CN209352777U - 一种玻璃钢化用风栅装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃钢化用风栅装置，所述的风栅装置具有上下设置的上风栅组件、下风栅组件；所述上风栅组件、下风栅组件之间形成冷却间隙；所述的冷却间隙内放置有需冷却的玻璃；所述上风栅组件、下风栅组件均包括有一条状风箱、若干个风栅出风孔道和风栅出风孔道开合机构；所述条状风箱左端与高压气体相连通，右端封闭，所述风栅出风孔道与条状风箱相连通，所述风栅出风孔道出风口处设置有出风喷嘴，所述风栅出风孔道从左到右孔径逐渐增大；所述风栅出风孔道开合机构包括上风栅出风孔道开合机构和下风栅出风孔道开合机构。本实用新型可根据玻璃的实际板面厚度而决定挡风板拉起的幅度，从而实现节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化炉的关键设备，特别涉及一种玻璃钢化用风栅装置。
背景技术
风栅是玻璃钢化生产线中用于对玻璃板进行冷却的关键部件。普通的玻璃钢化炉通常由上片台、加热炉、鼓风机、急冷段、下片台这几大部分组成，其中急冷段则包含机架、辊道、上下风栅等，其工作原理是：玻璃在加热炉内被加热到软化温度附近后，通过辊道快速进入急冷钢化装置，鼓风机吹出的风经过上下风栅同时吹到玻璃的上下表面，使玻璃表面急速冷却而收缩并固化，形成压应力，而玻璃中层也随后冷却并收缩固化，形成张应力，从而使玻璃的机械强度和热稳定性提高数倍。
现有技术中的风栅各个风孔的风压分布不均匀，从而导致玻璃板冷却不均，进而严重影响钢化玻璃的平整度及成品质量，特别是在加工宽度较大的玻璃板时，上述缺陷尤为明显。另外，针对不同厚度的玻璃，钢化时所需风量不同，不需要大风量时，仍然采用全力开启的状态提供冷却风，使得冷却风不能到有效利用，从而造成能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化用风栅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃钢化用风栅装置，所述的风栅装置具有上下设置的上风栅组件、下风栅组件；所述上风栅组件、下风栅组件之间形成冷却间隙；所述的冷却间隙内放置有需冷却的玻璃；所述上风栅组件、下风栅组件均包括有一条状风箱、若干个风栅出风孔道和风栅出风孔道开合机构；所述条状风箱左端与高压气体相连通，右端封闭，所述风栅出风孔道与条状风箱相连通，所述风栅出风孔道出风口处设置有出风喷嘴，所述风栅出风孔道从左到右孔径逐渐增大；所述风栅出风孔道开合机构包括上风栅出风孔道开合机构和下风栅出风孔道开合机构；
所述上风栅出风孔道开合机构包括一设置在条状风箱内顶部的旋转轴，缠绕在旋转轴上的若干根不锈钢丝线和固定在不锈钢丝线底端的挡风板；所述旋转轴通过设置在条状风箱内顶壁上的两个轴承座固定，所述旋转轴右端穿过条状风箱壁面与旋转电机相连；每个风栅出风孔道内均设置有一根不锈钢丝线，所述挡风板与风栅出风孔道上端左侧内壁铰连接；挡风板右侧边中部与不锈钢丝线固定连接；
所述下风栅出风孔道开合机构包括若干个设置在条状风箱内底面上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部固定连接有挡风板，所述挡风板与风栅出风孔道下端左侧内壁铰连接。
进一步的，所述旋转电机为正反旋转电机。
进一步的，所述上风栅组件、下风栅组件均设置在机架上。
有益效果：（1）本实用新型可根据玻璃的实际板面厚度而决定挡风板拉起的幅度，从而实现节能的目的。（2）本实用新型风栅出风孔道从左到右孔径逐渐增大；离所述条状风箱左端高压气体进入口处越远，孔径越大，使各风栅出风孔道吹出风的风压更加均匀，为提高钢化玻璃的平整度和质量提供了可靠的技术保障。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图（风栅出风孔道开合机构半打开状态）；
图2本实用新型上风栅组件的风栅出风孔道俯视图（上风栅出风孔道开合机构半打开状态）；
附图标记：1.上风栅组件、2.下风栅组件、3.冷却间隙、4.条状风箱、5.风栅出风孔道、6.出风喷嘴、7.上风栅出风孔道开合机构、8.下风栅出风孔道开合机构、9.旋转轴、10.不锈钢丝线、11.挡风板、12.轴承座、13.旋转电机、14.电动伸缩杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
参见图1-2所示，一种玻璃钢化用风栅装置，所述的风栅装置具有上下设置的上风栅组件1、下风栅组件2；所述上风栅组件1、下风栅组件2之间形成冷却间隙3；所述的冷却间隙3内放置有需冷却的玻璃；所述上风栅组件1、下风栅组件2均包括有一条状风箱4、若干个风栅出风孔道5和风栅出风孔道开合机构；所述条状风箱4左端与高压气体相连通，右端封闭，所述风栅出风孔道5与条状风箱4相连通，所述风栅出风孔道5出风口处设置有出风喷嘴6，所述风栅出风孔道5从左到右孔径逐渐增大；所述风栅出风孔道开合机构包括上风栅出风孔道开合机构7和下风栅出风孔道开合机构8；
所述上风栅出风孔道开合机构7包括一设置在条状风箱4内顶部的旋转轴9，缠绕在旋转轴9上的若干根不锈钢丝线10和固定在不锈钢丝线10底端的挡风板11；所述旋转轴9通过设置在条状风箱4内顶壁上的两个轴承座12固定，所述旋转轴9右端穿过条状风箱4壁面与旋转电机13相连；每个风栅出风孔道5内均设置有一根不锈钢丝线10，所述挡风板11与风栅出风孔道5上端左侧内壁铰连接；挡风板11右侧边中部与不锈钢丝线10固定连接；
所述下风栅出风孔道开合机构8包括若干个设置在条状风箱4内底面上的电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14端部固定连接有挡风板板11，所述挡风板11与风栅出风孔道5下端左侧内壁铰连接。
进一步的，所述旋转电机13为正反旋转电机。
进一步的，所述上风栅组件1、下风栅组件2均设置在机架上。
使用时，高压气体从条状风箱4左端口进入，然后途经风栅出风孔道5，经出风喷嘴6喷出，对玻璃进行冷却；根据玻璃厚度的需要，调节上栅出风孔道开合机构7时，开启旋转电机13，旋转电机13带动旋转轴9转动，不锈钢丝线10缠绕或放松，决定挡风板11的拉起高度，进而控制冷空气的出风量；调节下风栅出风孔道开合机构8时，开启电动伸缩杆14，调节电动伸缩杆14的伸缩长短，控制挡风板11的拉起高度，进而控制冷空气的出风量。
有益效果：（1）本实用新型可根据玻璃的实际板面厚度而决定挡风板11拉起的幅度，从而实现节能的目的。（2）本实用新型风栅出风孔道5从左到右孔径逐渐增大；离所述条状风箱4左端高压气体进口处越远，孔径越大，使各风栅出风孔道5吹出风的风压更加均匀，为提高钢化玻璃的平整度和质量提供了可靠的技术保障。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种玻璃钢化用风栅装置，所述的风栅装置具有上下设置的上风栅组件、下风栅组件；所述上风栅组件、下风栅组件之间形成冷却间隙；所述的冷却间隙内放置有需冷却的玻璃； 其特征在于，所述上风栅组件、下风栅组件均包括有一条状风箱、若干个风栅出风孔道和风栅出风孔道开合机构；所述条状风箱左端与高压气体相连通，右端封闭，所述风栅出风孔道与条状风箱相连通，所述风栅出风孔道出风口处设置有出风喷嘴，所述风栅出风孔道从左到右孔径逐渐增大；所述风栅出风孔道开合机构包括上风栅出风孔道开合机构和下风栅出风孔道开合机构；
所述上风栅出风孔道开合机构包括一设置在条状风箱内顶部的旋转轴，缠绕在旋转轴上的若干根不锈钢丝线和固定在不锈钢丝线底端的挡风板；所述旋转轴通过设置在条状风箱内顶壁上的两个轴承座固定，所述旋转轴右端穿过条状风箱壁面与旋转电机相连；每个风栅出风孔道内均设置有一根不锈钢丝线，所述挡风板与风栅出风孔道上端左侧内壁铰连接；挡风板右侧边中部与不锈钢丝线固定连接；
所述下风栅出风孔道开合机构包括若干个设置在条状风箱内底面上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部固定连接有挡风板，所述挡风板片与风栅出风孔道下端左侧内壁铰连接。
2.如权利要求1所述的一种玻璃钢化用风栅装置，其特征在于，所述旋转电机为正反旋转电机。
3.如权利要求1所述的一种玻璃钢化用风栅装置，其特征在于，所述上风栅组件、下风栅组件均设置在机架上。
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| CN201822151897.4U CN209352777U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种玻璃钢化用风栅装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111620556A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-04 | 吴江南玻华东工程玻璃有限公司 | 一种节能风栅装置及其冷却方法 |
| CN111718110A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-09-29 | 山东泰山华岳玻璃有限公司 | 一种生产高应力玻璃用的风栅 |
| CN111940413A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-17 | 合肥市商巨智能装备有限公司 | 超声波清洗系统及清洗方法 |
| CN111940414A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-17 | 合肥市商巨智能装备有限公司 | 干式超声波清洗装置及清洗方法 |
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