CN203919695U - 一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统，所述的冷却系统包括风机(1)、冷却器(2)、吹风口(3)、风管(4)及冷却水管(5)，风机(1)通过风管(4)连接吹风口(3)，吹风口(3)设有多个，均匀分散设置在链夹(10)冷却的一侧，冷却器(2)连接在风机(1)的入风口处，冷却器(2)上设有冷却水管(5)，工作时，由风机(1)吸入的自然风在冷却器(2)中冷却，并通过风管(4)到达各吹风口(3)处对链夹(10)冷却。与现有技术相比，本实用新型可有效冷却链夹部分，降低链夹温度，明显降低破膜率，提高生产效率，经济效益明显，可有效降低操作工的劳动强度，成本可控，维护方便，安全可靠。

Description

一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统。

背景技术

目前，在双向拉伸薄膜生产线生产薄膜时，原料切片经融化流延为薄片，再经过纵向和横向拉伸形成薄膜。而横向拉伸链夹部分在高温、高速状态下运转，散热条件差，这会使链夹部位的温度较高，从而容易使薄膜与链夹发生粘结，导致破膜，严重时可能会造成无法成膜，影响生产的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统，所述的横向拉伸段包括设置在烘箱内部的预热区、横向拉伸区及热定型区，所述的烘箱内部薄膜两侧各设有一条链夹系统，该链夹系统包括用于横拉薄膜的链夹和为链夹提供传动动力的滚轴，所述的链夹套设在滚轴上，并随滚轴运动至薄膜侧时，链夹夹住薄膜，并横向拉伸薄膜，当链夹随滚轴运动至热定型区尾部时，链夹松开，并在沿滚轴转动至与薄膜相对的另一侧冷却；所述的冷却系统包括风机、冷却器、吹风口、风管及冷却水管，所述的风机通过风管连接吹风口，所述的吹风口设有多个，均匀分散设置在链夹冷却的一侧，所述的冷却器连接在风机的入风口处，冷却器上设有冷却水管，工作时，由风机吸入的自然风在冷却器中冷却，并通过风管到达各吹风口处对链夹冷却。

多个吹风口沿链夹冷却的一侧每间隔0.3～1m设置一个。

所述的风管的内径与风机、冷却器及吹风口相匹配。

每条链夹系统均设有两个滚轴，分别位于烘箱的入口处和出口处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1.该冷却系统可有效冷却链夹部分，降低链夹温度，明显降低破膜率，提高生产效率，经济效益明显；

2.该冷却系统可有效降低操作工的劳动强度，减少穿膜次数；

3.该冷却系统成本可控，维护方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种双向拉伸薄膜生产线链夹冷却系统的整体装置示意图；

图2为本实用新型一种双向拉伸薄膜生产线链夹冷却系统的局部装置示意图；

图3为本实用新型一种双向拉伸薄膜生产线链夹冷却系统的工作原理示意图；

图中标记说明：

1-风机、2-冷却器、3-吹风口、4-冷却水管、5-风管、6-预热区、7-横向拉伸区、8-热定型区、9-烘箱、10-链夹、11-链夹驱动。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1～2所示，一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统，所述的横向拉伸段包括设置在烘箱9内部的预热区6、横向拉伸区7及热定型区8，所述的烘箱9内部薄膜两侧各设有一条链夹系统，该链夹系统包括用于横拉薄膜的链夹10和为链夹10提供传动动力的链夹驱动11，所述的链夹10套设在链夹驱动11上，并随链夹驱动11运动至薄膜侧时，链夹10夹住薄膜，并横向拉伸薄膜，当链夹10随滚轴11运动至热定型区8尾部时，链夹10松开，并在沿链夹驱动11转动至与薄膜相对的另一侧冷却，所述的冷却系统包括风机1、冷却器2、吹风口3、风管4及冷却水管5，所述的风机1通过风管4连接吹风口3，所述的吹风口3设有多个，均匀分散设置在链夹10冷却的一侧，所述的冷却器2连接在风机1的入风口处，冷却器2上设有冷却水管5，工作时，由风机1吸入的自然风在冷却器2中冷却，并通过风管4到达各吹风口3处对链夹10冷却。多个吹风口3沿链夹10冷却的一侧每间隔1m设置一个。所述的风管4的内径与风机1、冷却器2及吹风口3相匹配。每条链夹系统均设有链夹驱动11，分别位于烘箱9的出口处。

下面结合具体实际情况作进一步说明，在双向拉伸薄膜生产线的工作中，经纵向拉伸后的薄膜进入横向拉伸段，薄膜通过预热区6的预热，温度开始逐渐上升，待进入横向拉伸区7中，链夹10开始对薄膜进行匀速横向拉伸，此时链夹10的温度开始显著升高；而进入热定型区8中，由于薄膜的横向拉伸定型需要很高的温度，这就使得热定型区8一直处于高温条件下，此时，链夹10的温度会进一步升高。链夹10在高温、高速运转状态下，散热条件差，导致温度过高，这容易造成薄膜与链夹10发生粘连并导致破膜，严重时根本无法成膜，直接影响生产的稳定性。

图3所示的正是本实用新型为解决上述问题而提出的冷却系统工作原理，首先，通过调节风机1的功率控制吸入自然风的风量，自然风通过风管4进入冷却器2；自然风在设有冷却水管5的冷却器2中，与冷却水通过热量交换进行冷却，从而形成冷却风；然后，冷却风在风机1的吹动力下通过风管4到达各个吹风口3处并对横拉链夹10进行吹风冷却，这就使得链夹10从横拉出口到横拉进口的时间段里，始终处于冷却状态，这样有利于迅速降低链夹10的温度，避免薄膜与链夹10发生粘连。

实施例2

本实施例中，各吹风口3的间隔距离为0.3m，其余同实施例1。

Claims (3)

1.一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统，所述的横向拉伸段包括设置在烘箱(9)内部的预热区(6)、横向拉伸区(7)及热定型区(8)，所述的烘箱(9)内部薄膜两侧各设有一条链夹系统，该链夹系统包括用于横拉薄膜的链夹(10)和为链夹(10)提供传动动力的链夹驱动(11)，所述的链夹(10)套设在链夹驱动(11)上，并随链夹驱动(11)运动至薄膜侧时，链夹(10)夹住薄膜，并横向拉伸薄膜，当链夹(10)随滚轴(11)运动至热定型区(8)尾部时，链夹(10)松开，并在沿链夹驱动(11)转动至与薄膜相对的另一侧冷却；其特征在于，所述的冷却系统包括风机(1)、冷却器(2)、吹风口(3)、风管(4)及冷却水管(5)，所述的风机(1)通过风管(4)连接吹风口(3)，所述的吹风口(3)设有多个，均匀分散设置在链夹(10)冷却的一侧，所述的冷却器(2)连接在风机(1)的入风口处，冷却器(2)上设有冷却水管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统，其特征在于，多个吹风口(3)沿链夹(10)冷却的一侧每间隔0.3～1m设置一个。

3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸薄膜生产线横向拉伸段链夹冷却系统，其特征在于，所述的风管(4)的内径与风机(1)、冷却器(2)及吹风口(3)相匹配。