CN101221095A - 一种轧机除鳞系统中除鳞喷嘴的在线检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧机除鳞系统中除鳞喷嘴的在线检测装置，所述的检测装置为与板坯厚度相同的板状体，其上设有与除鳞喷嘴位置相对应的涂层区。其在线的检测方法是：将该检测装置移动至除鳞系统的除鳞喷嘴处，使除鳞高压水打击在涂层区上，通过检查涂层区的剥落效果，确定相应位置的除鳞喷嘴的工作状态。本发明的优点是：能够在生产的间隙对除鳞喷嘴的工作状态进行在线检查，可以迅速判断出出问题的喷嘴，有目的的进行更换，节约了处理时间和备件的损耗，检测效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种在轧机生产过程中用于除鳞系统的检测装置和方法，尤其是用于除鳞喷嘴的检测用装置和方法。
背景技术
在热轧带钢生产中，板坯经加热炉加热后，表面会生成一层氧化铁皮，该氧化铁皮在轧制过程中很容易被轧进板材，从而严重影响产品的表面质量。除鳞系统作为轧机的一套重要设备，主要作用就是除去板坯表面的氧化铁皮，保证带钢表面的光洁度。除鳞系统设有前后上集管和下集管，其上分别排列设有多个除鳞喷嘴，可分别将压力高达20～40MPa的高压水喷射到板坯表面，能够有效去除板坯表面生成的一次氧化铁皮和二次氧化铁皮。由于除鳞系统水压高，使用频繁，因此除鳞喷嘴容易磨损，同时水中存在的颗粒杂物也容易将除鳞喷嘴过滤器堵塞，一旦除鳞喷嘴磨损严重或堵塞后，喷出的水流的打击力将降低，造成氧化铁皮无法除干净，同时还会造成单个喷嘴流量变大，板坯局部温度偏低，影响板坯的轧制和轧辊的磨损。
目前在生产中，当发现板坯表面有氧化铁皮无法除干净时，只能初步判断是除鳞上集管或下集管有问题，不能准确定位到是哪根集管的哪一个喷嘴有问题，因此在处理时，往往需要检查每根集管的每个喷嘴来判断问题所在，所需要的时间较长，特别是是喷嘴过滤器堵塞时，必须将喷嘴拆开检查才能确定，因此往往需要更换全部集管，下线后再拆开检查，需要较多的人力和时间。此外，由于除鳞水压力高，喷嘴容易磨损，磨损严重的喷嘴会造成喷嘴的打击力降低，严重影响除鳞效果，而喷嘴的磨损情况，是无法通过观察喷嘴来判断的。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧机除鳞系统中除鳞喷嘴的在线检测装置及方法，能够在生产的间隙时间对除鳞喷嘴的工作状态进行在线检查，迅速判断出有问题的喷嘴，有目的的进行更换，节省了处理时间和备件损耗。
本发明的技术解决方案是：一种轧机除鳞系统中除鳞喷嘴的在线检测装置，其为与板坯厚度相同的板状体，其上设有与除鳞喷嘴位置相对应的涂层区。
检测装置厚度与板坯相同，方便放置在除鳞系统的除鳞喷嘴处，完全模拟正常生产时的板坯，其上设置的涂层区对应除鳞喷嘴的位置，在除鳞高压水作用下可以剥落，通过检查剥落状况即可轻松判断出除鳞喷嘴的工作状态，实现在线检测。
涂层区分别位于所述检测装置板体相对的两表面上。可以同时检测除鳞系统上喷嘴和下喷嘴的工作状态，提高检测的效率。
所述的涂层区包括与除鳞系统上集管对应的上前涂层区和上后涂层区，以及与除鳞系统下集管对应的下前涂层区和下后涂层区。由于板坯在线时下表面直接接触辊道，无法检查表面氧化铁皮的缺陷，检测装置设置上下涂层区，可以同时充分检测上、下喷嘴的工作状态，进一步提高检测的效率和质量。
所述检测装置上设有定位孔，可以保证检测装置在检测过程中准确定位，同时防止在高压水的冲击下发生相对位移。
本发明的一种轧机除鳞系统中除鳞喷嘴的在线检测方法是，将该检测装置移动至除鳞系统的除鳞喷嘴处，使除鳞高压水打击在涂层区上，通过检查涂层区的剥落效果，确定相应位置的除鳞喷嘴的工作状态。
所述的除鳞高压水的压力为10～40Mpa。
本发明的优点是：能够在生产的间隙对除鳞喷嘴的工作状态进行在线检查，可以迅速判断出出问题的喷嘴，有目的的进行更换，节约了处理时间和备件的损耗，检测效率高。
附图说明
附图1为本发明实施例检测装置的正视图；
附图2为本发明实施例检测装置的后视图；
1、定位孔，2、定位孔，3、下前涂层区，4、下后涂层区，5、上前涂层区，6、上后涂层区。
具体实施方式
实施例1：
如图1和2所示，一种轧机除鳞系统中除鳞喷嘴的在线检测装置，其为与板坯厚度相同的板状体，其板体相对的两表面上分别设有与除鳞系统上集管对应的上前涂层区5和上后涂层区6，以及与除鳞系统下集管对应的下前涂层区3和下后涂层区4。涂层区的设置可以是在板体上直接均匀喷涂一层油漆涂料，正常的除鳞高压水喷出后会呈扇形，冲击涂料后在涂层区形成相互叠加的剥落区域，通过检查该剥落的效果，即可判断相应喷嘴的工作状态。在板体上设有定位孔1和定位孔2，方便定位。
生产过程中发现带钢表面有无规律的氧化铁皮缺陷，利用检修时间检查除鳞集管和喷嘴均未发现堵塞现象，但是检修后生产仍存在氧化铁皮缺陷。使用本实施例的检测装置在线检测，将该检测装置移动至除鳞系统的除鳞喷嘴处，使除鳞高压水打击在涂层区上，通过检查涂层区的剥落效果后发现，部分喷嘴存在磨损严重现象，喷嘴喷出的水流厚度增加，代表打击力减小，除鳞效果变差。确定相应位置的除鳞喷嘴的工作状态并更换该部分喷嘴后，氧化铁皮缺陷未再出现。
生产过程中在线质检反映带钢下表面有带状氧化铁皮，判断为除鳞局部氧化铁皮未除干净造成，检查除鳞后板坯上表面未发现明显异常，板坯下表面由于直接接触辊道，无法进行检查。使用本实施例的检测装置在线检测后发现，除鳞下喷嘴中间第5个喷嘴有堵塞情况，喷出水流没有呈现正常的扇形，与间隔喷嘴没有互相叠加区，导致有部分板坯未除鳞。将该喷嘴拆开清理后重新使用正常，质检未再发现氧化铁皮缺陷。
上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (6)
1.一种轧机除鳞系统中除鳞喷嘴的在线检测装置，其特征在于：所述的检测装置为与板坯厚度相同的板状体，其上设有与除鳞喷嘴位置相对应的涂层区。
2.根据权利要求1所述的一种轧机除鳞系统中除鳞喷嘴的在线检测装置，其特征在于：所述涂层区分别位于所述检测装置相对的两表面上。
3.根据权利要求2所述的一种轧机除鳞系统中除鳞喷嘴的在线检测装置，其特征在于：所述的涂层区包括与除鳞系统上集管对应的上前涂层区和上后涂层区，以及与除鳞系统下集管对应的下前涂层区和下后涂层区。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种轧机除鳞系统中除鳞喷嘴的在线检测装置，其特征在于：所述检测装置上设有定位孔。
5.一种使用权利要求1所述的轧机除鳞系统中除鳞喷嘴的在线检测装置的检测方法，其特征在于：将该检测装置移动至除鳞系统的除鳞喷嘴处，使除鳞高压水打击在涂层区上，通过检查涂层区的剥落效果，确定相应位置的除鳞喷嘴的工作状态。
6.根据权利要求5所述的一种轧机除鳞系统中除鳞喷嘴的在线检测方法，其特征在于：所述的除鳞高压水的压力为10～40Mpa。
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