CN213012573U - 一种强制对流钢化炉风栅结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体公开了一种强制对流钢化炉风栅结构，包括风机，风机的一端连接有风口，风口处设置有隔板，隔板的两侧均设置有导流板，隔板的一端设置有第一固定板，第一固定板的两端均设置有进风口，导流板的一端与进风口连接，两端的进风口内分别设置有上风箱和下风箱，上风箱的底端设置有上风栅，下风箱的顶端设置有下风栅，且上风栅和下风栅相对设置，上风栅和下风栅的一端均与第一固定板的一侧固定连接，上风栅和下风栅的另一端固定设置有第二固定板，上风栅和下风栅中间设置有若干个传送辊，传送辊的一端与第一固定板的一侧活动连接，第二固定板的一侧设置有连接口，传送辊的另一端伸入连接口设置。

Description

一种强制对流钢化炉风栅结构

技术领域

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种强制对流钢化炉风栅结构。

背景技术

玻璃在加热炉内加热到接近软化温度，保温一段时间，然后迅速将玻璃送入冷却装置，用低温高速气流对玻璃进行均匀淬冷，使玻璃内层产生张应力，外表面产生压应力，经过如上处理便可得到钢化玻璃。实施以上工艺的设备，在行业内称为钢化炉，在钢化炉中对玻璃进行淬冷处理的为钢化冷却段，低温高速气流通过钢化冷却段的风栅吹响玻璃的上下表面。

现有技术所采用的风栅结构由铝材加工而成，出风面为平面结构，当低温高速气流从内部吹出时，阻挡作用较大，从而造成出风不够顺畅。当低温高速气流吹过玻璃的表面进行回流时，碰向风栅的出风面，从而形成局部扰流，影响玻璃表面的出风均匀性，从而影响淬冷的均匀性，影响玻璃的钢化质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强制对流钢化炉风栅结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强制对流钢化炉风栅结构，包括风机，风机的一端连接有风口，风口处设置有隔板，隔板的两侧均设置有导流板，隔板的一端设置有第一固定板，第一固定板的两端均设置有进风口，导流板的一端与进风口连接，两端的进风口内分别设置有上风箱和下风箱，上风箱的底端设置有上风栅，下风箱的顶端设置有下风栅，且上风栅和下风栅相对设置，上风栅和下风栅的一端均与第一固定板的一侧固定连接，上风栅和下风栅上均设置有进风通口和排风通口，进风通口上设置有进风管，进风通口通过进风管与上风箱和下风箱连通，进风管与上风箱和下风箱的连接处均设置有排风区，且排风通口与排风区连通，上风栅和下风栅的另一端固定设置有第二固定板，上风栅和下风栅中间设置有若干个传送辊，传送辊的一端与第一固定板的一侧活动连接，第二固定板的一侧设置有连接口，传送辊的另一端伸入连接口设置。

优选的，进风通口上设置有入气孔和出气孔，出气孔内设置有隔条，进风管的一端与入气孔固定连接，且入气孔直径小于出气孔直径设置。

优选的，传动辊伸入连接口的一端设置有第一锥齿轮，连接口的一侧设置有通孔，通孔内设置有容腔，容腔内设置有驱动装置。

优选的，驱动装置包括驱动电机和第二锥齿轮，驱动电机固定设置在容腔内，驱动电机自带的电机轴一端通过通孔伸入连接口设置，且电机轴伸入连接口的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进风通口上设置有入气孔和出气孔，且入气孔直径小于出气孔直径设置，当高速气流从进风管进入进风通口是，由直径较小的入气孔进入，再从直径较大的出气孔排出，气流经过隔条速度减缓，并且排出的气流会较为分散，使玻璃表面受到气流吹动的面积变大，更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图1中A的放大示意图。

图中：1、风机；2、风口；3、隔板；31、导流板；4、第一固定板；5、进风口；6、上风箱；7、下风箱；8、上风栅；9、下风栅；10、进风通口； 101、进风管；102、入气孔；103、出气孔；104、隔条；11、排风通口；12、排风区；13、第二固定板；131、连接口；132、通孔；133、容腔；14、传送辊；141、第一锥齿轮；15、驱动装置；151、驱动电机；152、第二锥齿轮；153、电机轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种强制对流钢化炉风栅结构，包括风机1，风机1的一端连接有风口2，风口2处设置有隔板3，隔板3的两侧均设置有导流板31，隔板3的一端设置有第一固定板4，第一固定板4的两端均设置有进风口5，导流板31的一端与进风口5连接，两端的进风口5内分别设置有上风箱6和下风箱7，上风箱6的底端设置有上风栅8，下风箱7的顶端设置有下风栅9，且上风栅8和下风栅9相对设置，上风栅8 和下风栅9的一端均与第一固定板4的一侧固定连接，上风栅8和下风栅9 上均设置有进风通口10和排风通口11，进风通口10上设置有进风管101，进风通口10通过进风管101与上风箱6和下风箱7连通，进风管101与上风箱6和下风箱7的连接处均设置有排风区12，且排风通口11与排风区12连通，上风栅8和下风栅9的另一端固定设置有第二固定板13，上风栅8和下风栅9中间设置有若干个传送辊14，传送辊14的一端与第一固定板4的一侧活动连接，第二固定板13的一侧设置有连接口131，传送辊14的另一端伸入连接口131设置。

进风通口10上设置有入气孔102和出气孔103，出气孔103内设置有隔条104，进风管101的一端与入气孔102固定连接，且入气孔102直径小于出气孔103直径设置。

传送辊14伸入连接口131的一端设置有第一锥齿轮141，连接口131的一侧设置有通孔132，通孔132内设置有容腔133，容腔133内设置有驱动装置15。

驱动装置15包括驱动电机151和第二锥齿轮152，驱动电机151固定设置在容腔133内，驱动电机151自带的电机轴153一端通过通孔132伸入连接口131设置，且电机轴153伸入连接口131的一端固定连接有第二锥齿轮 152，第二锥齿轮152与第一锥齿轮141啮合连接。

工作原理：使用时，风机1将气流输送至风口2内，气流到达风口2通过导流板31分别进入上风箱6和下风箱7，上风箱6和下风箱7通过进风管 101分别于上风栅8内的入气孔102和下风栅9内的进气孔102连接，气流通过进风管101从入气孔102进入进风通口10，再从出气孔103排出吹向传送辊14上的玻璃表面，气流吹向玻璃表面后又被反弹进入排风通口11内，再从排风区12排出，传送辊14的一端与连接口131内的驱动装置15连接，驱动电机151转动第二锥齿轮152带动第一锥齿轮141运转，传送辊14被带动，传送辊14上的玻璃也随着传送辊14传动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种强制对流钢化炉风栅结构，包括风机(1)，其特征在于：风机(1)的一端连接有风口(2)，风口(2)处设置有隔板(3)，隔板(3)的两侧均设置有导流板(31)，隔板(3)的一端设置有第一固定板(4)，第一固定板(4)的两端均设置有进风口(5)，导流板(31)的一端与进风口(5)连接，两端的进风口(5)内分别设置有上风箱(6)和下风箱(7)，上风箱(6)的底端设置有上风栅(8)，下风箱(7)的顶端设置有下风栅(9)，且上风栅(8)和下风栅(9)相对设置，上风栅(8)和下风栅(9)的一端均与第一固定板(4)的一侧固定连接，上风栅(8)和下风栅(9)上均设置有进风通口(10)和排风通口(11)，进风通口(10)上设置有进风管(101)，进风通口(10)通过进风管(101)与上风箱(6)和下风箱(7)连通，进风管(101)与上风箱(6)和下风箱(7)的连接处均设置有排风区(12)，且排风通口(11)与排风区(12)连通，上风栅(8)和下风栅(9)的另一端固定设置有第二固定板(13)，上风栅(8)和下风栅(9)中间设置有若干个传送辊(14)，传送辊(14)的一端与第一固定板(4)的一侧活动连接，第二固定板(13)的一侧设置有连接口(131)，传送辊(14)的另一端伸入连接口(131)设置。

2.根据权利要求1所述的一种强制对流钢化炉风栅结构，其特征在于：进风通口(10)上设置有入气孔(102)和出气孔(103)，出气孔(103)内设置有隔条(104)，进风管(101)的一端与入气孔(102)固定连接，且入气孔(102)直径小于出气孔(103)直径设置。

3.根据权利要求1所述的一种强制对流钢化炉风栅结构，其特征在于：传送辊(14)伸入连接口(131)的一端设置有第一锥齿轮(141)，连接口(131)的一侧设置有通孔(132)，通孔(132)内设置有容腔(133)，容腔(133)内设置有驱动装置(15)。

4.根据权利要求3所述的一种强制对流钢化炉风栅结构，其特征在于：驱动装置(15)包括驱动电机(151)和第二锥齿轮(152)，驱动电机(151)固定设置在容腔(133)内，驱动电机(151)自带的电机轴(153)一端通过通孔(132)伸入连接口(131)设置，且电机轴(153)伸入连接口(131)的一端固定连接有第二锥齿轮(152)，第二锥齿轮(152)与第一锥齿轮(141)啮合连接。

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