CN203907574U - 水泥窑余热锅炉蒸发器管束安装结构 - Google Patents
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Abstract
水泥窑余热锅炉蒸发器管束安装结构，包括具有下安装平台和上安装平台的框架，下安装平台和上安装平台上分别设有一个热交换装置，所述热交换装置包括设在框架内一侧上部的上集箱和设在框架内另一侧下部的下集箱，上集箱和下集箱之间通过水平布置的整体型螺旋翅片管连接，框架内设有用于支撑整体型螺旋翅片管的支撑架，每根整体型螺旋翅片管均通过管夹或套管环设在支撑架上。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥窑节能降耗技术领域，尤其涉及一种水泥窑余热锅炉蒸发器管束安装结构。
背景技术
水泥行业是能源消耗大户，节约能源的潜力巨大，尤其是在目前节能降耗增效的背景下，水泥行业的节能降耗越来越受到用户、行业及国家的重视。余热利用是水泥行业节能降耗方面的很重要的一个方面，余热锅炉的设计是余热利用中的关键设备，关系到整个余热利用系统的余热回收率和系统长期安全稳定运行。余热锅炉一般由蒸发器、蒸发器、过热器组成，由于余热的温度一般都较低且含尘量大，为了提高余热的利用效率，现有的余热锅炉布置的体积庞大，投资多；同时余热锅炉内的管子磨损较快，更换维修频繁；锅炉运行一段时间后积灰严重，锅炉换热不好，排烟温度相应增加，与设计利用余热的理念相背离。整体型螺旋翅片管采用钢管作为母管，经过多辊滚压轧制技术轧制而成，形成的管子即为整体型螺旋翅片管，此种管子由于制造的工艺原因，在换热效率、耐磨性、抗积灰性均好于目前的光管及其他类型的鳍片管。针对原有的余热锅炉蒸发器换热效率低导致的体积庞大，耐磨性不好、积灰严重导致的排烟温度过高弊端。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种换热效率高、可减小锅炉体积、耐磨性能好、不易积灰的水泥窑余热锅炉蒸发器管束安装结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：水泥窑余热锅炉蒸发器管束安装结构，包括具有下安装平台和上安装平台的框架，下安装平台和上安装平台上分别设有一个热交换装置，所述热交换装置包括设在框架内一侧上部的上集箱和设在框架内另一侧下部的下集箱，上集箱和下集箱之间通过水平布置的整体型螺旋翅片管连接，框架内设有用于支撑整体型螺旋翅片管的支撑架，每根整体型螺旋翅片管均通过管夹或套管环设在支撑架上。
所有的整体型螺旋翅片管两端分别设有一块多孔支撑板，整体型螺旋翅片管两端在多孔支撑板的外侧分别对应连接有U形管，所述支撑架位于两块多孔支撑板之间。
所述支撑架的上端设有位于整体型螺旋翅片管上方的防磨干式管，防磨干式管设有1-3层。
所述上安装平台上热交换装置的整体型螺旋翅片管与上集箱连接的一束与水平面的夹角为0-3°，该束整体型螺旋翅片管与上集箱连接的一端较高，上安装平台支撑架上的防磨干式管与倾斜设置的该束整体型螺旋翅片管平行。
采用上述技术方案，本实用新型的整体型螺旋翅片管为纯水平结构，整体型螺旋翅片管（一级或多级）的最末两端与上集箱和下集箱相连接，整体型螺旋翅片管受热的部分的结构为直段全部为整体型螺旋翅片管，整体型螺旋翅片管之间连接的U形管为光管，管夹或套管环采用钢板制成，多孔支撑板起到支撑及密封作用管束的作用，多孔支撑板可以把连接的U形管隔离出烟道，从而防止光管的磨损，并且可以起到支撑及固定管束节距的作用，整个管束的上部放有两到三排互相独立的防磨干式管，防磨干式管与整体型螺旋翅片管的结构相同，这些防磨干式管仅起到防磨的作用，不作为换热面使用，耐用且更换简单，利用管子的耐磨特性（翅片整体轧制过程中的R角过渡利于自清灰），适当提高锅炉蒸发器的流速（约提高15%左右），可以大大降低蒸发器本身的积灰问题。
本实用新型通过采用整体型螺旋翅片管进行余热锅炉蒸发器管束的设计，从管子、结构布置的方面着手，本实用新型充分利用了整体型螺旋翅片管换热系数高的优点，大大减小了锅炉的体积，通过提供新的防磨理念，对锅炉的防磨进行了改进，通过改变锅炉蒸发器管束的结构布置及端部的独特设计，改变烟气的冲刷范围及流速，解决锅炉蒸发器的积灰问题。
总之，本实用新型设计出来的管束占用的空间更小、更耐磨、不积灰，同时支撑结构简单，防磨措施得当，提高锅炉的使用效率和寿命，是一种高效、经济的布置结构。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的水泥窑余热锅炉蒸发器管束安装结构，包括具有下安装平台1和上安装平台2的框架3，下安装平台1和上安装平台2上分别设有一个热交换装置，热交换装置包括设在框架3内一侧上部的上集箱4和设在框架3内另一侧下部的下集箱5，上集箱4和下集箱5之间通过水平布置的整体型螺旋翅片管6连接，框架3内设有用于支撑整体型螺旋翅片管6的支撑架7，每根整体型螺旋翅片管6均通过管夹或套管环设在支撑架7上。
所有的整体型螺旋翅片管6两端分别设有一块多孔支撑板8，整体型螺旋翅片管6两端在多孔支撑板8的外侧分别对应连接有U形管9，所述支撑架7位于两块多孔支撑板8之间。
支撑架7的上端设有位于整体型螺旋翅片管6上方的防磨干式管10，防磨干式管10设有1-3层。
上安装平台2上热交换装置的整体型螺旋翅片管6与上集箱4连接的一束与水平面的夹角A为0-3°，该束整体型螺旋翅片管6与上集箱4连接的一端较高，这种结构特征有助于提高蒸发器的换热效果，上安装平台2支撑架7上的防磨干式管10与倾斜设置的该束整体型螺旋翅片管6平行。
本实用新型的整体型螺旋翅片管6为纯水平结构，整体型螺旋翅片管6（一级或多级）的最末两端与上集箱4和下集箱5相连接，整体型螺旋翅片管6受热的部分的结构为直段全部为整体型螺旋翅片管6，整体型螺旋翅片管6之间连接的U形管9为光管，管夹或套管环采用钢板制成，多孔支撑板8起到支撑及密封作用管束的作用，多孔支撑板8可以把连接的U形管9隔离出烟道，从而防止光管的磨损，并且可以起到支撑及固定管束节距的作用，整个管束的上部放有两到三排互相独立的防磨干式管10，防磨干式管10与整体型螺旋翅片管6的结构相同，这些防磨干式管10仅起到防磨的作用，不作为换热面使用，耐用且更换简单，利用管子的耐磨特性（翅片整体轧制过程中的R角过渡利于自清灰），适当提高锅炉蒸发器的流速（约提高15%左右），可以大大降低蒸发器本身的积灰问题。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.水泥窑余热锅炉蒸发器管束安装结构，包括具有下安装平台和上安装平台的框架，下安装平台和上安装平台上分别设有一个热交换装置，其特征在于：所述热交换装置包括设在框架内一侧上部的上集箱和设在框架内另一侧下部的下集箱，上集箱和下集箱之间通过水平布置的整体型螺旋翅片管连接，框架内设有用于支撑整体型螺旋翅片管的支撑架，每根整体型螺旋翅片管均通过管夹或套管环设在支撑架上。
2.根据权利要求1所述的水泥窑余热锅炉蒸发器管束安装结构，其特征在于：所有的整体型螺旋翅片管两端分别设有一块多孔支撑板，整体型螺旋翅片管两端在多孔支撑板的外侧分别对应连接有U形管，所述支撑架位于两块多孔支撑板之间。
3.根据权利要求2所述的水泥窑余热锅炉蒸发器管束安装结构，其特征在于：所述支撑架的上端设有位于整体型螺旋翅片管上方的防磨干式管，防磨干式管设有1-3层。
4.根据权利要求1或2或3所述的水泥窑余热锅炉蒸发器管束安装结构，其特征在于：所述上安装平台上热交换装置的整体型螺旋翅片管与上集箱连接的一束与水平面的夹角为0-3°，该束整体型螺旋翅片管与上集箱连接的一端较高，上安装平台支撑架上的防磨干式管与倾斜设置的该束整体型螺旋翅片管平行。
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|---|---|---|---|---|
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