CN202304456U - 曲板式机力风冷器 - Google Patents

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陈龙
马超
潘天成
夏兴进
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Abstract

本实用新型公开一种曲板式机力风冷器，包括带有进口气箱和出口气箱的冷却箱体及通过风机接管与该冷却箱体连通的冷却风机，其特征在于，所述冷却箱体的每个通道内壁上均分布有若干个导流冷却板，该导流冷却板在通道内形成若干个冷却管束，其中，所述导流冷却板为曲形板。本实用新型采用曲板直通道结构，使得有效冷却面积大大增加，单位面积的设备重量降低，设备造价随之降低。

Description

曲板式机力风冷器
技术领域
本实用新型涉及机力风冷器，尤其涉及一种曲板式的机力风冷器。
背景技术
炼钢厂电炉在冶炼过程中产生大量高温含尘烟气，若将这些烟气直接排放至大气中，将会引起严重的环境污染。因此一直以来，人们都是将高温烟气经燃烧室至水冷烟道间接冷却后，再送入机力风冷器进行间接强制吹风冷却200～250℃，经后一步除尘后再行排放。
现有板式机力风冷器由冷却箱体、通过管道与冷却箱体连接的冷却风机组成，固定于冷却箱体内的若干块导流冷却板形成若干个冷却管束，该冷却管束为直板直通道排列，由高温段和低温段二部分形成双通道串联式结构。运行过程中管内易积灰，传热效率低，单位传热面积设备重量大，设备造价高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种传热效率高且能自动清除积灰的曲板式机力风冷器。
为达到上述目的，本实用新型所述一种曲板式机力风冷器，包括带有进口气箱和出口气箱的冷却箱体及通过风机接管与该冷却箱体连通的冷却风机，其特征在于，所述冷却箱体的每个通道内壁上均分布有若干个导流冷却板，该导流冷却板在通道内形成若干个冷却管束，其中，所述导流冷却板为曲形板。
优选地，所述冷却箱体为双通道串联式结构，该箱体底部两通道相通，箱体顶部两通道分别连接进口气箱、出口气箱。
优选地，所述冷却箱体的底部设有灰斗。
优选地，所述进口气箱和出口气箱上均设有声波清灰器。
优选地，所述冷却箱体底部还设有支撑框架。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型采用曲板直通道结构，使得有效冷却面积大大增加，单位面积的设备重量降低，设备造价随之降低；
2、本实用新型采用曲板直通道结构，冷却风作用在冷却管束外壁曲面上，冷却管束产生振动，管束内壁存附的细小灰尘自动清除、脱落，传热系数加大，热交换效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的曲板式机力风冷器的正面示意图；
图2是本实用新型实施例所述的曲板式机力风冷器的侧面示意图
图3是所述冷却箱体的内部结构图；
图4是所述冷却管束的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1-4所示，本实用新型实施例所述一种曲板式机力风冷器，包括带有进口气箱1和出口气箱2的冷却箱体3及通过风机接管4与该冷却箱体3连通的冷却风机5，其特征在于，所述冷却箱体3的每个通道内壁上均分布有若干个导流冷却板，该导流冷却板在通道内形成若干个冷却管束6，其中，所述导流冷却板为曲形板，使得有效冷却面积大大增加，单位面积的设备重量降低，设备造价随之降低。
作为本实用新型进一步的实施例，由于高温烟气采用的是上进上出式的排气方式，可以有效的将烟气排向大气。故所述冷却箱体为双通道串联式结构，该箱体底部两通道相通，箱体顶部两通道分别连接进口气箱、出口气箱。所述冷却箱体的底部设有灰斗，用于接收冷却管束中掉落的烟灰。
为了更好的清除冷却管束中的积灰，所述进口气箱和出口气箱上均设有声波清灰器7，做到定期使用。为了使冷却箱体更加稳固放置，所述冷却箱体底部还设有支撑框架8。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种曲板式机力风冷器，包括带有进口气箱和出口气箱的冷却箱体及通过风机接管与该冷却箱体连通的冷却风机，其特征在于，所述冷却箱体的每个通道内壁上均分布有若干个导流冷却板，该导流冷却板在通道内形成若干个冷却管束，其中，所述导流冷却板为曲形板。
2.根据权利要求1所述的曲板式机力风冷器，其特征在于，所述冷却箱体为双通道串联式结构，该箱体底部两通道相通，箱体顶部两通道分别连接进口气箱、出口气箱。
3.根据权利要求1或2所述的曲板式机力风冷器，其特征在于，所述冷却箱体的底部设有灰斗。
4.根据权利要求3所述的曲板式机力风冷器，其特征在于，所述进口气箱和出口气箱上均设有声波清灰器。
5.根据权利要求4所述的曲板式机力风冷器，其特征在于，所述冷却箱体底部还设有支撑框架。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104399321A (zh) * 2014-12-01 2015-03-11 谭鼎昌 列管式风冷器及密闭矿热炉烟气净化方法和管内清灰方法
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