CN201678589U - 压缩空气对流玻璃钢化炉用的u型管吸热式热回收装置 - Google Patents

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李伯申
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    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

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Abstract

本实用新型涉及压缩空气对流玻璃钢化炉用的U型管吸热式热回收装置，包括压缩空气对流玻璃钢化炉炉体，炉体设有炉内对流加热系统，炉体分别设有与炉内对流加热系统相通的炉体进气管和炉体排气管，所述炉体外侧设有U型管吸热式热回收装置，它包括呈中空状的箱体，箱体内由若干隔板分隔并构成热回收腔，热回收腔内的相邻两隔板之间由呈上、下位置错开设置的连接口贯通，对应箱体内的热回收腔设有由若干段U型管连续构成热回收管道，热回收管道的始末端延伸出箱体外，其有益效果是：利用热交换原理，热回收管道内的冷压缩空气将吸收的余热回收至炉内对流加热系统，如此循环往复，其结构简单合理，有效提高生产效率，使资源得到充分利用。

Description

压缩空气对流玻璃钢化炉用的U型管吸热式热回收装置
技术领域
本实用新型涉及压缩空气对流玻璃钢化炉技术领域，尤其是一种安全、节能的Low-E玻璃钢化炉用的U型管吸热式热回收装置。
背景技术
现有的压缩空气对流玻璃钢化炉，炉内设有强制对流加热系统，在普通辐射加热的基础上，大幅度增加对流传热的比例，使其玻璃上下两面的吸热效率均衡，热膨胀量的差异减少直止消失，确保板面平整。而工作过程中炉体顶部排气孔排出多余的热压缩空气，其排出的热压缩空气温度一般在600℃左右，散失的热量不仅浪费能源，而且造成车间环境的温度的升高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单合理，降低炉内温差，节能环保，提高生产效率，余热得到有效回收的压缩空气对流玻璃钢化炉用的U型管吸热式热回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
压缩空气对流玻璃钢化炉用的U型管吸热式热回收装置，包括压缩空气对流玻璃钢化炉炉体，炉体设有炉内对流加热系统，炉体分别设有与炉内对流加热系统相通的炉体进气管和炉体排气管，所述炉体外侧设有U型管吸热式热回收装置，它包括呈中空状的箱体，箱体内由若干隔板分隔并构成热回收腔，热回收腔内的相邻两隔板之间由呈上、下位置错开设置的连接口贯通，对应箱体内的热回收腔设有由若干段U型管连续构成热回收管道，热回收管道的始末端延伸出箱体外，其始末端分别与对流压缩空气供给机构与炉体进气管相接，热回收腔延伸出箱体外分别设有热回收进气入口与排气出口，热回收进气入口与炉体排气管相接，所述热回收排气出口上还设有抽气风机。加装有该结构的玻璃钢化炉，炉内排出的热压缩空气通过箱体内的热回收腔，在热压缩空气流通的过程中，热回收管道将流经的热压缩空气流余热吸收，排出后的热压缩空气得到有效的降温(约150℃左右)，如此同时，利用热交换原理，热回收管道内的冷压缩空气将吸收的余热回收至炉内对流加热系统，如此循环往复，其结构简单合理，有效提高生产效率，使资源得到充分利用。
所述热回收管道外壁沿管道延伸方向盘绕有若干块圆环状的吸热片，有效增加吸热面积，提高吸热能力。
所述箱体是由隔热层围成的中空状的箱体，且箱体为矩形状。
本实用新型的有益效果是：
(1)、经本实用新型结构排出的热压缩空气得到降温(约150℃左右)，避免造成车间环境的温度的升高。
(2)、利用热交换原理，从炉内排出的热压缩空气途径热回收腔，热回收管道内的冷压缩空气将吸收的余热回收至炉内对流加热系统，如此循环往复，其结构简单合理，有效提高生产效率，使资源得到充分利用，节能环保。
(3)、本实用新型可直接加装在玻璃钢化炉体旁边，不影响钢化炉的检查及维修，适配性强、安装灵活；
(4)、经过热回收管道回收至炉内对流加热系统的热压缩空气，大大减少了炉内的外部冷压缩空气的注入量，降低炉内温差幅度，有利于提高效率。
附图说明
图1是本实用新型安装在压缩空气对流玻璃钢化炉的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图2示，压缩空气对流玻璃钢化炉用的U型管吸热式热回收装置，包括压缩空气对流玻璃钢化炉炉体1，炉体1设有炉内对流加热系统2，炉体1分别设有与炉内对流加热系统2相通的炉体进气管3和炉体排气管4，所述炉体1外侧设有U型管吸热式热回收装置，它包括呈中空状的箱体5，箱体5内由若干隔板6分隔并构成热回收腔7，热回收腔7内的相邻两隔板6之间由呈上、下位置错开设置的连接口8贯通，对应箱体5内的热回收腔7设有由若干段U型管9连续构成热回收管道10，热回收管道10的始末端10-A、10-B延伸出箱体5外，其始末端10-A、10-B分别与对流压缩空气供给机构11与炉体进气管3相接，热回收腔7延伸出箱体5外分别设有热回收进气入口7-C与排气出口7-D，热回收进气入口7-C与炉体排气管4相接，所述热回收排气出口7-D上还设有抽气风机12，所述热回收管道10外壁沿管道延伸方向盘绕有若干块圆环状的吸热片13，吸热片13横截面近似三角形，所述箱体5是由隔热层14围成的中空状的箱体，且箱体5为矩形状。
工作原理：当压缩空气对流玻璃钢化炉炉体1排出的热压缩空气进入箱体5内的热回收腔7，在热压缩空气流通的过程中，热回收管道10将流经的热压缩空气流余热吸收，通过抽气风机12排出后的热压缩空气得到有效的降温；如此同时，利用热交换原理，在热压缩空气在热回收腔7流通的过程中，热回收管道10内的冷压缩空气将吸收的余热带走并回收至炉内对流加热系统2，如此循环往复，其结构简单合理，有效提高生产效率，使资源得到充分利用。

Claims (3)

1.压缩空气对流玻璃钢化炉用的U型管吸热式热回收装置，包括压缩空气对流钢化炉炉体(1)，玻璃钢化炉体(1)设有炉内对流加热系统(2)，玻璃钢化炉体(1)分别设有与炉内对流加热系统(2)相通的炉体进气管(3)和炉体排气管(4)，其特征是：所述玻璃钢化炉体(1)外侧设有U型管散热式热回收装置，它包括呈中空状的箱体(5)，箱体(5)内由若干隔板(6)分隔并构成热回收腔(7)，热回收腔(7)内的相邻两隔板(6)之间由呈上、下位置错开设置的连接口(8)贯通，对应箱体(5)内的热回收腔(7)设有由若干段U型管(9)连续构成热回收管道(10)，热回收管道(10)的始末端(10-A、10-B)延伸出箱体(5)外，其始末端(10-A、10-B)分别与对流压缩空气供给机构(11)与炉体进气管(3)相接，热回收腔(7)延伸出箱体(5)外分别设有热回收进气入口(7-C)与排气出口(7-D)，热回收进气入口(7-C)与炉体排气管(4)相接，所述热回收排气出口(7-D)上还设有抽气风机(12)。
2.根据权利要求1所述的压缩空气对流玻璃钢化炉用的U型管吸热式热回收装置，其特征是：所述热回收管道(10)外壁沿管道延伸方向盘绕有若干块圆环状的吸热片(13)。
3.根据权利要求1所述的压缩空气对流玻璃钢化炉用的U型管吸热式热回收装置，其特征是：所述箱体(5)是由隔热层(14)围成的中空状的箱体，且箱体(5)为矩形状。
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: South Glass Technology Co., Ltd.

Assignor: Zhou Junshan

Contract record no.: 2011440000163

Denomination of utility model: U-shaped pipe heat absorption type heat recovery device for compressed air convection glass tempering furnace

Granted publication date: 20101222

License type: Exclusive License

Record date: 20110316

TR01 Transfer of patent right
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Effective date of registration: 20180322

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Patentee after: Guangdong Soos Glass Technology Co., Ltd.

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Patentee before: Zhou Junshan

CP01 Change in the name or title of a patent holder
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Address after: 528308 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Lunjiao Street office three Hong Qi Xi Yong Cun Wei Hui Industrial Zone No. 09-3

Patentee after: Soos (Guangdong) Glass Technology Co., Ltd.

Address before: 528308 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Lunjiao Street office three Hong Qi Xi Yong Cun Wei Hui Industrial Zone No. 09-3

Patentee before: Guangdong Soos Glass Technology Co., Ltd.

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