CN108750525B - 辊道式传送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及传送领域，具体公开了辊道式传送设备，包括传送机构和烘干机构，传送机构包括传送辊、带动传送辊自转的转轴和若干抵紧单元，其中抵紧单元包括弧形板和弹簧，弧形板的一侧与传送辊的表面铰接，弹簧的一端与弧形板直径较小的一侧固定连接，弹簧的另一端与传送辊固定连接，弧形板直径较小的一侧与传送辊表面的夹角小于等于45度；烘干机构包括烘干盒和电热丝，烘干盒与传送架固定连接，烘干盒与传送辊的侧面之间设有供弧形板通过的间隙，且烘干盒与传送辊的侧面相对侧设有进风口，弧形板能与进风口相对；烘干盒的上表面上设有出风口。本方案该装置能在对物料或者工件的传送过程中对物料或者工件进行干燥。

Description

辊道式传送设备

技术领域

本发明属于传送领域，具体涉及辊道式传送设备。

背景技术

辊式传送装置是利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机，辊式传送装置可以单独使用，也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用，具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。常见的辊式传送装置的分类为无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机，适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

常见的辊式传送装置也可以用于板材加工的加工厂中，其一般由于设置在两个加工工序之间，实现对板材的流转，但遇到板材被清洗后，辊式传送装置在对湿润的板材进行传送至干燥装置中时，水容易粘附在辊式传送装置上，该辊式传送装置长期使用，容易出现氧化锈蚀的情况；同时辊式传送装置无法直接对传送过程中的板材干燥，还可能会耽误板材的干燥加工。

发明内容

本发明意在提供辊道式传送设备，以该装置能在对物料或者工件的传送过程中对物料或者工件进行干燥，同时实现装置自身的干燥。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：辊道式传送设备，包括传送架，还包括若干传送机构和若干烘干机构，传送机构包括传送辊、带动传送辊自转的转轴和若干抵紧单元，转轴水平设置，转轴的一端与传送架的一侧转动连接，转轴的另一端穿过传送辊与传送架的另一侧转动连接，转轴与传送辊同轴设置，抵紧单元包括弧形板和弹簧，弧形板的一侧与传送辊的表面铰接，弹簧的一端与弧形板直径较小的一侧固定连接，弹簧的另一端与传送辊固定连接，弧形板直径较小的一侧与传送辊表面的夹角小于等于45度；烘干机构设置在相邻的两个传送机构之间，烘干机构包括烘干盒和电热丝，烘干盒与传送架固定连接，烘干盒与传送辊的侧面之间设有供弧形板通过的间隙，且烘干盒与传送辊的侧面相对侧设有进风口，弧形板能与进风口相对；电热丝固定安装在烘干盒内，烘干盒的上表面上设有出风口，且烘干盒的上表面水平高度低于传送辊顶点的水平高度。

基础方案的原理及其优点：1、弧形板的一侧与传送辊的表面铰接，弹簧的一端与弧形板直径较小的一侧固定连接，弹簧的另一端与传送辊固定连接，在将待干燥和传送的板材放置到传送辊上时，板材的下表面与弧形板的上表面线接触，在对板材进行传送时，弧形板在弹簧的作用下对板材进行推送，推送的过程中，不同的弧形板与板材的局部接触，能过减少板材与弧形板或传送辊的接触度，避免板材被刮伤；2、弧形板直径较小的一侧与传送辊表面的夹角小于等于45度，当弧形板与传送辊的铰接处与板材接触时，弧形板的外表面优先与板材的下表面接触，使弹簧被压缩，角度的设置，使得弧形板与板材接触时，不会向远离弹簧的方向翻转，使弹簧不与板材接触，且弹簧保持好的弹力，且弧形板与板材分离后，弹簧能够自动让弧形板与板材分离；3、烘干盒与传送辊的侧面相对侧设有进风口，弧形板能与进风口相对，且烘干盒与传送辊的侧面之间设有供弧形板通过的间隙，当弧形板穿过烘干箱与传送辊之间的间隙时，弧形板与传送辊处于分离状态，转动的传送辊带动弧形板同步转动，转动的弧形板能将空气通过进风口扇入到的烘干盒中，气流进入到烘干盒中后与电热丝接触，电热丝与气流进行热交换，对气流进行加热，加热后的气流通过出风口竖直喷出，喷出的气流直接与板材的下表面或传送辊的侧面接触，实现对板材和传送辊的烘干。

综上所述，本设备中设有传送机构和烘干机构，传送机构中的抵紧单元能够与烘干机构配合，能向烘干机构中充入气流，能够动能的充分利用，同时能够利用两个传送辊之间的间隔处对板材进行烘干，能够有效的提高板材的烘干效率，且烘干过程中，部分热量会传递到传送辊上，能够有效的对传送辊进行烘干，避免传送辊氧化锈蚀。

进一步，所述烘干盒的上表面上设有导流单元，所述导流单元包括支撑块和水平设置的挡板，支撑块固定安装在烘干盒的上表面和挡板的下表面之间，支撑块上设有若干与出风口连通的通孔，通孔水平设置且与传送辊的侧面相对。导流单元的设置能够控制从出风口处喷出的热风沿水平方向喷出，热风冲击到传送辊与板材之间，冲击到传送辊与板材之间的热风还能向板材的方向流动，能够有效的提高对传送辊与板材的烘干效率；挡板的设置能够改变热风的流向，让部分热风冲击到挡板上，再反射到烘干盒的上表面上，再从烘干盒的上表面冲击到板材的下表面上，能提高热风的利用率。

进一步，所述烘干盒的上表面呈内凹的弧面，且弧面与挡板的下表面相对。当从挡板处反射下来的热风会冲击到弧面上，弧面能进一步的改变热风的流动方向，竖直方向或水平方向，能减少热风向下流动的量，让热能被充分利用。

进一步，还包括若干链齿和带动链齿转动的链条，所述链齿同轴固定安装在转轴的两端上，链条转动安装在传送架内。链条能够同时与多个轴上的链齿啮合，实现动力的传输。

进一步，所述传送辊的侧面上设有若干与弧形板相对的凹槽，弹簧远离弧形板的一端固定安装在凹槽内，且弧形板为弹性橡胶板。当弹簧受到弧形板的压力作用时，弹簧会收缩至凹槽内，弧形板能与传送辊的外表面稳定的接触，实现板材的稳定传送，避免收缩的弹簧直接与传送辊的外表面相抵，与传送辊的外表面相互摩擦；当板材与弹性橡胶板接触时，弹性橡胶板能对。

附图说明

图1为本发明辊道式传送设备的结构剖视图；

图2为单个传送机构和单个烘干机构的俯视图

图3为图1中烘干单元的放大图；

图4为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送架10、传送辊20、转轴201、链齿202、链条203、弧形板204、弹簧205、凹槽206、烘干盒30、电热丝301、挡板302、支撑块303、进风口304、出风口305、通孔306、板材40。

实施例基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：辊道式传送设备，包括传送架10、若干传送机构和若干烘干机构。

传送机构包括传送辊20、转轴201、若干链齿202、带动链齿202转动的链条203和十六个抵紧单元，转轴201水平设置，如图2所示，转轴201的上端与传送架10的上侧转动连接，转轴201的下端穿过传送辊20与传送架10的下侧转动连接，转轴201与传送辊20同轴设置；链齿202同轴焊接在转轴201的上下端上，链条203转动安装在传送架10内。

如图4所示，抵紧单元包括弧形板204和弹簧205，弧形板204的左侧与传送辊20的表面铰接，弹簧205的上端与弧形板204下侧面焊接，弹簧205的上端与传送辊20焊接，弧形板204直径较小的一侧与传送辊20表面的夹角为30度；传送辊20的侧面上设有若干与弧形板204相对的凹槽206，弹簧205的下端焊接在凹槽206内，且弧形板204为弹性橡胶板。

如图3所示，烘干机构设置在相邻的两个传送机构之间，烘干机构包括烘干盒30和电热丝301，烘干盒30与传送架10焊接，烘干盒30与传送辊20的侧面之间设有供弧形板204通过的间隙，且烘干盒30与传送辊20的侧面相对侧设有进风口304，弧形板204能与进风口304相对；电热丝301焊接在烘干盒30内，烘干盒30的上表面上设有出风口305。

如图3所示，烘干盒30的上表面上设有导流单元，导流单元包括支撑块303和水平设置的挡板302，支撑块303焊接在烘干盒30的上表面和挡板302的下表面之间，支撑块303上设有若干与出风口305连通的通孔306，通孔306水平设置且与传送辊20的侧面相对，且挡板302的上表面水平高度低于传送辊20顶点的水平高度；烘干盒30左右两侧的上表面呈内凹的弧面，且弧面与挡板302的下表面相对。

本实施例中的辊道式传送设备在使用时，将待烘干和传送的板材40放置到传送辊20上，链条203带动链齿202顺时针转动，转动的链齿202带动转轴201在传送架10上顺时针转动，进而转轴201带动传送辊20同步转动，此时与传送辊20带动与其接触的板材40从右向左移动。

当传送辊20在转动时，传送辊20带动弧形板204和弹簧205同步转动，当弧形板204和相应的弹簧205向靠近板材40的方向转动时，弧形板204的上表面与板材40的下表面接触，弹簧205被逐渐压缩至凹槽206内，当弧形板204的下表面与传送辊20的外表面贴合时，板材40的下表面与弧形板204的上表面完全接触，且弧形板204位于传送辊20的顶端处，此时弹性橡胶制成的弧形板204能与将传动板材40的动力充分的传递至板材40上，板材40向传送架10的左侧移动；当弧形板204继续随传送辊20的转动而转动时，弧形板204与板材40分离，且弹簧205的弹力再次让弧形板204沿弧形板204与传送辊20的铰接处张开，弧形板204与传送辊20贴合处分离。

同时开启电热丝301，电热丝301对通过烘干盒30内的气流进行加热，当弧形板204在传送辊20的带动下转动至进风口304时，弹簧205处于自然伸展状态，当弧形板204移动至传送辊20于烘干盒30之间的间隙处时，弧形板204与进风口304处相对，转动的弧形板204能将空气通过进风口304扇入到的烘干盒30中，气流进入到烘干盒30中后与电热丝301接触，电热丝301与气流进行热交换，对气流进行加热，加热后的气流通过出风口305喷出，出风口305处喷出的热风通过水平的通孔306喷出，一部分水平流动的热风冲击到传送辊20上，对传送辊20进行烘干；另一部分气流直接竖直冲击待烘干的板材40的下表面上，对板材40进行烘干；其余的气流冲击到挡板302的下表面上，挡板302将气流挡到烘干盒30的弧面上，让气流沿弧面的形状流动至板材40与弧形板204接触处，使板材40和传送辊20被进一步烘干。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (2)

1.辊道式传送设备，包括传送架，其特征在于，还包括若干传送机构和若干烘干机构，所述传送机构包括传送辊、带动传送辊自转的转轴和十六个抵紧单元，所述转轴水平设置，转轴的一端与传送架的一侧转动连接，转轴的另一端穿过传送辊与传送架的另一侧转动连接，所述转轴与传送辊同轴设置，所述抵紧单元包括弧形板和弹簧，弧形板的左侧与传送辊的表面铰接，弹簧位于弧形板和传送辊之间且一端与弧形板内侧焊接，另一端与传送辊焊接，弧形板直径较小的一侧与传送辊表面的夹角为30度；所述烘干机构设置在相邻的两个传送机构之间，所述烘干机构包括烘干盒和电热丝，烘干盒与传送架焊接，烘干盒与传送辊的侧面之间设有供弧形板通过的间隙，且烘干盒与传送辊的侧面相对侧设有进风口，弧形板能与进风口相对；所述电热丝焊接在烘干盒内，烘干盒的上表面上设有出风口，且烘干盒的上表面水平高度低于传送辊顶点的水平高度；所述烘干盒的上表面上设有导流单元，所述导流单元包括支撑块和水平设置的挡板，支撑块固定安装在烘干盒的上表面和挡板的下表面之间，支撑块上设有若干与出风口连通的通孔，通孔水平设置且与传送辊的侧面相对；所述烘干盒的上表面呈内凹的弧面，且弧面与挡板的下表面相对；还包括若干链齿和带动链齿转动的链条，所述链齿同轴固定安装在转轴的两端上，链条转动安装在传送架内。

2.根据权利要求1所述的辊道式传送设备，其特征在于，所述传送辊的侧面上设有若干与弧形板相对的凹槽，弹簧远离弧形板的一端固定安装在凹槽内，且弧形板为弹性橡胶板。