CN204529651U - 一种连续钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃生产和制造领域，揭示了一种连续钢化炉，用于加工玻璃，该连续钢化炉包括：上片区，上片区内设置有传送台、放片台、第一上片机和第二上片机，传送台分别与第一上片机和第二上片机相连接，第一上片机向传送台上片的方向垂直于第二上片机向传送台上片的方向；加热区，加热区包括密闭的加热炉，加热炉的顶部设置有吊挂件，吊挂件吊挂有对流管，吊挂件的下方设置有加热辊道，加热辊道平行于对流管；冷却区；以及下片区。本实用新型提供的连续钢化炉具有更高的生产效率，且在加热过程中能够保证玻璃受热均匀，具有明显的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产和制造领域，更具体地说，涉及一种生产玻璃用的连续钢化炉。
背景技术
玻璃产品的种类和功用日益丰富和细化，各种工程玻璃、节能玻璃以及low-e玻璃层出不穷，玻璃行业的产品迭代周期快速更新，竞争也更加激烈。要想在白热化的竞争中取得优势，最大限度的占领市场，那么对玻璃生产厂商来说，配置高性能的连续钢化炉就显得十分必要。
然而，现有的连续钢化炉普遍存在生产效率低下、玻璃的品质得不到保证的缺陷。其原因在于，现有技术中的连续钢化炉多采用辊道由下而上的集中对玻璃的一面进行加热，这种单向加热的方式不仅使玻璃受热较慢，而且存在明显的受热不均的弊端，由其产出的玻璃无论在性能还是外观上，都存在严重的瑕疵，低劣的品质难以得到客户的认可，使玻璃生产厂商的品牌信誉以及利润大大折扣，影响甚巨。
另一方面，现有的连续钢化炉上片速度缓慢，也严重影响了厂商的生产效率，拖慢了产品进入市场的节奏，使玻璃厂商错失商机。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种连续钢化炉，不仅能够解决玻璃的受热不均问题，而且能够大幅度的提高生产效率，相比现有技术具有明显优势。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种连续钢化炉，用于加工玻璃，包括：
上片区，所述上片区内设置有传送台、放片台、第一上片机和第二上片机，所述传送台分别与第一上片机和第二上片机相连接，所述第一上片机向所述传送台上片的方向垂直于所述第二上片机向所述传送台上片的方向；
加热区，所述加热区包括密闭的加热炉，所述加热炉的顶部设置有吊挂件，所述吊挂件上吊挂有对流管，所述吊挂件的下方设置有加热辊道，所述加热辊道平行于所述对流管；
冷却区以及下片区。
优选地，所述第一上片机和/或第二上片机为自动上片机。
进一步地，所述传送台内设置有水平辊道，所述水平辊道用于向所述放片台传送玻璃。
进一步地，所述加热炉的顶部由所述吊挂件并排吊挂有多根对流管。
优选地，所述对流管为双排式对流管。
进一步地，所述对流管的一侧带有弯弧。
进一步地，所述加热辊道上附着有加热管。
进一步地，所述冷却区依次包括高压冷却段、中压冷却段和低压冷却段。
进一步地，所述连续钢化炉还包括电气控制区和气流调节区。
进一步地，待加工玻璃依次经过所述上片区、加热区、冷却区和下片区接受处理。
本实用新型的技术方案，能够解决现有技术存在的技术问题，由本实用新型所提供的连续钢化炉对玻璃进行加工处理，不仅能够使玻璃受热均匀，还能够在上片及加热阶段提高效率，具有明显的进步。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例各主要功能区的模块示意图；
图2是本实用新型具体实施例的上片区的示意图；
图3是本实用新型具体实施例上片区内的水平辊道的示意图；
图4是本实用新型具体实施例的加热区的示意图；
图5是本实用新型具体实施例的对流管及吊挂件的安装示意图；
图6是本实用新型具体实施例的对流管的示意图；
图7是本实用新型具体实施例的加热辊道的示意图；
图8是本实用新型具体实施例的加热辊道的工作状态图；
图9是本实用新型具体实施例的冷却区的示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施例对本实用新型所提供的设计方法作一详细的描述：
图1-9是本实用新型具体实施例的示意图。图1是具体实施例中的连续钢化炉的模块图，该连续钢化炉从左到右依次包括上片区10、加热区11、冷却区12和下片区13。除此之外，该连续钢化炉还包括电气控制区14，负责控制连续钢化炉的各电气元件及设备；以及气流调节区15，负责调节气流和风路。玻璃在进入连续钢化炉接受处理时，依次经过上片区10、加热区11、冷却区12以及下片区13，图1中箭头所指方向是玻璃接受处理时工序进行的方向。
图2和图3对本实施例中连续钢化炉的上片区10作了进一步地展示。该上片区10包括第一上片机101、第二上片机102、传送台103以及放片台104，其中传送台103内设置有水平辊道105，水平辊道105滚动以向放片台104传送玻璃。该传送台103三面开口，开口分别与第一上片机101、第二上片机102以及放片台104相互对接，收入来自第一上片机101、第二上片机102的玻璃，并送往放片台104。图1中的箭头方向标明了第一上片机101和第二上片机102上片的方向，两台上片机上片的方向相互垂直，通常情况下，可以交替上片，在其中一台上片机上片的间歇，由另一台上片机从另一方向上片，充分利用时间，大大提高了上片的效率。
为了进一步提高上片效率，第一上片机101和/或第二上片机102优选自动上片机，以通过计算机的控制依次地、有秩序地上片，向传送台103输送玻璃。另外，第一上片机101和第二上片机102可以是一台大上片机和一台小上片机，这样一大一小相互配合，可以输送区别地输送不同型号的玻璃，以进一步提高效率。
传送台103接收到玻璃后，将由设置于其内的水平辊道105将玻璃输运至放片台104，并由放片台104将玻璃准确地放入加热区11内。图2展示的是使用水平辊道105运送玻璃的示意图。
为了解决玻璃在加热过程中受热不均的问题，本实施例中的连续钢化炉的加热区11中设置有密闭的加热炉。加热炉的顶部111处通过吊挂件115吊挂有多根对流管112，对流管112彼此之间并排设置，平行排布，每根对流管112通常由至少四个吊挂件115吊起。在平行于对流管112的下方，设置有加热辊道113，加热辊道114上附着有加热管114，在加热过程中加热辊道113滚动并向前推送玻璃，图4中的箭头方向标明了玻璃在加热炉中的运动方向。在加热炉中，位于炉顶部的对流管112与位于炉底部的加热辊道113共同作为热源，从玻璃的上方和下方同时对玻璃进行加热，从而保证了玻璃的上、下表面受热均匀；且对流管112与加热辊道113相互平行，更保证了加热的均匀性。另一方面，从玻璃的上方和下方双向的对玻璃加热，相较传统的单向加热，在单位时间内能够产生更多的热量，从而提高了加热的效率。
图5给出了本实施例中吊挂对流管112的吊挂件115安装使用时的示意图。吊挂件115上开有吊挂孔供对流管112穿过，吊挂件115的上端固定于加热炉的顶部。而图6则展示的是本实施例对流管112的示意图。为了进一步地提高加热效率，该对流管112虽然仅为一根，但采用了双排式的设计，一侧带有弯弧116且连通，另一侧为上下平行的直管且开口。设计弯弧116的目的在于，防止对流管112沿直管方向倾斜而从吊挂件115上滑落砸坏玻璃或加热炉。
图7和图8是本实施例加热炉的加热辊道113的示意图。图8中的加热辊道113正在输运并加热两块玻璃，玻璃沿箭头方向运动。
图9是本实施例中连续钢化炉的冷却区12的示意图。为了达到更好的冷却效果，冷却区12可以进一步细分为高压冷却段121、中压冷却段122以及低压冷却段123。如图9中箭头方向所标示的，玻璃在冷却区12中依次遍历高压冷却段121、中压冷却段122以及低压冷却段123，以完成冷却工序。同时，在冷却区12的外部相应位置，设置有电气控制区14和气流调节区15，分别控制连续钢化炉的电气设施及气流和风路。
玻璃遍历各道工序后经由下片区13送出。
上述具体实施方式只是用于说明本实用新型，并不能用来限定本实用新型的保护范围。对于在本实用新型技术方案的思想指导下的变形和转换，都应该归于本实用新型保护范围以内。
Claims (10)
1.一种连续钢化炉，用于加工玻璃，其特征在于，包括：
上片区，所述上片区内设置有传送台、放片台、第一上片机和第二上片机，所述传送台分别与第一上片机和第二上片机相连接，所述第一上片机向所述传送台上片的方向垂直于所述第二上片机向所述传送台上片的方向；
加热区，所述加热区包括密闭的加热炉，所述加热炉的顶部设置有吊挂件，所述吊挂件上吊挂有对流管，所述吊挂件的下方设置有加热辊道，所述加热辊道平行于所述对流管；
冷却区以及下片区。
2.根据权利要求1所述的连续钢化炉，其特征在于，所述第一上片机和/或第二上片机为自动上片机。
3.根据权利要求1所述的连续钢化炉，其特征在于，所述传送台内设置有水平辊道，所述水平辊道用于向所述放片台传送玻璃。
4.根据权利要求1所述的连续钢化炉，其特征在于，所述加热炉的顶部由所述吊挂件并排吊挂有多根对流管。
5.根据权利要求1所述的连续钢化炉，其特征在于，所述对流管为双排式对流管。
6.根据权利要求5所述的连续钢化炉，其特征在于，所述对流管的一侧带有弯弧。
7.根据权利要求1所述的连续钢化炉，其特征在于，所述加热辊道上附着有加热管。
8.根据权利要求1所述的连续钢化炉，其特征在于，所述冷却区依次包括高压冷却段、中压冷却段和低压冷却段。
9.根据权利要求1所述的连续钢化炉，其特征在于，所述连续钢化炉还包括电气控制区和气流调节区。
10.根据权利要求1所述的连续钢化炉，其特征在于，待加工玻璃依次经过所述上片区、加热区、冷却区和下片区接受处理。
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| CN201520035423.7U CN204529651U (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 一种连续钢化炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114538096A (zh) * | 2020-11-19 | 2022-05-27 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种玻璃上片单元的玻璃布片方法 |
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2015
- 2015-01-19 CN CN201520035423.7U patent/CN204529651U/zh active Active
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| CN114538096A (zh) * | 2020-11-19 | 2022-05-27 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种玻璃上片单元的玻璃布片方法 |
| CN114538096B (zh) * | 2020-11-19 | 2023-09-22 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种玻璃上片单元的玻璃布片方法 |
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