CN106092028B - 一种异形曲面玻璃的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种异形曲面玻璃的检测方法，属于玻璃加工技术领域。本发明通过制作曲度半径可调的检测模具，辊道形成的曲面，以弧度中心方向对称作为模具有弯曲轴线方向，按图纸找到玻璃的弯曲轴线，在玻璃弧度两端分别使用石笔做点状的标记，两点连线即为玻璃的实际弯曲轴线，把玻璃移动到模具上，使玻璃上的弯曲轴线与模具上的弯曲轴线上下重合为准，此时模具为标准模具，玻璃为弯曲后的实际玻璃，当玻璃弯曲轴线没有发生变化时，玻璃的弧度方向下表面与所调整的模具接触间隙理论计算应为0mm，当玻璃弯曲轴线偏移时，弧度方向上便会出现翘角现象，进而玻璃弧度方向与橡胶辊之间就会产生距离。

Description

一种异形曲面玻璃的检测方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种异形曲面玻璃的检验方法。
背景技术
热弯玻璃也广泛应用于室内用途如展示柜，淋浴门，冰箱，橱柜等。弯钢化玻璃通常应用于室外用途，例如：玻璃幕墙，商店橱窗，观光电梯等。弯钢化玻璃是将浮法玻璃原片加热至软化温度使玻璃弯曲成型后，在水平的模具中形成各种弯曲面，再由专用设备快速均匀冷却成为曲面钢化玻璃。模具在弯钢化玻璃的生产中非常重要，因为它决定了成品热弯玻璃的质量和弯曲度。因为玻璃在钢化的过程要经过720度左右，急冷的风压3.2毫米是12800帕，4毫米急冷风压是7000-8000帕，玻璃已经处于软化的时候，在短短的3秒钟突然承受这样的风压，玻璃的表面会存在风斑，同时玻璃的表面会存在凹凸不平现象，严重的程度要根据设备的好坏来决定。
异形曲面玻璃指的是其玻璃原片不是方形，或者说是任意的形状，在弯曲成一定的弧面后，要检测玻璃的曲度则非常困难。普形曲面，拱高、弯曲轴线容易找到和测量，扭曲式异形玻璃由于异形弯曲轴线偏移问题，其拱高、弯曲轴线生产、检测均没有办法实现。而且异形曲面玻璃，每片玻璃的形状参数、尺寸参数、弯轴线参数以及弯曲半径参数都不样，这种玻璃的检验一直是本行业的技术难题。
发明内容
针对上述领域中的缺陷，本发明提供一种异形曲面玻璃的检测方法，可以针对异形玻璃的曲度进行检测，以保证出厂加工玻璃的外观漂亮，安装到位。
一种异形曲面玻璃的检测方法，包括如下步骤：
(1)制作曲度半径可调的检测模具：采用若干排水平平行的可调节高度的辊道作为检测模具，所述辊道上表面形成可调半径的曲面；
(2)确定模具的弯曲轴线：使用木质模板，调整辊道高度，使其上表面的曲面半径与待测曲面玻璃相同，辊道对称设置，以弧度中心方向为模具的弯曲轴线方向；
(3)确定异形曲面玻璃的实际弯曲轴线：按加工图纸确定异形玻璃的曲度半径和弯曲轴线，并在待测曲面玻璃上标记出实际的弯曲轴线；
(4)检测曲度：将待测曲面玻璃移至辊道表明，将实际的弯曲轴线方向置于模具的弯曲轴线正上方，检测待测曲面玻璃下表面与辊道上表面的间距，
(5)判定待测曲面玻璃是否合格：检测待测曲面玻璃下表面与辊道上表面的间距，如果小于3mm，认为是合格；间距大于等于3mm时，认为异形曲面玻璃不合格。
所述辊道两端由可调节高度的螺杆支撑，所述螺杆固定于底架上。
进一步地，平行的辊道间距为150毫米。
进一步地，辊道直径为50毫米。
所述步骤(2)中的标记在玻璃弧度两端分别使用石笔做点状的标记，两点连线即为玻璃的实际弯曲轴线。
本发明通过制作曲度半径可调的检测模具，辊道形成的曲面，以弧度中心方向对称作为模具有弯曲轴线方向，按图纸找到玻璃的弯曲轴线，在玻璃弧度两端分别使用石笔做点状的标记，两点连线即为玻璃的实际弯曲轴线，把玻璃移动到模具上，使玻璃上的弯曲轴线与模具上的弯曲轴线上下重合为准，此时模具为标准模具，玻璃为弯曲后的实际玻璃，当玻璃弯曲轴线没有发生变化时，玻璃的弧度方向下表面与所调整的模具接触间隙理论计算应为0mm，当玻璃弯曲轴线偏移时，弧度方向上便会出现翘角现象，进而玻璃弧度方向与橡胶辊之间就会产生距离。
本发明方法可以在工厂里提前知道异形弯钢化玻璃安装情况，可以测量到弯曲轴线的扭曲数值，进而调整弯钢化时的进炉偏移位置，达到实际弯曲轴线与理论弯曲轴线的一致。
附图说明
图1本发明方法的工艺流程图，
图2本发明制作的检测模具立体示意图，
图3本发明制作的检测模具主视图，
图4异形曲面玻璃尺寸标注示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，对本发明做进一步的详细说明。
图纸要求：
接单异形曲面玻璃具体参数见表1。
异形曲面玻璃尺寸标注示意图见图4所示。
表1异形曲面玻璃具体参数
具体操作步骤为：
(1)制作曲度半径可调的检测模具：如图2\3所示，作一个长4500mm*宽2200mm*高400mm的钢管结构平台，平台由若干条平行的辊道1组成，两端弧度方向上每间隔150MM均有一个可以手动调节升降的螺杆2(调节半径范围在3.7米至50米之间)，高度方向上使用直径50MM橡胶辊道1与螺杆2顶端连接。螺杆固定于底架3上。
(2)确定模具的弯曲轴线：调弧时，使用木质模板为基准分别放在两端弧度方向的橡胶辊道上，通过调整两端可以升降的螺杆达到所需半径，在焊接升降螺杆时，是以弧度的中心方向对称焊接，以此推理，弧度中心方向即为模具的弯曲轴线方向。
(3)确定异形曲面玻璃的实际弯曲轴线：按图纸找到玻璃的弯曲轴线，在玻璃弧度两端分别使用石笔做点状的标记，两点连线即为玻璃的实际弯曲轴线。
(4)检测曲度：把玻璃4移动到模具上，使玻璃上的弯曲轴线与模具上的弯曲轴线上下重合为准，此时模具为标准模具，玻璃为弯曲后的实际玻璃。
(5)判定待测曲面玻璃是否合格：当玻璃弯曲轴线没有发生变化时，玻璃的弧度方向下表面与所调整的模具接触间隙理论计算应为0MM，当玻璃弯曲轴线偏移时，弧度方向上便会出现翘角现象，进而玻璃弧度方向与橡胶辊之间就会产生距离。检测待测曲面玻璃下表面与辊道上表面的间距，如果小于3mm，认为是合格；间距大于等于3mm时，认为异形曲面玻璃不合格。
通过此方法检验，可以提前预知玻璃安装时的情况，可以测量到弯曲轴线的扭曲数值，进而调整弯钢化时的进炉偏移位置，达到实际弯曲轴线与理论弯曲轴线的一致。一般情况下，翘角4mm玻璃安装就会出现问题。因此将合格品控制成3mm内。

Claims (4)

1.一种异形曲面玻璃的检测方法，包括如下步骤：
(1)制作曲度半径可调的检测模具：采用若干排水平平行的可调节高度的辊道作为检测模具，所述辊道上表面形成可调半径的曲面；
(2)确定模具的弯曲轴线：使用木质模板，调整辊道高度，使其上表面的曲面半径与待测曲面玻璃相同，辊道对称设置，以弧度中心方向为模具的弯曲轴线方向；
(3)确定异形曲面玻璃的实际弯曲轴线：按加工图纸确定异形玻璃的曲度半径和弯曲轴线，并在待测曲面玻璃上标记出实际的弯曲轴线；
(4)检测曲度：将待测曲面玻璃移至辊道表明，将实际的弯曲轴线方向置于模具的弯曲轴线正上方，检测待测曲面玻璃下表面与辊道上表面的间距；
(5)判定待测曲面玻璃是否合格：检测待测曲面玻璃下表面与辊道上表面的间距，如果小于3mm，认为是合格；间距大于等于3mm时，认为异形曲面玻璃不合格；
所述辊道两端由可调节高度的螺杆支撑，所述螺杆固定于底架上。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其中相邻平行的辊道间距为150毫米。
3.根据权利要求1所述的检测方法，辊道直径为50毫米。
4.根据权利要求1所述的检测方法，所述步骤(3)中的标记是在玻璃弧度两端分别使用石笔做点状的标记，两点连线即为玻璃的实际弯曲轴线。
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