CN203678878U - 一种用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置，所述气喷装置设置于层流冷却辊道架的边板上，所述气喷装置包括进气主管、进气支管、进气支软管、集管和喷嘴，其中，所述进气主管上设置气动阀并且所述进气主管与气源连通；所述进气支管的两端分别与进气主管与进气支软管连接，所述进气支管上设置手动阀；所述进气支软管的末端设置集管和喷嘴，所述集管和喷嘴设置于层流冷却辊道架的一侧。采用本实用新型的用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置后，在轧制X80钢时，热轧带钢表面的积水被全部吹扫得干干净净，使得卷取的温度检测精确度得到了改善，能够成功轧制出符合X80性能要求的带钢。
Description
技术领域
本实用新型属于热轧带钢设备的技术领域，更具体地讲，涉及一种用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置。
背景技术
热轧带钢在精轧机组轧出后，先要经过层流冷却装置进行冷却，以使其达到需要的性能要求，但层流冷却之后便会在热轧带钢的表面上留下部分积水，通常，层流冷却装置配套有相应的水侧喷装置将其吹掉。
在轧制一般钢种时,由于卷取设计一般要求温度是在500～800℃，所以层流冷却的喷水量和积水量不是很大，水侧喷装置还能够吹扫得很干净,不影响后续的卷取温度检测,能够满足正常生产要求。但是由于某厂研发轧制的X80热轧带钢要求卷取温度必须在450℃左右，而其终轧温度通常是在850℃左右，所以这就要求层流冷却的喷水量较大，几乎需全部开启，因此导致热轧带钢表面的积水量也较大，仅采用水侧喷装置难以对热轧带钢表面的积水吹扫干净，影响后续卷取的温度检测，从而影响自动化卷取的水量控制,造成卷取温度不合格。技术人员通过调整水量及水侧喷装置的喷水角度进行多次试轧，还是无法满足X80钢的轧制要求。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于解决以上问题中的一个或多个。
本实用新型的目的在于提供一种用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置，以减小卷取温度检测装置的误差并满足X80钢的轧制要求。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置，所述气喷装置设置于层流冷却辊道架的边板上，所述气喷装置包括进气主管、进气支管、进气支软管、集管和喷嘴，其中，所述进气主管上设置气动阀并且所述进气主管与气源连通；所述进气支管的两端分别与进气主管与进气支软管连接，所述进气支管上设置手动阀；所述进气支软管的末端设置集管和喷嘴，所述集管和喷嘴设置于层流冷却辊道架的一侧。
根据本实用新型的用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置，其特征在于，由进气支管、进气支软管、集管、喷嘴形成的进气支路的数量为两条，并且所述两条进气支路设置于层流冷却辊道架的两侧。
根据本实用新型的用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置，其特征在于，所述喷嘴的喷气方向与层流冷却辊道架上的热轧带钢表面成45～60°的夹角。
采用本实用新型的用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置后，在轧制X80钢时，热轧带钢表面的积水被全部吹扫得干干净净，使得卷取的温度检测精确度得到了改善，能够成功轧制出符合X80性能要求的带钢。
附图说明
图1是本实用新型示例性实施例的用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-进气主管、2-气动阀、3-进气支管、4-手动阀、5-进气支软管、6-集管、7-喷嘴、8-层流冷却辊道架、9-冷却水管。
具体实施方式
在下文中，将参照附图来详细说明本实用新型的示例性实施例。
图1是本实用新型示例性实施例的用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置的结构示意图。
如图1所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置设置于层流冷却辊道架8的边板上，其中，层流冷却辊道架8为带钢前进辊道安装的主要装置，热轧后的带钢在层流冷却辊道架上随着辊道前进，通过设置于层流冷却辊道架8上的冷却水管9中的冷却水对带钢进行设定程序的层流冷却，经过层流冷却之后的热轧带钢进入卷取机进行卷取作业。
本实用新型的气喷装置能够马上对经过层流冷却之后的热轧带钢进行表面积水的喷气吹扫，并且保证进入卷取机的热轧带钢表面无积水，从而减小卷取机中温度检测装置的检测误差。
具体地，本实用新型的气喷装置包括进气主管1、进气支管3、进气支软管5、集管6和喷嘴7。其中，进气主管1上设置气动阀2并且进气主管2与气源（未示出）连通。进气主管1为输送喷吹用气的主要管路，通过自动化控制的气动阀2实现对整个气喷装置的自动控制，例如，当热轧带钢离开轧机时自动开启气喷装置进行吹扫，当热轧带钢全部进入卷取机后自动关闭气喷装置停止吹扫。
进气支管3的两端分别与进气主管1与进气支软管5连接，进气支管3上设置手动阀4。进气支管3用于将进气主管1输送来的喷吹用气分成多路对热轧带钢进行喷吹，以确保并优化吹扫效果。设置手动阀4便于进行检修和维护。
进气支软管5的末端设置集管6和喷嘴7，集管6和喷嘴7设置于层流卷取装置1的一侧。进气主管1和进气支管3为钢管，以提高装置的安全性和使用寿命。但为了提高气喷装置的灵活性，在进气支管3的后段以进气支软管5相连，不仅利于调整喷吹角度，还有利于检修。其中，集管6用于短暂的储集气体并增压，喷嘴7用于以特定的角度将增压后的气体分散的吹扫至整个带钢的表面，以达到最佳的吹扫效果。根据本实用新型的一个实施例，喷嘴7的喷气方向与层流冷却辊道架8上的热轧带钢表面成45～60°的夹角。
此外，如图1所示，为了增强吹扫效果，由进气支管1、进气支软管3、集管6、喷嘴7形成的进气支路的数量为两条，并且该两条进气支路设置于层流冷却辊道架8的两侧，以从热轧带钢的两侧进行全面、有效地吹扫。
综上所述，本实用新型的用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置简单方便、费用低廉且便于实施，能够在轧制X80钢时保证热轧带钢表面无积水，并使卷取温度检测准确,使得卷取过程能够得到很好的控制，并满足X80的轧制性能要求。
尽管上面结合实施例示出并描述了本实用新型的用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。
Claims (3)
1.一种用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置，其特征在于，所述气喷装置设置于层流冷却辊道架的边板上，所述气喷装置包括进气主管、进气支管、进气支软管、集管和喷嘴，其中，
所述进气主管上设置气动阀并且所述进气主管与气源连通；
所述进气支管的两端分别与进气主管与进气支软管连接，所述进气支管上设置手动阀；
所述进气支软管的末端设置集管和喷嘴，所述集管和喷嘴设置于层流冷却辊道架的一侧。
2.根据权利要求1所述的用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置，其特征在于，由进气支管、进气支软管、集管、喷嘴形成的进气支路的数量为两条，并且所述两条进气支路设置于层流冷却辊道架的两侧。
3.根据权利要求1所述的用于吹扫热轧带钢表面积水的气喷装置，其特征在于，所述喷嘴的喷气方向与层流冷却辊道架上的热轧带钢表面成45～60°的夹角。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106345829A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-25 | 东北大学 | 一种用于清除钢管内残余水及氧化铁皮的气吹装置 |
| CN107974545A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 钢管内滞留冷却水清除装置和方法 |
| CN112207141A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-12 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 用于去除带钢表面雾气和积水的气吹装置及其使用方法 |
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