CN103145326B - 一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉，包括机架，机架内的炉腔上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊，陶瓷辊的上、下端通过主气管连接有多组对流气管，对流气管上开有多个对流管喷嘴，炉腔内连接有排气管，所述机架顶部安装有热回收装置，热回收装置包括箱体，箱体内的一侧由进气隔板分隔有进气区，另一侧设有连通区，进气区和连通区之间构成换热区，换热区内分为上、下两层式布设有多条上层换热管和下层换热管，增加热回收装置，并使排出的热量与准备排进去的冷空气进行热交换，减少热量的流失，并使炉腔内四散的废弃热量快速排出，减少从炉腔缝隙排出的热量，即能减少热耗，节能环保，又能保护有缝隙陶瓷辊处轴承，延长设备部分零件的寿命。

Description

一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉

技术领域

本发明涉及玻璃钢化炉领域，是一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉。

背景技术

目前，玻璃钢化炉的原有结构中，见附图1至图2，进入对流管1内经加热被喷出的压缩空气，在炉腔2内四散，无渠道排出，便经炉腔缝隙2或排气机构3排出，从炉腔缝隙2排出造成有缝隙陶瓷辊4处的轴承5表面温度过高，容易烧坏，而从排气机构3排出造成热量极大散失，设备能耗上升。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，以保证设备效率能耗下降，延长设备部分零件寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：安装有热回收装置的玻璃钢化炉，包括机架，机架内的炉腔上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊，陶瓷辊的上、下端通过主气管连接有多组对流气管，对流气管上开有多组对流管喷嘴，炉腔内连接有排气管，其特征是，所述机架顶部安装有热回收装置，热回收装置包括箱体，箱体内的一侧由进气隔板分隔有进气区，另一侧设有连通区，进气区和连通区之间构成换热区，换热区内分为上、下两层式布设有多条上层换热管和下层换热管，进气区内由中间隔板将进气区分隔为进气入口区和进气出口区，上层换热管一端与进气入口区接通，下层换热管一端与进气出口区接通，上层换热管和下层换热管的另一端通过连通区将上层换热管和下层换热管连通，进气入口区和进气出口区上分别连接有进气入口管和进气出口管，相对进气区的另一部分箱体的底部和顶部分别连接有互相贯通的排气入口管和排气出口管，进气出口管与多组对流气管接通，排气入口管与排气管接通，排气出口管上安装有抽气风机。

本发明的安装有热回收装置的玻璃钢化炉，增加热回收装置，使排出的热量与准备排进去的冷空气进行热交换，冷空气被废热加热后再次进入炉腔内，减少热量的流失，并使炉腔内四散的废弃热量快速排出，减少从炉腔缝隙排出的热量，即能减少热耗，节能环保，又能保护有缝隙陶瓷辊处轴承，延长设备部分零件的寿命。

本发明还可以采用以下技术措施解决：所述换热区内由下至上设有多个错位贯通的横向换热层，上层换热管和下层换热管分别布设在横向换热层上半部和下半部，连通区由连通隔板与换热区分隔开，上层换热管两端开口分别与进气入口区和连通区连通，下层换热管两端开口分别与进气出口区和连通区相连通，排气入口管和排气出口管分别设置在换热区的底部和顶部，并通过多个横向换热层互相贯通；作为本发明的其中一种实施方式，压缩冷空气（温度相对较低）由进气入口管进入，先后经过进气入口区、上层换热管、连通区、下层换热管、进气出口区，最后进入对流气管，在压缩冷空气流动的同时，在抽风机的作用下，炉腔内的余热空气由排气入口管进入，先后流经迂回曲折的横向换热层（换热管外壁的空间），与上层换热管和下层换热管内的压缩冷空气进行热交换，最后由排气入口管排出，其原理简单、合理，换热区内由下至上设有多个错位贯通的横向换热层，造成迂回式的通道，使冷空气被废热加热后再次进入炉腔内，提高换热区域的长度和时间，增加换热效率，中间隔板将换热管分为上层换热管和下层换热管，经过右侧的连通区转折连通，其结构合理，巧妙。

所述换热区内由上至下横向设置有多块横向换热板，相邻两块横向换热板之间构成横向换热层，多个横向换热层由设置在端部的竖向开口呈错位式贯通连接；横向换热板的设置将换热区内的空间分隔为多个上、下式设置的横向换热层，并通过竖向开口连通，使热空气呈左、右迂回式流动，与换热管内的冷空气充分进行热交换，达到换热效果

所述上层换热管和下层换热管外壁布设有换热翅片；换热翅片能提高增加换热面积，提高换热效果。

所述多个横向换热层上分别对应设有多条上层换热管和下层换热管；温度较低的空气由换热管内流动，与换热管外壁的将要排出的炉腔内的热气进行热交换。

所述箱体由隔热层围成的中空状的箱体，箱体的横截面为矩形状；矩形状的箱体能增加热交换时间，提高热效能的转换。

所述换热区内由左至右竖向设置有多块竖向换热板，相邻的竖向换热板之间构成竖向换热层，多个竖向换热层通过顶部或底部的横向开口呈错位式贯通连接，上层换热管两端开口分别穿过多块竖向换热板与进气入口区和连通区连通，下层换热管两端开口分别穿过多块竖向换热板与进气出口区和连通区相连通，连通区内的上层换热管和下层换热管的开口通过弧形管呈对称式对应接通，使上层换热管和下层换热管以及弧形管共同构成U形状的管体，排气入口管设置在靠近进气区的竖向换热层下方，排气出口管设置在连通区顶部，排气入口管和排气出口管通过多个竖向换热层互相贯通；作为本发明的另一种实施方式，其换热方式与前面提到的实施方式相似，不同之处在于换热层和换热板的设置改进，压缩冷空气（温度相对较低）同样由进气入口管进入，先后经过进气入口区、上层换热管、下层换热管，最后通过进气出口区，最后进入对流气管，而改进之处在于，连通区内的上层换热管、下层换热管通过弧形管直接通过管道一体式连通，使冷空气在整个过程中都在换热管内流动，有效提高换热效果，而炉腔内的余热空气侧由排气入口管进入，先后由左至右流经迂回曲折的竖向换热层（换热管外壁的空间），与上层换热管和下层换热管内的压缩冷空气进行热交换，最后由排气入口管排出，其原理简单、合理，换热效果更佳。

所述箱体的横截面为圆形状；圆形状相比矩形状能提高容积，增加热空气的流量。

本发明的有益效果是：本发明一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉，增加热回收装置，使排出的热量与准备排进去的冷空气进行热交换，冷空气被废热加热后再次进入炉腔内，减少热量的流失，并使炉腔内四散的废弃热量快速排出，减少从炉腔缝隙排出的热量，即能减少热耗，节能环保，又能保护有缝隙陶瓷辊处轴承，延长设备部分零件的寿命。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是现有技术另一角度的结构示意图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是本发明另一角度的结构示意图。

图5是本发明中热回收装置的结构示意图。

图6是本发明中热回收装置另一角度的结构示意图。

图7是本发明中热回收装置的压缩冷空气的路径图。

图8是本发明中热回收装置的废弃热量的路径图。

图9是本发明的热回收装置另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图3至图8所示，一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉，包括机架1，机架1内的炉腔101上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊2，陶瓷辊2的上、下端通过主气管连接有多组对流气管3，对流气管3上开有多组对流管喷嘴301，炉腔101内连接有排气管4，其特征是，所述机架1顶部安装有热回收装置5，热回收装置5包括箱体501，箱体501内的一侧由进气隔板503分隔有进气区504，另一侧设有连通区505，进气区504和连通区505之间构成换热区506，换热区506内分为上、下两层式布设有多条上层换热管507和下层换热管508，进气区504内由中间隔板509将进气区504分隔为进气入口区504-1和进气出口区504-2，上层换热管507一端与进气入口区504-1接通，下层换热管508一端与进气出口区504-2接通，上层换热管507和下层换热管508的另一端通过连通区505将上层换热管507和下层换热管508连通，进气入口区504-1和进气出口区504-2上分别连接有进气入口管504-3和进气出口管504-4，相对进气区504的另一部分箱体501的底部和顶部分别连接有互相贯通的排气入口管506-1和排气出口管506-2，进气出口管504-4与多组对流气管3接通，排气入口管506-1与排气管4接通，排气出口管506-2上安装有抽气风机510。

作为本实施例的更具体实施方式，所述换热区506内由下至上设有多个错位贯通的横向换热层511，上层换热管507和下层换热管508分别布设在横向换热层511上半部和下半部，连通区505由连通隔板512与换热区506分隔开，上层换热管507两端开口分别与进气入口区504-1和连通区505连通，下层换热管508两端开口分别与进气出口区504-2和连通区505相连通，排气入口管506-1和排气出口管506-2分别设置在换热区的底部和顶部，并通过多个横向换热层511互相贯通；压缩冷空气（温度相对较低）由进气入口管504-3进入，先后经过进气入口区504-1、上层换热管507、连通区505、下层换热管508、进气出口区504-2，最后进入对流气管3，在压缩冷空气流动的同时，在抽风机510的作用下，炉腔内的余热空气由排气入口管506-1进入，先后流经迂回曲折的横向换热层511（换热管外壁的空间），与上层换热管507和下层换热管508内的压缩冷空气进行热交换，最后由排气入口管506-2排出，其原理简单、合理，换热区503内由下至上设有多个错位贯通的横向换热层511，造成迂回式的通道，使冷空气被废热加热后再次进入炉腔内，提高换热区域的长度和时间，增加换热效率，中间隔板509将换热管分为上层换热管507和下层换热管508，经过右侧的连通区505转折连通，其结构合理，巧妙，又能保护有缝隙陶瓷辊2处轴承6，延长设备部分零件的寿命。

所述换热区506内由上至下横向设置有多块横向换热板513，相邻两块横向换热板513之间构成横向换热层511，多个横向换热层511由设置在端部的竖向开口513-1呈错位式贯通连接；横向换热板513的设置将换热区506内的空间分隔为多个上、下式设置的横向换热层511，并通过竖向开口513-1连通，使热空气呈左、右迂回式流动，与换热管内的冷空气充分进行热交换，达到换热效果

所述上层换热管507和下层换热管508外壁布设有换热翅片507-1、508-1；换热翅片能提高增加换热面积，提高换热效果。

所述多个横向换热层511上分别对应设有多条上层换热管507和下层换热管508；温度较低的空气由换热管内流动，与换热管外壁的将要排出的炉腔内的热气进行热交换。

所述箱体501由隔热层515围成的中空状的箱体，箱体501的横截面为矩形状；矩形状的箱体501能增加热交换时间，提高热效能的转换，隔热层515起到保温作用。

作为本发明中热回收装置5的另一种实施方式，其换热方式与前面提到的实施方式相似，不同之处在于换热层和换热板的设置改进，所述换热区506内由左至右竖向设置有多块竖向换热板516，相邻的竖向换热板516之间构成竖向换热层517，多个竖向换热层517通过顶部或底部的横向开口516-1呈错位式贯通连接，上层换热管507两端开口分别穿过多块竖向换热板516与进气入口区504-1和连通区505连通，下层换热管508两端开口分别穿过多块竖向换热板516与进气出口区504-2和连通区505相连通，连通区505内的上层换热管507和下层换热管508的开口通过弧形管518呈对称式对应接通，使上层换热管507和下层换热管508以及弧形管518共同构成U形状的管体，排气入口管506-1设置在靠近进气区504的竖向换热层517下方，排气出口管506-2设置在连通区505顶部，排气入口管506-1和排气出口管506-2通过多个竖向换热层517互相贯通；压缩冷空气（温度相对较低）同样由进气入口管504-3进入，先后经过进气入口区504-1、上层换热管507、下层换热管508，最后通过进气出口区504-2，最后进入对流气管3，而改进之处在于，连通区505内的上层换热管507、下层换热管508通过弧形管518直接通过管道一体式连通，使冷空气在整个过程中都在换热管内流动，有效提高换热效果，而炉腔内的余热空气侧由排气入口管506-1进入，先后由左至右流经迂回曲折的竖向换热层517（换热管外壁的空间），与上层换热管507和下层换热管508内的压缩冷空气进行热交换，最后由排气入口管506-2排出，其原理简单、合理，换热效果更佳。

所述箱体501的横截面为圆形状。

以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。

Claims (8)

1.一种安装有热回收装置的玻璃钢化炉，包括机架（1），机架（1）内的炉腔（101）上安装有输送玻璃体用的陶瓷辊（2），陶瓷辊（2）的上、下端通过主气管连接有多组对流气管（3），对流气管（3）上开有多组对流管喷嘴（301），炉腔（101）内连接有排气管（4），其特征是，所述机架（1）顶部安装有热回收装置（5），热回收装置（5）包括箱体（501），箱体（501）内的一侧由进气隔板（503）分隔有进气区（504），另一侧设有连通区（505），进气区（504）和连通区（505）之间构成换热区（506），换热区（506）内分为上、下两层式布设有多条上层换热管（507）和下层换热管（508），进气区（504）内由中间隔板（509）将进气区（504）分隔为进气入口区（504-1）和进气出口区（504-2），上层换热管（507）一端与进气入口区（504-1）接通，下层换热管（508）一端与进气出口区（504-2）接通，上层换热管（507）和下层换热管（508）的另一端通过连通区（505）将上层换热管（507）和下层换热管（508）连通，进气入口区（504-1）和进气出口区（504-2）上分别连接有进气入口管（504-3）和进气出口管（504-4），相对进气区（504）的另一部分箱体501的底部和顶部分别连接有互相贯通的排气入口管（506-1）和排气出口管（506-2），进气出口管（504-4）与多组对流气管（3）接通，排气入口管（506-1）与排气管（4）接通，排气出口管（506-2）上安装有抽气风机（510）。

2.根据权利要求1所述安装有热回收装置的玻璃钢化炉，其特征是，所述换热区（506）内由下至上设有多个错位贯通的横向换热层（511），上层换热管（507）和下层换热管（508）分别布设在横向换热层（511）上半部和下半部，连通区（505）由连通隔板（512）与换热区（506）分隔开，上层换热管（507）两端开口分别与进气入口区（504-1）和连通区（505）连通，下层换热管（508）两端开口分别与进气出口区（504-2）和连通区（505）相连通，排气入口管（506-1）和排气出口管（506-2）分别设置在换热区的底部和顶部，并通过多个横向换热层（511）互相贯通。

3.根据权利要求2所述安装有热回收装置的玻璃钢化炉，其特征是，所述换热区（506）内由上至下横向设置有多块横向换热板（513），相邻两块横向换热板（513）之间构成横向换热层（511），多个横向换热层（511）由设置在端部的竖向开口（513-1）呈错位式贯通连接。

4.根据权利要求2所述安装有热回收装置的玻璃钢化炉，其特征是，所述上层换热管（507）和下层换热管（508）外壁布设有换热翅片（507-1、508-1）。

5.根据权利要求2所述安装有热回收装置的玻璃钢化炉，其特征是，所述多个横向换热层（511）上分别对应设有多条上层换热管（507）和下层换热管（508）。

6.根据权利要求1所述安装有热回收装置的玻璃钢化炉，其特征是，所述箱体（501）由隔热层（515）围成的中空状的箱体，箱体（501）的横截面为矩形状。

7.根据权利要求1所述安装有热回收装置的玻璃钢化炉，其特征是，所述换热区（506）内由左至右竖向设置有多块竖向换热板（516），相邻的竖向换热板（516）之间构成竖向换热层（517），多个竖向换热层（517）通过顶部或底部的横向开口（516-1）呈错位式贯通连接，上层换热管（507）两端开口分别穿过多块竖向换热板（516）与进气入口区（504-1）和连通区（505）连通，下层换热管（508）两端开口分别穿过多块竖向换热板（516）与进气出口区（504-2）和连通区（505）相连通，连通区（505）内的上层换热管（507）和下层换热管（508）的开口通过弧形管（518）呈对称式对应接通，使上层换热管（507）和下层换热管（508）以及弧形管（518）共同构成U形状的管体，排气入口管（506-1）设置在靠近进气区（504）的竖向换热层（517）下方，排气出口管（506-2）设置在连通区（505）顶部，排气入口管（506-1）和排气出口管（506-2）通过多个竖向换热层（517）互相贯通。

8.根据权利要求1所述安装有热回收装置的玻璃钢化炉，其特征是，所述箱体（501）的横截面为圆形状。