨削过程，不需要机床装配后再进行磨削，提高效率，节省时间和成本。
4.本实用新型结构紧凑、操作方便、检测效率高，劳动强度低。
附图说明
图1是机床主轴的左视图。
图2是图1的E--E剖视图。
图3是图2的A--A剖视图。
图4是测量装置和机床主轴的装配图。
图中：1-机床主轴；2-机床主轴锥孔标准检验棒；3-连接套；4-拉钉；5-垫圈；6-六角螺母。
具体实施方式
机床主轴锥孔的精度测量，先在内孔磨床上用传统方法标准塞规测量出主轴锥孔的孔径大小、圆度和直线度，直到加工到符合图纸要求后再进行下面的主轴锥孔跳动度的测量。
连接套3一端通过外螺纹和检验棒2的内螺纹相连接，另一端通过内螺纹和拉钉4的外螺纹相配合，拉钉4另一端装有垫圈5和六角螺母6，垫圈5紧靠机床主轴1的端面，并通过六角螺母6压紧，从而使拉钉拉紧检验棒2，使检验棒2和主轴锥孔紧密配合。
开动机床转动，用微米(um)表按图纸要求在标准检验棒近点A和远点B处进行测量，即可得到机床主轴锥孔的跳动度，如机床主轴锥孔跳动度不符合图纸要求，则需要内孔磨床继续进行磨削加工，直到机床主轴锥孔的跳动度符合要求为止。
Claims (1)
1.一种机床主轴锥孔的精度测量器，其特征在于：连接套(3)一端通过外螺纹和检验棒(2)的内螺纹相连接，另一端通过内螺纹和拉钉(4)的外螺纹相配合，拉钉(4)另一端装有垫圈(5)和六角螺母(6)，垫圈(5)紧靠机床主轴(1)的端面，并通过六角螺母(6)压紧，使检验棒(2)和主轴锥孔紧密配合。
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| CN2010200489015U CN201885659U (zh) | 2010-01-04 | 2010-01-04 | 机床主轴锥孔的精度测量 |
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| CN201885659U true CN201885659U (zh) | 2011-06-29 |
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| CN (1) | CN201885659U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104121843A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-29 | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 | 一种检测内锥面与外形面同轴度、对称度的工具套件及其检测方法 |
| WO2015066950A1 (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | 李君� | 一种同轴度检测装置 |
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2010
- 2010-01-04 CN CN2010200489015U patent/CN201885659U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN104121843A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-29 | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 | 一种检测内锥面与外形面同轴度、对称度的工具套件及其检测方法 |
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