CN218318886U - 链条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及链条机技术领域，具体涉及链条机，其技术方案是：包括凹形座、设置在凹形座上的链条组件，还包括对称设置在凹形座上部两侧内的滑槽、均匀固定安装在链条组件上的滑板组件以及分别设置在多组滑板组件上的多组小车组件，所述滑板组件的两端滑动设置在两组滑槽内，多组所述小车组件的下部两侧均对称设置限位组件，本实用新型的有益效果是：通过滑板组件、小车组件和限位组件可使得小车的拆装极为简单，极大的方便了工作人员根据待输送管状模具的规格更换相应规格的小车，使得链条机可对不同规格的管状模具进行输送，使得链条机的适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条机技术领域，具体涉及链条机。
背景技术
链条机即链条输送机，链条输送机采用链条作为牵引和小车输送物料，用做装配生产线或作为物料的储存输送装置。
现有的链条机在对管状模具进行输送时，一般在链条机上均匀固定安装有小车，小车上设置弧形卡槽，将管状模具放置在多组小车的弧形卡槽上，通过弧形卡槽对管状模具进行限位，但是由于小车与链条机上的链条是固定连接，这就导致小车无法拆卸下来，这就导致在对小直径的管状模具进行输送时，弧形卡槽无法对小直径的管状模具进行限位，在对大直径的管状模具进行输送时，弧形卡槽对大直径的管状模具限位效果较差，使得链条机的适用范围较小。
因此，发明链条机很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供链条机，通过滑板组件、小车组件和限位组件可使得小车的拆装极为简单，极大的方便了工作人员根据待输送管状模具的规格更换相应规格的小车，使得链条机可对不同规格的管状模具进行输送，使得链条机的适用范围更广，以解决链条机上的小车不可拆卸，导致链条输送机无法对不同规格的管状模具进行输送，使得链条机的适用范围小的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：链条机，包括凹形座、设置在凹形座上的链条组件，还包括对称设置在凹形座上部两侧内的滑槽、均匀固定安装在链条组件上的滑板组件以及分别设置在多组滑板组件上的多组小车组件；
所述滑板组件的两端滑动设置在两组滑槽内，多组所述小车组件的下部两侧均对称设置限位组件。
优选地，所述链条组件包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴对称转动安装在凹形座的上部两端内，所述主动轴和从动轴的两端均对称固定安装有链轮，所述主动轴上的两组链轮通过两组链条与从动轴上的两组链轮传动配合连接，所述主动轴的一端固定连接有电机。
优选地，所述电机的壳体固定安装在凹形座的一侧上，所述电机的输出轴与主动轴靠近电机的一端固定连接，两组所述链轮上均匀固定安装滑板组件。
优选地，所述滑板组件包括滑板，所述滑板固定安装在两组链轮上，所述滑板的两侧对称转动安装有转轴，两组所述转轴的两端均固定安装有滚轮，四组所述滚轮分别滑动设置在对应位置滑槽内，所述滑板远离链轮的一侧设置小车组件，所述滑板的上部两侧均匀对称设置四组限位槽。
优选地，所述小车组件包括凹形卡板，所述凹形卡板滑动设置在滑板远离链轮的一侧上，所述凹形卡板的内壁与对应位置滑板的侧边贴合，所述凹形卡板远离滑板的一侧固定安装有小车，所述小车上设置有弧形卡槽。
优选地，所述凹形卡板下部两侧均匀对称设置有六组方槽，所述凹形卡板的下部对称设置限位组件。
优选地，所述限位组件包括拉杆，所述拉杆靠近对应位置凹形卡板的一侧均匀固定安装有三组限位销，三组所述限位销分别滑动设置在对应位置凹形卡板下部一侧上，三组所述限位销远离拉杆的一端上均固定套设有限位板，三组所述限位板靠近拉杆的一侧均设置有弹簧，三组所述弹簧分别滑动套设在限位销上。
优选地，三组所述限位销远离拉杆的一端分别滑动设置在对应位置限位槽内，三组所述限位板和三组弹簧分别滑动设置在对应位置方槽内，三组所述限位板的侧边分别与对应位置方槽内壁贴合，三组所述弹簧的两端分别与对应位置限位板和对应位置方槽靠近拉杆的一端接触，且三组弹簧均处于压缩状态。
本实用新型的有益效果是：通过滑板组件、小车组件和限位组件可使得小车的拆装极为简单，极大的方便了工作人员根据待输送管状模具的规格更换相应规格的小车，使得链条机可对不同规格的管状模具进行输送，使得链条机的适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型提供的链条机主视图；
图2为本实用新型提供的链条机侧视图；
图3为本实用新型提供的链条机结构图；
图4为本实用新型提供的图3中A区域放大图；
图5为本实用新型提供的滑板组件立体图。
图中：1-凹形座，2-主动轴，3-链轮，4-从动轴，5-链条，6-滑槽，7-滑板，8-转轴，9-滚轮，10-电机，11-凹形卡板，12-小车，13-弧形卡槽，14-拉杆，15-限位槽，16-限位销，17-限位板，18-弹簧，19-方槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-5，本实用新型提供的链条机，包括凹形座1、设置在凹形座1上的链条组件，还包括对称设置在凹形座1上部两侧内的滑槽6、均匀固定安装在链条组件上的滑板组件以及分别设置在多组滑板组件上的多组小车组件，滑板组件的两端滑动设置在两组滑槽6内，多组小车组件的下部两侧均对称设置限位组件。
链条组件包括主动轴2和从动轴4，主动轴2和从动轴4对称转动安装在凹形座1的上部两端内，主动轴2和从动轴4的两端均对称固定安装有链轮3，主动轴2上的两组链轮3通过两组链条5与从动轴4上的两组链轮3传动配合连接，主动轴2的一端固定连接有电机10，电机10的壳体固定安装在凹形座1的一侧上，电机10的输出轴与主动轴2靠近电机10的一端固定连接，两组链轮3上均匀固定安装滑板组件，电机10工作即可带动主动轴2和主动轴2上的链轮3转动，由于主动轴2上的链轮3和从动轴4上的链轮3通过链条5传动配合连接，即使得主动轴2和从动轴4同步转动，且转动方向相同，即使得链条5在水平方向上移动，链条5在水平方向上移动即使得滑板组件、小车组件和管状模具在水平方向上移动，即实现对管状模具进行输送。
滑板组件包括滑板7，滑板7固定安装在两组链轮3上，滑板7的两侧对称转动安装有转轴8，两组转轴8的两端均固定安装有滚轮9，四组滚轮9分别滑动设置在对应位置滑槽6内，设置的滚轮9可使得滑板7滑动的更加顺畅，同时四组滚轮9可实现对滑板7进行支撑，滑板7远离链轮3的一侧设置小车组件，滑板7的上部两侧均匀对称设置四组限位槽15。
小车组件包括凹形卡板11，凹形卡板11滑动设置在滑板7远离链轮3的一侧上，凹形卡板11的内壁与对应位置滑板7的侧边贴合，凹形卡板11远离滑板7的一侧固定安装有小车12，设置的小车用于放置管状模具，小车12上设置有弧形卡槽13，设置的弧形卡槽13用于对管状模具进行限位，凹形卡板11下部两侧均匀对称设置有六组方槽19，凹形卡板11的下部对称设置限位组件。
限位组件包括拉杆14，拉杆14靠近对应位置凹形卡板11的一侧均匀固定安装有三组限位销16，设置的拉杆14可实现工作人员一次性拉动三组限位销16移动，三组限位销16分别滑动设置在对应位置凹形卡板11下部一侧上，三组限位销16远离拉杆14的一端上均固定套设有限位板17，设置的限位板17用于对限位销16在水平方向上进行限位，避免限位销16从凹形卡板11上滑落下来，三组限位板17靠近拉杆14的一侧均设置有弹簧18，设置的弹簧18用于推动限位板17和限位销16反向移动复位，从而实现限位销16靠近滑板6的一端滑入对应位置限位槽15内，三组弹簧18分别滑动套设在限位销16上，三组限位销16远离拉杆14的一端分别滑动设置在对应位置限位槽15内，三组限位板17和三组弹簧18分别滑动设置在对应位置方槽19内，三组限位板17的侧边分别与对应位置方槽19内壁贴合，三组弹簧18的两端分别与对应位置限位板17和对应位置方槽19靠近拉杆14的一端接触，且三组弹簧18均处于压缩状态，可使得限位销16在无人为操作的情况下不会发生滑动，从而实现限位销16对凹形卡板11和滑板7限位的稳固性更好。
本实用新型的使用过程如下：在对管状模具进行输送时，可将管状模具放置在多组小车12上的弧形卡槽13内，即使得管状模具底部的侧边与弧形卡槽13的内壁贴合，从而实现对管状模具进行限位，启动电机10,电机10工作即可带动主动轴2和主动轴2上的链轮3转动，由于主动轴2上的链轮3和从动轴4上的链轮3通过链条5传动配合连接，即使得主动轴2和从动轴4同步转动，且转动方向相同，即使得链条5在水平方向上移动，链条5在水平方向上移动即使得多组滑板7在水平方向上移动，从而使得滑板7上的四组滚轮9在对应位置滑槽6内转动，多组滑板7移动即使得凹形卡板11和小车12在水平方向上移动，从而实现对管状模具进行输送，在需要对不同直径规格的管状模具进行输送时，工作人员可用手拉动对应位置两组拉杆14向远离对应位置凹形卡板11的一侧移动，从而使得滑板7上的六组限位销16随着两组拉杆14移动而移动，从而使得六组限位销16远离对应位置拉杆14的一端从对应位置限位槽15内滑出，此时凹形卡板11上的六组弹簧18处于压缩状态，然后通过两组拉杆14提起凹形卡板11和小车12向上移动即可将小车12从滑板7上拆卸下来，在安装与待输送的管状模具相应规格的小车12时，工作人员拉动两组拉杆14向远离小车12的一侧移动，即使得凹形卡板11上的六组限位销16远离对应位置拉杆14的一端均滑入凹形卡板11内，然后将凹形卡板11放置在滑板7上，并松开拉杆14，凹形卡板11上的六组限位槽15分别带动对应位置限位板17反向移动复位，即使得凹形卡板11上的六组限位销16远离对应位置拉杆14的一端滑入对应位置限位槽15内，从而实现将凹形卡板11和小车12安装在滑板7上，可实现根据待输送的管状模具相应规格的小车12，拆装简单，极大的方便了工作人员更换小车12，使得链条机可对更多规格管状模具进行输送，适用范围广。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.链条机，包括凹形座(1)、设置在凹形座(1)上的链条组件，其特征在于：还包括对称设置在凹形座(1)上部两侧内的滑槽(6)、均匀固定安装在链条组件上的滑板组件以及分别设置在多组滑板组件上的多组小车组件；
所述滑板组件的两端滑动设置在两组滑槽(6)内，多组所述小车组件的下部两侧均对称设置限位组件。
2.根据权利要求1所述的链条机，其特征在于：所述链条组件包括主动轴(2)和从动轴(4)，所述主动轴(2)和从动轴(4)对称转动安装在凹形座(1)的上部两端内，所述主动轴(2)和从动轴(4)的两端均对称固定安装有链轮(3)，所述主动轴(2)上的两组链轮(3)通过两组链条(5)与从动轴(4)上的两组链轮(3)传动配合连接，所述主动轴(2)的一端固定连接有电机(10)。
3.根据权利要求2所述的链条机，其特征在于：所述电机(10)的壳体固定安装在凹形座(1)的一侧上，所述电机(10)的输出轴与主动轴(2)靠近电机(10)的一端固定连接，两组所述链轮(3)上均匀固定安装滑板组件。
4.根据权利要求3所述的链条机，其特征在于：所述滑板组件包括滑板(7)，所述滑板(7)固定安装在两组链轮(3)上，所述滑板(7)的两侧对称转动安装有转轴(8)，两组所述转轴(8)的两端均固定安装有滚轮(9)，四组所述滚轮(9)分别滑动设置在对应位置滑槽(6)内，所述滑板(7)远离链轮(3)的一侧设置小车组件，所述滑板(7)的上部两侧均匀对称设置四组限位槽(15)。
5.根据权利要求4所述的链条机，其特征在于：所述小车组件包括凹形卡板(11)，所述凹形卡板(11)滑动设置在滑板(7)远离链轮(3)的一侧上，所述凹形卡板(11)的内壁与对应位置滑板(7)的侧边贴合，所述凹形卡板(11)远离滑板(7)的一侧固定安装有小车(12)，所述小车(12)上设置有弧形卡槽(13)。
6.根据权利要求5所述的链条机，其特征在于：所述凹形卡板(11)下部两侧均匀对称设置有六组方槽(19)，所述凹形卡板(11)的下部对称设置限位组件。
7.根据权利要求6所述的链条机，其特征在于：所述限位组件包括拉杆(14)，所述拉杆(14)靠近对应位置凹形卡板(11)的一侧均匀固定安装有三组限位销(16)，三组所述限位销(16)分别滑动设置在对应位置凹形卡板(11)下部一侧上，三组所述限位销(16)远离拉杆(14)的一端上均固定套设有限位板(17)，三组所述限位板(17)靠近拉杆(14)的一侧均设置有弹簧(18)，三组所述弹簧(18)分别滑动套设在限位销(16)上。
8.根据权利要求7所述的链条机，其特征在于：三组所述限位销(16)远离拉杆(14)的一端分别滑动设置在对应位置限位槽(15)内，三组所述限位板(17)和三组弹簧(18)分别滑动设置在对应位置方槽(19)内，三组所述限位板(17)的侧边分别与对应位置方槽(19)内壁贴合，三组所述弹簧(18)的两端分别与对应位置限位板(17)和对应位置方槽(19)靠近拉杆(14)的一端接触，且三组弹簧(18)均处于压缩状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222861148.7U CN218318886U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 链条机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN218318886U true CN218318886U (zh) | 2023-01-17 |
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Family Applications (1)
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| CN202222861148.7U Active CN218318886U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 链条机 |
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2022
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