CN220959677U - 一种用于电石坨的隧道式热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石坨技术领域，尤其为一种用于电石坨的隧道式热能回收装置，包括隧道窑，所述隧道窑的内部开设有腔体，所述隧道窑顶部的后侧贯穿设置有电石炉，所述腔体的内腔设置有导轨。本实用新型具备冷却时间快的优点，在实际的使用过程中，将隧道窑的内部分为两个腔室，即高温室和中温室，高温室和中温室能够提供良好的隔热保温效果，从而为隧道窑提供良好的抗高温和隔热性能，有助于延长隧道窑的使用寿命，其次在鼓风机和抽热风机的配合使用，可有效为隧道窑的内腔进行换热，提高冷却速度，最后在换热器结构的作用下，对中温室内腔的热量冷却，与自然冷却相比缩短了冷却时间，同时能够缩短电石锅的运行时间，有助于改善工作环境。

Description

一种用于电石坨的隧道式热能回收装置

技术领域

本实用新型涉及电石坨技术领域，具体为一种用于电石坨的隧道式热能回收装置。

背景技术

电石坨是指电石生产过程中产生的一种固体副产物，也被称为电石渣或石碱。它主要由氧化钙和碳酸钙等成分组成。

如公开号为：CN105858662B所公开的一种电石显热回收装置，该专利的有益效果虽然是：1、通过在换热炉内设置有循环运转的成型模具，成型模具在运送电石的过程中受风冷装置的作用，电石由熔融态转为一定形状的固体电石，在转化过程中产生的热气由换热炉的热气回收通道吹出被回收，实现了电石显热的回收；2、成型模具上设置有多个均匀布置的料槽，每个料槽的面积均可设置为使用者所需固体电石大小，这样，电石由熔融态转化为固体时，可直接使用料槽中的电石，无需进行破碎，有利于节约人力物力；3、进料装置中设置有出料控制阀，即可控制进入到运送装置中电石的总流量，有助于控制电石量；4、由于从熔融态高温电石冷却到低温凝固都是在一定形状的模具中进行，所以既能回收热能又可以实现免破碎工序；同样适用铁合金生产中的显热回收和免破碎装置，但是上述专利的工艺难度较大，换热炉在高温环境长时间运行下可能导致换热炉的耐温材料退化或者损坏，从而缩短其使用寿命，其次上述专利只是利用简单的风冷装置进行热量回收，此时的效率较慢，进而影响电石装置运输效率，为解决上述问题，一种用于电石坨的隧道式热能回收装置，亟待开发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电石坨的隧道式热能回收装置，具备冷却时间快的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电石坨的隧道式热能回收装置，包括隧道窑，所述隧道窑的内部开设有腔体，所述隧道窑顶部的后侧贯穿设置有电石炉，所述腔体的内腔设置有导轨，所述隧道窑两侧的顶部分别固定连接有鼓风机和抽热风机，所述鼓风机的出风端贯穿至腔体的内腔，所述抽热风机进风端贯穿至腔体的内腔。

所述腔体内腔的内壁设置有换热器结构，所述换热器结构的数量为四个。

所述换热器结构包含有与隧道窑内壁相接触的导热硅脂层，所述导热硅脂层的一侧固定连接有导热铜片，所述导热铜片的内腔贯穿设置有若干个连接管一，所述连接管一的两端均连通有横管，两个横管的一端共同连通有出水管，所述导热铜片的一侧设置有进水管，所述进水管的表面连通有若干个连接管二，所述连接管二远离进水管的一端与连接管一相连通，所述连接管二的表面套设有铝片，所述铝片的一侧与导热铜片固定连接，所述进水管和出水管的一端均贯穿至隧道窑的外侧。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述隧道窑包含有高温室和中温室，所述高温室包含有位于外侧的高铝砖层，所述高铝砖层的一侧设置有纤维棉层一，所述中温室包含有位于外侧的纤维模块层，所述纤维模块层的一侧设置有纤维棉层二。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述腔体的内腔设置有两个电动窑门，所述电动窑门与高温室和中温室配合使用。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述导热硅脂层一侧的四角均贯穿设置有固定螺栓，所述导热硅脂层通过固定螺栓与隧道窑可拆卸连接。

进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述隧道窑的形状呈倒U形。

有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本实用新型具备冷却时间快的优点，在实际的使用过程中，将隧道窑的内部分为两个腔室，即高温室和中温室，高温室和中温室能够提供良好的隔热保温效果，从而为隧道窑提供良好的抗高温和隔热性能，有助于延长隧道窑的使用寿命，其次在鼓风机和抽热风机的配合使用，可有效为隧道窑的内腔进行换热，提高冷却速度，最后在换热器结构的作用下，对中温室内腔的热量冷却，与自然冷却相比缩短了冷却时间，同时能够缩短电石锅的运行时间，有助于改善工作环境。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隧道窑剖面图；

图3为本实用新型换热器结构立体结构示意图。

图中，各附图标记的含义如下：1、隧道窑；11、高温室；111、高铝砖层；112、纤维棉层一；12、中温室；121、纤维模块层；122、纤维棉层二；2、腔体；3、电石炉；4、导轨；5、电动窑门；6、鼓风机；7、抽热风机；8、换热器结构；81、导热硅脂层；82、导热铜片；83、连接管一；84、横管；85、出水管；86、进水管；87、连接管二；88、铝片；9、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示：本实施例提供一种用于电石坨的隧道式热能回收装置，包括隧道窑1，隧道窑1的形状呈倒U形，隧道窑1的内部开设有腔体2，隧道窑1顶部的后侧贯穿设置有电石炉3，腔体2的内腔设置有导轨4，隧道窑1两侧的顶部分别固定连接有鼓风机6和抽热风机7，鼓风机6的出风端贯穿至腔体2的内腔，抽热风机7进风端贯穿至腔体2的内腔。

腔体2内腔的内壁设置有换热器结构8，换热器结构8的数量为四个。

换热器结构8包含有与隧道窑1内壁相接触的导热硅脂层81，导热硅脂层81的一侧固定连接有导热铜片82，导热铜片82的内腔贯穿设置有若干个连接管一83，连接管一83的两端均连通有横管84，两个横管84的一端共同连通有出水管85，导热铜片82的一侧设置有进水管86，进水管86的表面连通有若干个连接管二87，连接管二87远离进水管86的一端与连接管一83相连通，连接管二87的表面套设有铝片88，铝片88的一侧与导热铜片82固定连接，进水管86和出水管85的一端均贯穿至隧道窑1的外侧。

具体的，隧道窑1包含有高温室11和中温室12，高温室11包含有位于外侧的高铝砖层111，高铝砖层111的一侧设置有纤维棉层一112，中温室12包含有位于外侧的纤维模块层121，纤维模块层121的一侧设置有纤维棉层二122。

本实施例中：通过高温室11和中温室12的配合使用，将隧道窑1的内腔分为两个腔室，高铝砖层111可以抵抗高温环境下的热膨胀和热震，不易熔化或变形，通常使用温度可达到1500℃以上，纤维棉层一112和纤维棉层二122可耐受高温环境，通常可以承受1000℃，并且可以有效地隔绝高温设备的热辐射和热传导，纤维模块层121能有效阻挡热量传递，提供良好的隔热保温效果，从而为隧道窑1提供良好的抗高温和隔热性能，有助于延长隧道窑1的使用寿命。

具体的，腔体2的内腔设置有两个电动窑门5，电动窑门5与高温室11和中温室12配合使用。

本实施例中：通过电动窑门5的设置，起到了对高温室11和中温室12进行分隔，避免腔体2内腔前侧的温度较高的作用。

具体的，导热硅脂层81一侧的四角均贯穿设置有固定螺栓9，导热硅脂层81通过固定螺栓9与隧道窑1可拆卸连接。

本实施例中：通过固定螺栓9的设置，起到了对换热器结构8进行安装，进而有利于提高换热器结构8稳定性的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：将电石锅安装在导轨4上，并利用导轨4带动电石锅进行输送，当电石锅移动至电石炉3底部时，电石炉3可将电石砣卸料到电石锅的内腔中，接着利用鼓风机6将隧道窑1的内部送入外界风，利用抽热风机7将隧道窑1内腔中的热风进行送出，达到对隧道窑1的内腔进行换热的目的，其次，在进水管86的一端连通水泵和送水箱，出水管85的一端连通储水箱，向进水管86的内腔中输送水源，进水管86将水源依次送入连接管二87、连接管一83和横管84的内腔中，首先导热硅脂层81将隧道窑1内壁的热量传导给导热铜片82，导热铜片82将部分热量传导给铝片88，当导热铜片82和铝片88热量升高时，可将热量传导给连接管一83和连接管二87，此时连接管一83和连接管二87内腔中的水温逐渐升高，随着水源的持续传输，冷水源进入进水管86的内腔，而热水源经过横管84和出水管85的传输进入到储水箱中，从而加快对隧道窑1内腔中的冷却，储水箱中的热水源可作为热源为其他物体供热，从而达到节能减排，降低污染的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (5)

1.一种用于电石坨的隧道式热能回收装置，包括隧道窑(1)，其特征在于：所述隧道窑(1)的内部开设有腔体(2)，所述隧道窑(1)顶部的后侧贯穿设置有电石炉(3)，所述腔体(2)的内腔设置有导轨(4)，所述隧道窑(1)两侧的顶部分别固定连接有鼓风机(6)和抽热风机(7)，所述鼓风机(6)的出风端贯穿至腔体(2)的内腔，所述抽热风机(7)进风端贯穿至腔体(2)的内腔；

所述腔体(2)内腔的内壁设置有换热器结构(8)，所述换热器结构(8)的数量为四个；

所述换热器结构(8)包含有与隧道窑(1)内壁相接触的导热硅脂层(81)，所述导热硅脂层(81)的一侧固定连接有导热铜片(82)，所述导热铜片(82)的内腔贯穿设置有若干个连接管一(83)，所述连接管一(83)的两端均连通有横管(84)，两个横管(84)的一端共同连通有出水管(85)，所述导热铜片(82)的一侧设置有进水管(86)，所述进水管(86)的表面连通有若干个连接管二(87)，所述连接管二(87)远离进水管(86)的一端与连接管一(83)相连通，所述连接管二(87)的表面套设有铝片(88)，所述铝片(88)的一侧与导热铜片(82)固定连接，所述进水管(86)和出水管(85)的一端均贯穿至隧道窑(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于电石坨的隧道式热能回收装置，其特征在于：所述隧道窑(1)包含有高温室(11)和中温室(12)，所述高温室(11)包含有位于外侧的高铝砖层(111)，所述高铝砖层(111)的一侧设置有纤维棉层一(112)，所述中温室(12)包含有位于外侧的纤维模块层(121)，所述纤维模块层(121)的一侧设置有纤维棉层二(122)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电石坨的隧道式热能回收装置，其特征在于：所述腔体(2)的内腔设置有两个电动窑门(5)，所述电动窑门(5)与高温室(11)和中温室(12)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种用于电石坨的隧道式热能回收装置，其特征在于：所述导热硅脂层(81)一侧的四角均贯穿设置有固定螺栓(9)，所述导热硅脂层(81)通过固定螺栓(9)与隧道窑(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电石坨的隧道式热能回收装置，其特征在于：所述隧道窑(1)的形状呈倒U形。