CN103706635A - 一种铝带热轧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝带热轧系统，解决现有的热轧机因控制喷嘴的电磁铁容易损坏而造成喷射梁维护困难的问题，包括沿铝合金带材的轧制方向依次设置的推进式加热炉、热粗轧机、重剪、轻剪和垛码机，主轧机包括工作辊和支承辊，对应工作辊和支承辊设置有喷射梁，喷射梁包括多个喷嘴和喷射梁臂，喷嘴固定在喷射梁臂上，沿喷射梁臂分成多个区，每个区的喷嘴通过与喷嘴连接的支管连通到一个供油管上，供油管上设置有气动控制阀。本发明采用气动控制阀即保证了生产工艺对乳化液的要求，又能保证关断与接通的可靠性，同时又减轻了维护人员的劳动强度，最主要的是防止了热轧因冷却不到位，而产生板带缠辊，甚至损坏轧辊的恶果。
Description
技术领域
本发明涉及铝加工技术领域，特别涉及一种用于加工铝合金带材的铝带热轧系统。
背景技术
目前，铝加工热轧过程中主要采用热轧机进行加工，热轧机采用电动机拖拽铝合金带材，利用热轧机的支承辊、工作辊共同将力施加到铝合金带材的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同厚度热轧铝板带材的目的。
热轧机粗轧的嘴喷射梁安装在粗轧机出入侧张紧架上，主要用来对轧辊工作辊冷却和润滑，要求根据不同的板锭宽度控制不同区域的喷嘴向轧辊喷射冷却液。原喷射梁为二排每排46个喷嘴，喷嘴间隔为52mm，每个喷嘴均为电磁铁24V控制通断，且喷嘴的24V控制电磁铁均装在梁内。由于热粗轧机的板锭润滑为乳化液，因乳化液的成分95%以上为水，并且不低于50℃，电磁铁在此环境下损坏很快，寿命极短。更换电磁铁要拆喷射梁，维护特别困难。
发明内容
本发明提供一种铝带热轧系统，解决现有的热轧机因控制喷嘴的电磁铁容易损坏而造成喷射梁维护困难的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铝带热轧系统，包括沿铝合金带材的轧制方向依次设置的推进式加热炉、热粗轧机、重剪、轻剪和垛码机，主轧机包括工作辊和支承辊，对应工作辊和支承辊设置有喷射梁，喷射梁包括多个喷嘴和喷射梁臂，喷嘴固定在喷射梁臂上，沿喷射梁臂分成多个区，每个区的喷嘴通过与喷嘴连接的支管连通到一个供油管上，供油管上设置有气动控制阀。
其中，优选地，多个喷嘴在臂上呈四排分布，排间的喷嘴呈交错排列，喷嘴间距相等，第一排喷嘴、第二排喷嘴和第三排喷嘴对应工作辊，第四排喷嘴对应支承辊。
其中，优选地，第一排喷嘴和第三排喷嘴的数量分别为46个，第二排喷嘴和第四排喷嘴的数量分别为45个。
其中，优选地，区的数量分17个，分为七个左侧区、七个右侧区和三个中心区，中心区每排喷嘴的数量为6个，左侧区和右侧区每排喷嘴的数量为2个或1个。
其中，优选地，主轧机包括垂直于铝合金带材进口方向对称分布的上支承辊和下支承辊、上工作辊和下工作辊，上支承辊的辊面和上工作辊的辊面相接触，下支承辊的辊面和下工作辊的辊面相接触；喷射梁的数量为2个，一个对应上支承辊和上工作辊，另一个对应下支承辊和下工作辊。
其中，优选地，热粗轧机两侧分别设置有入口对中装置和出口对中装置。
本发明的有益效果：
1.本发明通过气动控制阀控制喷嘴的开闭，且气动控制阀设置在与喷嘴连通的供油管上，气动控制阀不设置在喷射梁臂上，因此不受喷射臂高温的影响，延长了气动控制阀的使用寿命，从而整体提高热轧机的工作效率。
2.本发明将喷射梁上的喷嘴分区，一个控制阀门控制几个喷嘴，节省了生产成本，且在生产不同宽度的铝合金带材时，仅需开启不同区的喷嘴，便于控制。
3.本发明采用气动控制阀即保证了生产工艺对乳化液的要求，又能保证关断与接通的可靠性，同时又减轻了维护人员的劳动强度，最主要的是防止了热轧因冷却不到位，而产生板带缠辊，甚至损坏轧辊的恶果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的一种铝带热轧系统的结构示意图；
图2为本实用实施例公开的一种铝带热轧系统喷射梁结构示意图；
图3为图2沿A向视图。
图中，1.推进式加热炉，2.入口对中装置，3.热粗轧机，31.上支承辊，32.上工作辊，33.下工作辊，34.下支承辊，4.出口对中装置，5.重剪，6.轻剪，7.垛码机，8.喷射梁，81.喷射梁臂，82.喷嘴，83.供油管，84.气动控制阀，85.第一排喷嘴，86.第二排喷嘴，87.第三排喷嘴，88.第四排喷嘴，891.左侧区，892.中心区，893.右侧区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种铝带热轧系统，包括沿铝合金带材的轧制方向依次设置的推进式加热炉1、热粗轧机3、重剪5、轻剪6和垛码机7，主轧机包括工作辊和支承辊，对应工作辊和支承辊设置有喷射梁8，喷射梁8包括多个喷嘴82和喷射梁臂81，喷嘴82固定在喷射梁臂81上，沿喷射梁臂81分成17个区，每个区的喷嘴82通过与喷嘴82连接的支管连通到一个供油管83上，供油管83上设置有气动控制阀84。气动控制阀84设置在与喷嘴82连通的供油管83上，气动控制阀84不设置在喷射梁臂81上，因此不受喷射臂高温的影响，延长了气动控制阀84的使用寿命，从而整体提高铝带热轧系统的工作效率。气动控制阀84即保证了生产工艺对乳化液的要求，又能保证关断与接通的可靠性，同时又减轻了维护人员的劳动强度，最主要的是防止了热轧因冷却不到位，而产生板带缠辊，甚至损坏轧辊的恶果。
心其中，多个喷嘴82在臂上呈四排分布，第一排喷嘴85和第三排喷嘴87的数量分别为46个，第二排喷嘴86和第四排喷嘴88的数量分别为45个。且排间的喷嘴82呈交错排列，喷嘴82间距相等，每排排嘴的间隔为52mm，第一排喷嘴85、第二排喷嘴86和第三排喷嘴87对应工作辊，第四排喷嘴88对应支承辊。三排喷嘴对应工作辊，另外增加一排支撑辊冷却喷嘴，和原有的喷射梁相比，喷嘴间距不变，但喷嘴的数量增加了许多，满足了工艺对润滑冷却的要求。
其中，17个区分别为七个左侧区891、七个右侧区893和三个中心区892，中区每排喷嘴82的数量为6个，左侧区891和右侧区893除第二排和第四排右侧第一区为1个喷嘴82外，其它区每排的喷嘴82均为2个。将喷射梁8上的喷嘴82分区，控制方式做了变动，不再是一对一控制，一个控制阀门控制几个喷嘴82，节省了生产成本，且在生产不同宽度的铝合金带材时，仅需开启不同区的喷嘴82，便于控制。中心区892的喷嘴82数量较多，即使轧最窄的铝合金带材，中心区892的喷嘴82也是必须的开启的，这样设置，极大的提高生产的可控性。在铝带热轧系统中，乳化液主要作用是用来冷却和润滑，而不是像冷轧喷射染有控制板型作用，故根据不同区的特征点可采用不同阀径控制不同的流量，中心区892的阀径可略微比左侧区891和右侧区893的大些，以完全满足了生产工艺的要求。
在本发明中，喷嘴82的分区并不区限于此，也可根据实际生产需要，重新划区。
其中，主轧机包括垂直于铝合金带材进口方向对称分布的上支承辊31和下支承辊34、上工作辊31和下工作辊33，上支承辊31的辊面和上工作辊32的辊面相接触，下支承辊34的辊面和下工作辊33的辊面相接触；喷射梁8的数量为2个，一个对应上支承辊31和上工作辊32，另一个对应下支承辊34和下工作辊33。
其中，热粗轧机3两侧分别设置有入口对中装置2和出口对中装置4。对中装置主要用来控制板坯始终处于轧机中线位置而不偏斜。毎套对中装置由左、右液压缸、滑杆及推头等组成。对中装置的工作原理如下，液压缸左右移动，带动顶头通过滑杆、滑座约束左右对称移动，通过控制顶头位置来控制各种不同宽度的带材的横向位置，实现对中目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝带热轧系统，包括沿铝合金带材的轧制方向依次设置的推进式加热炉、热粗轧机、重剪、轻剪和垛码机，所述主轧机包括工作辊和支承辊，其特征在于：对应所述工作辊和所述支承辊设置有喷射梁，所述喷射梁包括多个喷嘴和喷射梁臂，所述喷嘴固定在所述喷射梁臂上，沿所述喷射梁臂分成多个区，每个区的喷嘴通过与喷嘴连接的支管连通到一个供油管上，所述供油管上设置有气动控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种铝带热轧系统，其特征在于：所述多个喷嘴在所述喷射梁臂上呈四排分布，排间的喷嘴呈交错排列，相邻喷嘴间距相等，第一排喷嘴、第二排喷嘴和第三排喷嘴对应所述工作辊，第四排喷嘴对应所述支承辊。
3.根据权利要求2所述的一种铝带热轧系统，其特征在于：所述第一排喷嘴和第三排喷嘴的数量分别为46个，所述第二排喷嘴和所述第四排喷嘴的数量分别为45个。
4.根据权利要求3所述的一种铝带热轧系统，其特征在于：所述区的数量为17个，分为七个左侧区、七个右侧区和三个中心区，所述中心区每排喷嘴的数量为6个，所述左侧区和所述右侧区每排喷嘴的数量为2个或1个。
5.根据权利要求1所述的一种铝带热轧系统，其特征在于：所述主轧机包括垂直于铝合金带材进口方向对称分布的上支承辊和下支承辊、上工作辊和下工作辊，所述上支承辊的辊面和所述上工作辊的辊面相接触，所述下支承辊的辊面和所述下工作辊的辊面相接触；所述喷射梁的数量为2个，一个对应所述上支承辊和所述上工作辊，另一个对应所述下支承辊和所述下工作辊。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种铝带热轧系统，其特征在于：所述热粗轧机两侧分别设置有入口对中装置和出口对中装置。
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