CN209619183U - 玻璃退火窑f区冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃退火窑F区冷却结构，包括上下相对设置的上风嘴和下风嘴，上风嘴和下风嘴上相对的一端分别设置有三道风口，下风嘴和下通风管道连通，下通风管道上设置有三排平行的通风孔组，通风孔组包括多个平行且直径相同的通风孔，上风嘴和上通风管道连通，上通风管道和下通风管道上均设置与机架上，机架顶部设置有风机，风机与上通风管道和下通风管道连通，风机用于进行吹风，三排通风孔组中的通风孔交错设置。本申请通过设置相对的上风嘴和下风嘴，通过上下风嘴同时吹强冷风，从而能够缩短冷却区长度使玻璃板能够快速的冷却。通过设置多个通风孔，从而能够有效的提高风量，将通风口交错设置，能够使得所吹的风更加的均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及浮法玻璃生产设备领域，特别涉及种玻璃退火窑F区冷却结构。
背景技术
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。
目前，玻璃生产线的技术越来越成熟。浮法玻璃生产线退火窑尾端F区有时候由于设计条件限制，如厂房长度不够无法加长退火窑冷却区，所以按照以往设计存在满足不了玻璃的冷却要求。上述问题是本领域亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在浮法玻璃生产F区能缩短冷却长度的一种玻璃退火窑F区冷却结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种玻璃退火窑F区冷却结构，包括上下相对设置的上风嘴和下风嘴，所述上风嘴和下风嘴上相对的一端分别设置有三道风口，所述下风嘴和下通风管道连通，所述下通风管道上设置有三排平行的通风孔组，所述通风孔组包括多个平行且直径相同的通风孔，所述通风孔均朝向下风嘴设置，所述上风嘴和上通风管道连通，所述上通风管道和所述下通风管道上均设置与机架上，所述机架顶部设置有风机，所述风机与上通风管道和下通风管道连通，所述风机用于进行吹风，所述三排通风孔组中的通风孔交错设置。
进一步的是：所述上风嘴和下风嘴内设置有制冷片，所述制冷片的散热面贴附在上风嘴和下风嘴的内侧壁上。
进一步的是：所述风机与所述上通风管道和所述下通风管道连接处均设置有风量控制阀。
进一步的是：所述上风嘴和所述下风嘴设置有风口的一面为半球面。
进一步的是：所述上通风管道和所述下通风管道内设置有风速传感器，所述风速传感器与控制器连接，所述控制器与所述风量控制阀连接
本实用新型的有益效果是：本申请通过设置相对的上风嘴和下风嘴，通过上下风嘴同时吹强冷风，从而能够缩短冷却区长度使玻璃板能够快速的冷却。通过设置多个通风孔，从而能够有效的提高风量，将通风口交错设置，能够使得所吹的风更加的均匀。
附图说明
图1是本申请的整体示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是下通风管道的截面图。
图中标记是：上风嘴11、下风嘴12、风口101、下通风管道21、通风孔211、上通风管道22、风机3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，一种玻璃退火窑F区冷却结构，包括机架，通过焊接等方式固定在机架上的上下相对设置的上风嘴11和下风嘴12，所述上风嘴11和下风嘴12上相对的一端各自分别开设有三道风口101，所述下风嘴12和下通风管道21连通，上风嘴11和上通风管道21连通，所述下通风管道21和上通风管道22内开设有有三排朝向风口101且平行设置的通风孔组，所述每个通风孔组包括多个平行且朝向风口101的通风孔211，各个通风孔211的直径均相同，所述上风嘴11和上通风管道22连通，所述上通风管道22和所述下通风管道21上均固定的安装在机架上，所述机架顶部固定的安装有风机3，风机3与上通风管道22和下通风管道21连通，所述风机3用于进行吹风。
本申请通过将玻璃面板放置于上风嘴11和下风嘴12之间，通过上风嘴11和下风嘴12上的各三道风口101对玻璃板吹强冷风，可以有效并快速的冷却玻璃，使玻璃达到退火窑工艺要求，通过设置多排通风孔211，能够有效的在保证流速的同时有效的增加风量。
在上述基础上，如图1至图3所示，所述三排通风孔211组中的通风孔211交错设置，能够有效的扩大通风面积，从而使气流在到达风口101时更加均匀。
此外，所述上风嘴11和下风嘴12内部设置有制冷片，所述制冷片的散热面贴附在上风嘴和下风嘴12的内侧壁上，其吸热面朝向上风嘴和下风嘴12的内部，通过在上风嘴11和下风嘴12内安装制冷片，能够有效的吸收气流中的热量，降低气流温度，从而能够加速玻璃板冷却。
此外，所述风机3与所述上通风管道22和所述下通风管道21连接处均安装有风量控制阀，该风量控制阀可以采用本领域常用的风量控制阀，风量控制阀用于控制进入到上通风管道22和下通风管道21中的气流量。
此外，如图1至图3所示，所述上风嘴11和所述下风嘴12设置有风口101的一面为半球面，风口101开设于半球面上，当吹风时，由于风口101分布在半球面上，因此风会向外扩散，从而能够扩大冷却面积。
在上述基础上，所述上通风管道21和所述下通风管道22内固定安装有风速传感器，所述风速传感器与控制器连接，所述控制器与所述风量控制阀连接，当风速传感器检测风速低于设定值时，控制器控制风量控制阀扩大开合，当风速传感器检测到风量高于设定值时，控制器控制风量控制阀减少开合。
以上所述实施例仅是为充分说明实用新型而所举的较佳的实施例，实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在实用新型的保护范围之内。实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种玻璃退火窑F区冷却结构，其特征在于，包括上下相对设置的上风嘴和下风嘴，所述上风嘴和下风嘴上相对的一端分别设置有三道风口，所述下风嘴和下通风管道连通，所述下通风管道和上通风管道内设置有三排平行的通风孔组，所述通风孔组包括多个平行且直径相同的通风孔，所述通风孔均朝向风口设置，所述上风嘴和上通风管道连通，所述上通风管道和所述下通风管道上均设置与机架上，所述机架顶部设置有风机，所述风机与上通风管道和下通风管道连通，所述风机用于进行吹风，所述三排通风孔组中的通风孔交错设置。
2.如权利要求1所述的一种玻璃退火窑F区冷却结构，其特征在于，所述上风嘴和下风嘴内设置有制冷片，所述制冷片的散热面贴附在上风嘴和下风嘴的内侧壁上。
3.如权利要求1所述的一种玻璃退火窑F区冷却结构，其特征在于，所述风机与所述上通风管道和所述下通风管道连接处均设置有风量控制阀。
4.如权利要求1所述的一种玻璃退火窑F区冷却结构，其特征在于，所述上风嘴和所述下风嘴设置有风口的一端为半球面。
5.如权利要求3所述的一种玻璃退火窑F区冷却结构，其特征在于，所述上通风管道和所述下通风管道内设置有风速传感器，所述风速传感器与控制器连接，所述控制器与所述风量控制阀连接。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-11-21 CN CN201821924533.9U patent/CN209619183U/zh active Active
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