CN218290734U - 一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉，包括钢化炉、冷却换热机构和对流降温机构，所述冷却换热机构设于钢化炉的底部，所述对流降温机构设于钢化炉的顶壁上。本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，具体是指一种散热快，降温效率高的带有快速冷却机构的玻璃钢化炉。

Description

一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，具体是指一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，现有的玻璃钢化炉在使用完成后的降温方式大多通过自然的空气对流降温，而为了软化玻璃，钢化炉内的温度达到了玻璃的软化点(650℃左右)，自然对流降温效率较低，耗费的时间长，不利于钢化玻璃的连续生产。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种散热快，降温效率高的带有快速冷却机构的玻璃钢化炉。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉，包括钢化炉、冷却换热机构和对流降温机构，冷却换热机构设于钢化炉的底部，对流降温机构设于钢化炉的顶壁上；冷却换热机构包括换热室、蓄水箱和水泵，换热室设于钢化炉的底壁上，换热室的侧壁上贯穿设有高热水管，蓄水箱设于换热室的底壁上，蓄水箱的侧壁上设有进水管，水泵设于蓄水箱的侧壁上，水泵与换热室之间贯穿连接有输水管，水泵的进水端贯穿蓄水箱设置，在钢化炉使用完成需要降温时，启动水泵，将蓄水箱内的清水通过输水管泵入换热室内，进入换热室内的清水与换热室的内壁接触并交换热量，最终从高热水管内流出，带走钢化炉内的热量，打开对流降温机构，进一步对钢化炉内部进行降温。

进一步地，对流降温机构包括通风孔，防护箱和滑槽，通风孔设于钢化炉的顶壁上，防护箱设于钢化炉的顶壁上且设于通风孔的外侧，防护箱的底壁呈开口设置，防护箱的顶壁上设有电机，电机的输出端贯穿防护箱的顶壁且设有转轴，转轴的末端设有扇叶，滑槽设于通风孔的侧壁上，滑槽内滑动设有活动挡板，活动挡板活动贯穿防护箱的侧壁，活动挡板的侧壁上设有液压杆，液压杆设于钢化炉的顶壁上。

进一步地，钢化炉的两侧侧壁上分别设有进料口和出料口，进料口和出料口上均活动设有封堵板。

进一步地，防护箱的侧壁上设有散热孔。

作为优选地，钢化炉的侧壁上转动设有传动辊轴，传动辊轴并排设有多组，方便对玻璃进行运输。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉，通过设置水泵和蓄水箱，能够在钢化炉使用完成后向换热室内充入清水，与钢化炉内部热量进行交换，降低钢化炉内部热量，同时能够对钢化炉的余热进行利用，通过设置通风孔、电机和扇叶，能够增加钢化炉的空气流通，进一步提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉的整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、钢化炉，2、冷却换热机构，3、对流降温机构，4、进料口，5、出料口，6、封堵板，7、传动辊轴，8、换热室，9、蓄水箱，10、水泵，11、高热水管，12、进水管，13、输水管，14、通风孔，15、防护箱，16、滑槽，17、散热孔，18、电机，19、转轴，20、扇叶，21、活动挡板，22、液压杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉，包括钢化炉1、冷却换热机构2和对流降温机构3，钢化炉1的两侧侧壁上分别设有进料口4和出料口5，进料口4和出料口5上均活动设有封堵板6，钢化炉1的侧壁上转动设有传动辊轴7，传动辊轴7并排设有多组，冷却换热机构2设于钢化炉1的底部，对流降温机构3设于钢化炉1的顶壁上；冷却换热机构2包括换热室8、蓄水箱9和水泵10，换热室8设于钢化炉1的底壁上，换热室8的侧壁上贯穿设有高热水管11，蓄水箱9设于换热室8的底壁上，蓄水箱9的侧壁上设有进水管12，水泵10设于蓄水箱9的侧壁上，水泵10与换热室8之间贯穿连接有输水管13，水泵10的进水端贯穿蓄水箱9设置，对流降温机构3包括通风孔14，防护箱15和滑槽16，通风孔14设于钢化炉1的顶壁上，防护箱15设于钢化炉1的顶壁上且设于通风孔14的外侧，防护箱15的底壁呈开口设置，防护箱15的侧壁上设有散热孔17，防护箱15的顶壁上设有电机18，电机18的输出端贯穿防护箱15的顶壁且设有转轴19，转轴19的末端设有扇叶20，滑槽16设于通风孔14的侧壁上，滑槽16内滑动设有活动挡板21，活动挡板21活动贯穿防护箱15的侧壁，活动挡板21的侧壁上设有液压杆22，液压杆22设于钢化炉1的顶壁上。

具体使用时，在钢化炉1使用完成需要降温时，启动水泵10，将蓄水箱9内的清水通过输水管13泵入换热室8内，进入换热室8内的清水与换热室8的内壁接触并交换热量，最终从高热水管11内流出，带走钢化炉1内的热量，打开封堵板6，启动液压杆22，带动活动挡板21移动，开启通风孔14，启动电机18，带动转轴19转动，转轴19带动扇叶20转动，推动空气流动，进一步对钢化炉1内部进行降温。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉，其特征在于：包括钢化炉(1)、冷却换热机构(2)和对流降温机构(3)，所述冷却换热机构(2)设于钢化炉(1)的底部，所述对流降温机构(3)设于钢化炉(1)的顶壁上；所述冷却换热机构(2)包括换热室(8)、蓄水箱(9)和水泵(10)，所述换热室(8)设于钢化炉(1)的底壁上，所述换热室(8)的侧壁上贯穿设有高热水管(11)，所述蓄水箱(9)设于换热室(8)的底壁上，所述蓄水箱(9)的侧壁上设有进水管(12)，所述水泵(10)设于蓄水箱(9)的侧壁上，所述水泵(10)与换热室(8)之间贯穿连接有输水管(13)，所述水泵(10)的进水端贯穿蓄水箱(9)设置。

2.根据权利要求1所述的一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉，其特征在于：所述对流降温机构(3)包括通风孔(14)，防护箱(15)和滑槽(16)，所述通风孔(14)设于钢化炉(1)的顶壁上，所述防护箱(15)设于钢化炉(1)的顶壁上且设于通风孔(14)的外侧，所述防护箱(15)的底壁呈开口设置，所述防护箱(15)的顶壁上设有电机(18)，所述电机(18)的输出端贯穿防护箱(15)的顶壁且设有转轴(19)，所述转轴(19)的末端设有扇叶(20)，所述滑槽(16)设于通风孔(14)的侧壁上，所述滑槽(16)内滑动设有活动挡板(21)，所述活动挡板(21)活动贯穿防护箱(15)的侧壁，所述活动挡板(21)的侧壁上设有液压杆(22)，所述液压杆(22)设于钢化炉(1)的顶壁上。

3.根据权利要求2所述的一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉，其特征在于：所述钢化炉(1)的两侧侧壁上分别设有进料口(4)和出料口(5)，所述进料口(4)和出料口(5)上均活动设有封堵板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉，其特征在于：所述防护箱(15)的侧壁上设有散热孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉，其特征在于：所述钢化炉(1)的侧壁上转动设有传动辊轴(7)，所述传动辊轴(7)并排设有多组。

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