CN212179653U - 一种烟气余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气余热回收利用装置，涉及余热利用技术领域。本实用新型包括烟道；烟道内固定安装有一换热机构；换热机构包括换热管、圆形挡板和烟管；换热管的两端分别固定安装有圆形盖板；换热管的内部固定安装有若干圆形挡板；两圆形盖板之间连通有若干烟管，且烟管贯穿圆形挡板；其中，换热管的顶部周侧面上固定有若干过水管；若干过水管与一环形管相连通，且环形管与一进水管相连通。本实用新型实用新型通过利用环形管来使外界水源同时输入到换热管内，并通过烟管的曲折性来与水进行有效的换热；且水源通过圆形挡板逐渐下降来实现与烟气逆流换热，实现烟气余热的逐渐消耗，进一步提高了换热的效率。

Description

一种烟气余热回收利用装置

技术领域

本实用新型属于余热利用技术领域，特别是涉及一种烟气余热回收利用装置。

背景技术

随着国家对节能减排的大力扶持，越来越多的节能产品应运而生，如烟气余热回收装置；烟气余热回收装置是利用烟气的余热与凉水进行换热，以达到烟气余热的有效利用；可有效的降低天然气、煤炭等资源的消耗，因此深受人们的青睐。

而现有的烟气余热不能够有效的与水进行换热，从而导致烟气余热浪费，因此有待研究一种烟气余热回收利用装置，以提高烟气余热的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气余热回收利用装置，通过利用环形管来使外界水源同时输入到换热管内，并通过烟管的曲折性来与水进行有效的换热；且水源通过圆形挡板逐渐下降来实现与烟气逆流换热，实现烟气余热的逐渐消耗，进一步提高了换热的效率；解决了现有烟气余热不能够有效的与水进行换热，从而导致烟气余热浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种烟气余热回收利用装置，包括烟道；所述烟道内固定安装有一换热机构；所述换热机构包括换热管、圆形挡板和烟管；所述换热管的两端分别固定安装有圆形盖板；所述换热管的内部固定安装有若干圆形挡板；两所述圆形盖板之间连通有若干烟管，且所述烟管贯穿圆形挡板；其中，所述换热管的顶部周侧面上固定有若干过水管；若干所述过水管与一环形管相连通，且所述环形管与一进水管相连通；所述换热管的底部周侧面上连通有一出水管；所述烟管由若干半环形管和若干直管交替连通而成；所述圆形挡板的上表面开有若干透水孔。

进一步地，所述烟道的顶面通过一阶梯面形成一缩口；所述阶梯面与换热管顶部的圆形盖板相贴合。

进一步地，所述换热管的内部通过螺钉固定安装有一挡环，所述挡环固定安装在换热管底部的圆形盖板上。

进一步地，所述换热管的周侧面与烟道的内表面之间填充有保温层。

进一步地，一所述烟管上的相邻两半环形管呈上下错位的相向设置。

进一步地，所述圆形挡板的上表面固定有若干导向板，所述导向板的截面轮廓为半圆形；两所述导向板之间的圆形挡板上开设有若干透水孔。

进一步地，所述圆形挡板的上表面开有若干贯穿孔，所述贯穿孔与烟管上的直管形成间隙配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过利用环形管来使外界水源同时输入到换热管内，并通过烟管的曲折性来与水进行有效的换热；且水源通过圆形挡板逐渐下降来实现与烟气逆流换热，实现烟气余热的逐渐消耗，进一步提高了换热的效率。

2、本实用新型通过在圆形挡板的上表面固定导向板，可提高水的波动性和换热效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型的烟管的结构示意图；

图4为本实用新型的圆形挡板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-烟道，2-换热机构，3-换热管，4-圆形挡板，5-烟管，6-环形管，7-出水管，8-挡环，9-保温层，10-导向板，101-阶梯面，102-缩口，301-圆形盖板，302-过水管，401-透水孔，402-贯穿孔，501-半环形管，502-直管，601-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开”、“底部”、“顶部”、“中”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型为一种烟气余热回收利用装置，包括烟道1；烟道1内固定安装有一换热机构2；

换热机构2包括换热管3、圆形挡板4和烟管5；换热管3的两端分别固定安装有圆形盖板301；换热管3的内部固定安装有若干圆形挡板4；两圆形盖板301之间连通有若干烟管5，且烟管5贯穿圆形挡板4；

其中，换热管3的顶部周侧面上固定有若干过水管302；若干过水管302与一环形管6相连通，且环形管6与一进水管601相连通；换热管3的底部周侧面上连通有一出水管7；水流从进水管601进入到环形管6内，而环形管6通过若干过水管302向换热管3内同时注水，保证提高烟管5与水换热的充分性和及时性，避免烟气余热的浪费。

烟管5由若干半环形管501和若干直管502交替连通而成，即两个半环形管501之间通过直管502连通，半环形管501也可换成形状为半椭圆形而截面为圆形的半椭圆管，或将半环形管501换成截面轮廓为矩形的管；而烟管5的顶部和底部分别是直管502，而直管502与圆形盖板301相连通；

圆形挡板4的上表面开有若干透水孔401，圆形挡板4将换热管3隔成不同的区间，而水流从最上面的区间先进行换热，然后在通过透水孔401流向下一区间进行换热；此过程可实现烟气与水流的逆向换热，提高烟气余热的利用率。

其中，烟道1的顶面通过一阶梯面101形成一缩口102；阶梯面101与换热管3顶部的圆形盖板301相贴合，为了限制换热管3向上移动。

其中，换热管3的内部通过螺钉固定安装有一挡环8，挡环8固定安装在换热管3底部的圆形盖板301上；通过挡环8和阶梯面101可有效的限制换热管3移动，提高了换热管3的稳定性。

其中，换热管3的周侧面与烟道1的内表面之间填充有保温层9，保温层9可防止换热管3内的热水热量流失；而保温层9属于现有技术，是导热系数小的轻质保温材料，如纺织品。

其中，一烟管5上的相邻两半环形管501呈上下错位的相向设置，这样可以保证烟气在烟管5内的运动路线加长，烟气在烟管5内的翻滚，进而与水流充分换热。

其中，圆形挡板4的上表面固定有若干导向板10，导向板10的截面轮廓为半圆形，导向板10的截面轮廓也为四分之三圆形或四分之圆形；两导向板10之间的圆形挡板4上开设有若干透水孔401。

其中，圆形挡板4的上表面开有若干贯穿孔402，贯穿孔402与烟管5上的直管502形成间隙配合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种烟气余热回收利用装置，包括烟道(1)；其特征在于：

所述烟道(1)内固定安装有一换热机构(2)；

所述换热机构(2)包括换热管(3)、圆形挡板(4)和烟管(5)；所述换热管(3)的两端分别固定安装有圆形盖板(301)；所述换热管(3)的内部固定安装有若干圆形挡板(4)；两所述圆形盖板(301)之间连通有若干烟管(5)，且所述烟管(5)贯穿圆形挡板(4)；

其中，所述换热管(3)的顶部周侧面上固定有若干过水管(302)；若干所述过水管(302)与一环形管(6)相连通，且所述环形管(6)与一进水管(601)相连通；所述换热管(3)的底部周侧面上连通有一出水管(7)；

所述烟管(5)由若干半环形管(501)和若干直管(502)交替连通而成；

所述圆形挡板(4)的上表面开有若干透水孔(401)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述烟道(1)的顶面通过一阶梯面(101)形成一缩口(102)；所述阶梯面(101)与换热管(3)顶部的圆形盖板(301)相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述换热管(3)的内部通过螺钉固定安装有一挡环(8)，所述挡环(8)固定安装在换热管(3)底部的圆形盖板(301)上。

4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述换热管(3)的周侧面与烟道(1)的内表面之间填充有保温层(9)。

5.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用装置，其特征在于，一所述烟管(5)上的相邻两半环形管(501)呈上下错位的相向设置。

6.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述圆形挡板(4)的上表面固定有若干导向板(10)，所述导向板(10)的截面轮廓为半圆形；两所述导向板(10)之间的圆形挡板(4)上开设有若干透水孔(401)。

7.根据权利要求1或6所述的一种烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述圆形挡板(4)的上表面开有若干贯穿孔(402)，所述贯穿孔(402)与烟管(5)上的直管(502)形成间隙配合。

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