CN209759297U - 一种高效的双边钢化炉风冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的双边钢化炉风冷装置，属于玻璃钢化设备技术领域，其目的在于解决现有技术中难以根据需要来任意调节一侧玻璃进行冷却的问题，提供一种高效的双边钢化炉风冷装置。本实用新型包括冷却风栅，冷却风栅的下方设有出风板，出风板上均匀开设有条形出风口以及圆孔出风口，出风板的下方设有两条平行的传送带，出风板一侧上方设有挡风板，挡风板的大小与任一传送带的宽度相适配；还设有用于将挡风板移动至另一传送带上方的移动机构。通过控制挡风板的位置，从而可以实现对两传送带上玻璃冷却的控制，整体运作高效，自主切换程度高。

Description

一种高效的双边钢化炉风冷装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化设备技术领域，具体涉及一种高效的双边钢化炉风冷装置。

背景技术

对于玻璃的物理钢化，通常需要在钢化炉中将玻璃加热至玻璃的软化点，然后再迅速冷却完成玻璃的钢化。而在对玻璃进行冷却的过程中，现有的钢化炉冷却段的冷出风口是由多个圆形小孔组成，其冷却效果差；另外，不同种类、颜色以及厚度的玻璃所能承受的风力大小不同，在流水线作业情况下，同样的时间内，将冷出风口的出风量大小以及出风角度进行合理调节能够保证钢化玻璃达到良好的质量效果。

申请号为CN201420173443.5的实用新型专利公开了一种钢化炉风冷装置，它包括上冷却风栅和下冷却风栅，所述上冷却风栅和下冷却风栅之间设置玻璃输送装置，所述上冷却风栅和/或下冷却风栅上的冷却出风部件采用条形出风结构，所述条形出风结构的长度大于或等于玻璃的宽度，所述条形出风结构至少为一条。

该实用新型虽然使玻璃的冷却变得更加均匀，但是总体效率低下，对于工厂的流水线作业来说，在同一套冷却装置下，需要设置多条输送线对玻璃进行冷却以提高整体的输送效率。而不同输送线上放置的玻璃不同，有时仅需对一侧的玻璃进行冷却，有时需要对两侧的玻璃均进行冷却，为了便于调控，需要设计一种能够自由控制冷却玻璃的双边钢化炉风冷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有技术中难以根据需要来任意调节一侧玻璃进行冷却的问题，提供一种高效的双边钢化炉风冷装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效的双边钢化炉风冷装置，包括冷却风栅，冷却风栅的下方设有出风板，出风板上均匀开设有条形出风口以及圆孔出风口，出风板的下方设有两条平行的传送带，出风板一侧上方设有挡风板，挡风板的大小与任一传送带的宽度相适配；还设有用于将挡风板移动至另一传送带上方的移动机构。

其中，移动机构为平移机构；而该平移机构为液压缸，液压缸的活塞杆与挡风板一侧连接。

其中，移动机构为翻转机构；而该翻转机构包括第一支撑架、第二支撑架以及旋转片，旋转片的两端分别铰接有第一连杆、第二连杆，第一连杆的另一端与第一支撑架铰接，第二连杆的另一端与第二支撑架铰接，第一支撑架、第二支撑架分别铰接在出风板上。

其中，所述第一支撑架包括转动块以及支撑杆，转动块包括第一弧面，第一弧面的一端连接有上平面，上平面的另一端连接有第二弧面，第二弧面的朝向与第一弧面朝向相同，第二弧面的另一端与所述第一弧面的另一端相连；所述支撑杆一端连接在上平面，所述转动块在转动块的重心处与出风板铰接。

其中，所述转动块的上平面与支撑杆的连接处形成凹槽，所述第二支撑架与第一支撑架形状大小完全相同，第二支撑架的凹槽与第一支撑架的凹槽对向设置。

其中，出风板上连接有驱动电机，所述旋转片套设在驱动电机的输出轴上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在冷却风栅出风之后，通过移动挡风板调节其位置可以控制两侧的传送带上方是否出风，这样便可任意调节一侧传送带上的玻璃进行冷却处理；而当移动机构设置为平移机构时，其只能控制单侧传送带上的玻璃进行冷却处理；当移动机构为翻转机构时，其不仅可控制单侧传送带上的玻璃进行冷却处理，而且当翻转机构将挡风板移动为竖直状态时，两侧的的传送带均可进行玻璃的冷却处理。整体调节更加灵活，对于玻璃的冷却更加高效。

2、本实用新型中，通过设置的翻转机构，在转动旋转片之后，第一连杆带动第一支撑架绕第一支撑架与出风板的铰接点进行旋转，与此同时，第二连杆带动第二支撑架绕第二支撑架与出风板的铰接点进行与第一支撑架相反方向的旋转，这样便可使得挡风板从第一支撑架上翻转后送至第二支撑架上；而通过设置第一支撑架的转动块与支撑杆之间形成一定的夹角，这样减小了第一连杆所需的长度，使得整体的协调性更好；另外设置转动块与出风板铰接位置靠近转动块与第一连杆的铰接处，增强了杠杆作用，使第一支撑架与第一连杆的连接处只需小幅度转动便可实现第一支撑架的支撑杆的大幅度转动，能够更好地实现挡风板的翻转；转动块的上平面与支撑杆的连接处形成凹槽，这样使挡风板在翻转过程中避免掉落，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中翻转机构的结构示意图；

图3是本实用新型中转动块的结构示意图；

图中标记：1-出风板、2-挡风板、3-传送带、4-移动机构、41-第一支撑架、42-第一连杆、43-旋转片、44-第二连杆、45-第二支撑架、411-支撑杆、412-转动块、101-第一弧面、102-第二弧面、103-上平面、104-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种高效的双边钢化炉风冷装置，包括冷却风栅，冷却风栅的下方设有出风板1，出风板1上均匀开设有条形出风口以及圆孔出风口，出风板1的下方设有两条平行的且宽度相同的传送带3，出风板1一侧上方设有挡风板2，挡风板2的大小与任一传送带3的宽度以及玻璃的尺寸相适配；还设有用于将挡风板2移动至另一传送带3上方的移动机构4。

其中，移动机构4为平移机构；作为优选的，该平移机构为液压缸，液压缸的活塞杆与挡风板2一侧连接。当然，为了使挡风板2的平移更加稳定，可在出风板1上设置滑槽，而挡风板2对应位置设置滑轮，但须保证出风板1与挡风板2之间处于紧贴状态，避免冷风从出风板1与挡风板2之间的间隙溢出。

其具体的工作原理为：当需要对左侧传送带3上的玻璃进行冷却时，通过液压缸将挡风板2推送至出风板1的右侧即可；而当需要对右侧传送带3上的玻璃进行冷却时，将挡风板2拉回至出风板1的左侧即可。

其中，移动机构4为翻转机构；作为优选的，该翻转机构包括第一支撑架41、第二支撑架45以及旋转片43，旋转片43的两端分别铰接有第一连杆42、第二连杆44，同时第一连杆42、第二连杆44分别设置于旋转片43的两侧面；第一连杆42的另一端与第一支撑架41铰接，第二连杆44的另一端与第二支撑架45铰接，第一支撑架41、第二支撑架45分别铰接在出风板1上。

如图2所示，将第一连杆42与第一支撑架41的铰接处设为点A，第二连杆44与第二支撑架45的铰接处设为点B，第一支撑架41、第二支撑架45分别与出风板1铰接的位置设为点C和点D，第一支撑架41远离点C和第二支撑架45远离点D的另一端为自由端，通过旋转片43的旋转，第一连杆42与第二连杆44分别带动点A和点B运动，而对于第一支撑架41与第二支撑架45，其中点C和点D固定，因此点A和点B分别做绕点C和点D的圆周运动，且其运动范围有限。当然，在实现挡风板2的翻转过程中，需要保证挡风板2在从第一支撑架41翻转到第二支撑架45上时，挡风板2脱离第一支撑架41时为往右倾斜的，这样依靠挡风板2的重力作用便会自动实现其自身的翻转，另一方面，第一支撑架41的上平面103也应不高于第二支撑架45的上平面103的上平面，挡风板2在翻转到第二支撑架45上之后通过支撑杆411得到支撑，这样便完整的实现了挡风板2的翻转。由于点A和点B是分别绕点C和点D转动，而为了保证挡风板2的顺利翻转，需要保证点C略高于点D；

其具体的工作原理为：通过电机驱动或者手动转动旋转片43，第一支撑架41的自由端将挡风板2抬起然后顺时针转动，而第二支撑架45的自由端此时逆时针同步转动，当到达一定位置时，第一支撑架41上的挡风板2翻转置于第二支撑架45上，然后第二支撑架45载着挡风板2顺时针转动，直到将该挡风板2放置于出风板1侧边位置上，该翻转机构停止运作。

作为优选的，所述第一支撑架41包括转动块412以及支撑杆411，转动块412包括第一弧面101，第一弧面101的一端连接有上平面103，上平面103的另一端连接有第二弧面102，第二弧面102的朝向与第一弧面101朝向相同，第二弧面102的另一端与所述第一弧面101的另一端相连；所述支撑杆411一端连接在上平面103，所述转动块412在转动块412的重心处与出风板1铰接。

作为优选的，所述转动块412的上平面103与支撑杆411的连接处形成凹槽104，所述第二支撑架45与第一支撑架41形状大小完全相同，第二支撑架45的凹槽104与第一支撑架41的凹槽104对向设置。

作为优选的，出风板1上连接有驱动电机，所述旋转片43套设在驱动电机的输出轴上。通过驱动电机进行驱动旋转片43的中心位置，使旋转片43进行旋转，从而带动第一支撑架41以及第二支撑架45的运转，整体工作效率更高。

作为优选的，翻转机构设置有两组，两组翻转机构分别设置于出风板1的前后两侧，同时两组翻转机构在工作时同步转动，这样以保证整体的稳定性和协调性。

实施例1

一种高效的双边钢化炉风冷装置，包括冷却风栅，冷却风栅的下方设有出风板，出风板上均匀开设有条形出风口以及圆孔出风口，出风板的下方设有两条平行的传送带，出风板一侧上方设有挡风板，挡风板的大小与任一传送带的宽度相适配；还设有用于将挡风板移动至另一传送带上方的移动机构。

实施例2

在实施例1的基础上，移动机构为平移机构；而该平移机构为液压缸，液压缸的活塞杆与挡风板一侧连接。

实施例3

在实施例1的基础上，移动机构为翻转机构；而该翻转机构包括第一支撑架、第二支撑架以及旋转片，旋转片的两端分别铰接有第一连杆、第二连杆，第一连杆的另一端与第一支撑架铰接，第二连杆的另一端与第二支撑架铰接，第一支撑架、第二支撑架分别铰接在出风板上。

实施例4

在实施例3的基础上，所述第一支撑架包括转动块以及支撑杆，转动块包括第一弧面，第一弧面的一端连接有上平面，上平面的另一端连接有第二弧面，第二弧面的朝向与第一弧面朝向相同，第二弧面的另一端与所述第一弧面的另一端相连；所述支撑杆一端连接在上平面，所述转动块在转动块的重心处与出风板铰接。

实施例5

在实施例4的基础上，所述转动块的上平面与支撑杆的连接处形成凹槽，所述第二支撑架与第一支撑架形状大小完全相同，第二支撑架的凹槽与第一支撑架的凹槽对向设置。

实施例6

在实施例5的基础上，出风板上连接有驱动电机，所述旋转片套设在驱动电机的输出轴上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的双边钢化炉风冷装置，包括冷却风栅，冷却风栅的下方设有出风板(1)，出风板(1)上均匀开设有条形出风口以及圆孔出风口，出风板(1)的下方设有两条平行的传送带(3)，其特征在于：出风板(1)一侧上方设有挡风板(2)，挡风板(2)的大小与任一传送带(3)的宽度相适配；还设有用于将挡风板(2)移动至另一传送带(3)上方的移动机构(4)。

2.如权利要求1所述的一种高效的双边钢化炉风冷装置，其特征在于：移动机构(4)为平移机构。

3.如权利要求2所述的一种高效的双边钢化炉风冷装置，其特征在于：平移机构为液压缸，液压缸的活塞杆与挡风板(2)一侧连接。

4.如权利要求1所述的一种高效的双边钢化炉风冷装置，其特征在于：移动机构(4)为翻转机构。

5.如权利要求4所述的一种高效的双边钢化炉风冷装置，其特征在于：翻转机构包括第一支撑架(41)、第二支撑架(45)以及旋转片(43)，旋转片(43)的两端分别铰接有第一连杆(42)、第二连杆(44)，第一连杆(42)的另一端与第一支撑架(41)铰接，第二连杆(44)的另一端与第二支撑架(45)铰接，第一支撑架(41)、第二支撑架(45)分别铰接在出风板(1)上。

6.如权利要求5所述的一种高效的双边钢化炉风冷装置，其特征在于：所述第一支撑架(41)包括转动块(412)以及支撑杆(411)，转动块(412)包括第一弧面(101)，第一弧面(101)的一端连接有上平面(103)，上平面(103)的另一端连接有第二弧面(102)，第二弧面(102)的朝向与第一弧面(101)朝向相同，第二弧面(102)的另一端与所述第一弧面(101)的另一端相连；所述支撑杆(411)一端连接在上平面(103)，所述转动块(412)在转动块(412)的重心处与出风板(1)铰接。

7.如权利要求6所述的一种高效的双边钢化炉风冷装置，其特征在于：所述转动块(412)的上平面(103)与支撑杆(411)的连接处形成凹槽(104)，所述第二支撑架(45)与第一支撑架(41)形状大小完全相同，第二支撑架(45)的凹槽(104)与第一支撑架(41)的凹槽(104)对向设置。

8.如权利要求5所述的一种高效的双边钢化炉风冷装置，其特征在于：出风板(1)上连接有驱动电机所述旋转片(43)套设在驱动电机的输出轴上。