CN202915395U - 一种内置式烟道板式预热器 - Google Patents

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付明会
王颖
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Abstract

一种内置式烟道板式预热器，包括有竖直设置于烟道内的换热单元，所述换热单元为两个，其下端通过连通管箱连接，所述其中一个换热单元的上端连接有进气管箱，另一个换热单元的上端连接有出气管箱。本实用新型采用特殊不锈钢材质的波纹板式预热器，传热效率高、阻力小、抗高温氧化腐蚀与低温露点腐蚀；由于其流水线型通道的特点，抗磨损，流动阻力小，寿命长，因此，板式预热器替代管式预热器具有巨大优势与潜力。设有的保温层，将设备热量与外界隔开，减少热量损失，延长使用寿命，保障人身安全。设有的波纹膨胀节，提供足够的热应变补偿，更有利于该设备在高温条件运行。

Description

一种内置式烟道板式预热器
技术领域
本实用新型涉及冶金、电力、石化等的余热回收，具体的说是一种内置式烟道板式预热器。 
背景技术
在工业加热炉中，从烟气中带走的热量占总热量的30%左右，通过换热器可利用烟气中的热量来预热空气或煤气达到回收能源的目的。传统预热器的形式以列管式换热器为主，但其传热效率低、阻力大、体积庞大、笨重、耐高温性能差、不耐腐蚀、易磨损，同时寿命短，一般1～3年就需要更换，维护费用较高。 
实用新型内容
本实用新型提供的是一种内置式烟道板式预热器，其主要目的在于解决现有技术存在的上述问题。 
本实用新型的技术方案如下： 
一种内置式烟道板式预热器，包括有竖直设置于烟道内的换热单元，所述换热单元为两个，其下端通过连通管箱连接，所述其中一个换热单元的上端连接有进气管箱，另一个换热单元的上端连接有出气管箱。
所述换热单元为复数个换热板管构成，所述相邻换热板管间形成可供烟气通过的通道。 
所述换热板管由两换热板片构成，两换热板片之间形成供需预热空气通过的腔体，该腔体分别连通进气管箱与连通管箱，以及出气管箱与连通管箱。 
所述的换热板片为不锈钢波纹板片。 
所述进气管箱及出气管箱上均设有波纹膨胀节。 
所述进气管箱和出气管箱两侧均设有支座。 
所述换热单元与进气管箱、出气管箱和连通管箱的连接处以及进气管箱和出气管箱的支座以上部分均设有保温层。 
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于： 
一，本实用新型采用特殊不锈钢材质的波纹板式预热器，传热效率高、阻力小、抗高温氧化腐蚀与低温露点腐蚀；由于其流水线型通道的特点，抗磨损，流动阻力小，寿命长，因此，板式预热器替代管式预热器具有巨大优势与潜力。
二，本实用新型的换热单元与进气管箱、出气管箱和连通管箱的连接处以及进气管箱和出气管箱的支座以上部分均设有保温层，保温层将设备热量与外界隔开，减少热量损失，延长使用寿命，保障人身安全。 
三，本实用新型的换热板管由特殊不锈钢材质的波纹板片组合而成，其结构紧凑，耐腐蚀能力强，阻力小，换热面积大，传热系数好。 
四，本实用新型设有的波纹膨胀节，提供足够的热应变补偿，以配合换热单元的运行，在换热板管热膨胀时，该波纹膨胀节被压缩，避免换热板管因被限制而又过度膨胀时损坏，延长该设备的使用寿命，更有利于该设备在高温条件运行。 
五，本实用新型设计独特，构思新颖，具有很强的实用性，因此本实用新型具有广阔的应用前景。 
附图说明
    图1为本实用新型的结构示意图。 
    图2为本实用新型的剖视图。 
    图3为本实用新型的另一种实施方式示意图。 
具体实施方式
实施例一 
如图1、图2所示，一种内置式烟道板式预热器，包括有竖直设置于烟道内的换热单元1，换热单元1为两个，其下端通过连通管箱4连接，其中一个换热单元1的上端连接有进气管箱2，另一个换热单元的上端连接有出气管箱3。进气管箱2及出气管箱3上均设有波纹膨胀节7。换热单元1为复数个换热板管11构成，相邻换热板管11间形成可供烟气通过的通道12。换热板管11由两换热板片构成，该换热板片为特殊不锈钢材质的波纹板片，两换热板片之间形成供需预热空气通过的腔体13，该腔体13与分别连通进气管箱2与连通管箱4以及出气管箱3与连通管箱4。进气管箱和出气管箱两侧都设有支座6。换热单元1与进气管箱2、出气管箱3和连通管箱4的连接处以及进气管箱2和出气管箱3的支座以上部分均设有保温层5。
设备通过安装支座6与烟气管道连接，安装支座6以下部分全部插在烟气管道内。需要预热的空气或者煤气等气体从该设备的进气管箱进入，而后进入换热单元1，再通过连通管箱4进入另一换热单元1，最后经出气管箱引出。同时高温烟气横向通过，相邻换热板管11间形成的可供烟气介质通过的通道12，两种气体通过换热单元1发生热交换，高温烟气所附带的热量通过换热单元1传递给需要预热的空气或煤气。 
本实用新型采用特殊不锈钢材质的波纹板式预热器，换热单元1由不锈钢波纹板管组合而成，传热效率高、阻力小、抗高温氧化腐蚀与低温露点腐蚀；由于其流水线型通道的特点，抗磨损，流动阻力小，寿命长，因此，板式预热器具有巨大优势与潜力。 
本实用新型的换热单元与进气管箱、出气管箱和连通管箱的连接处进气管箱和出气管箱的外表面均设有保温层5，将接头与高温烟气隔离，延长接头寿命。进气管箱和出气管箱的支座以上部分均设有保温层5，保温层5将设备热量与外界隔开，减少热量损失，同时保障人身安全。 
本实用新型设有的波纹膨胀节7，提供足够的热应变补偿，以配合换热单元1的运行，在换热单元1热膨胀时，该波纹膨胀节7被压缩，避免换热单元1因热膨胀而又被限制而产生损坏，延长该设备的使用寿命，更有利于该设备在高温条件运行。 
实施例二 
如图3所示，本实施例与实施例一大致相同，其主要区别是可采用多台本实用新型实施例一所述的预热器串联，将出气管箱与进气管箱通过连接管8连通，以满足更高的换热要求。
本实用新型为内置式安装设计，其结构紧凑，空间布置合理，设计独特，构思新颖，具有很强的实用性，因此本实用新型具有广阔的应用前景。 
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 

Claims (7)

1.一种内置式烟道板式预热器，其特征是：包括有竖直设置于烟道内的换热单元，所述换热单元为两个，其下端通过连通管箱连接，所述其中一个换热单元的上端连接有进气管箱，另一个换热单元的上端连接有出气管箱。
2.根据权利要求1所述的一种内置式烟道板式预热器，其特征是：所述换热单元为复数个换热板管构成，所述相邻换热板管间形成可供烟气通过的通道。
3.根据权利要求2所述的一种内置式烟道板式预热器，其特征是：所述换热板管由两换热板片构成，两换热板片之间形成供需预热空气通过的腔体，该腔体分别连通进气管箱与连通管箱，以及出气管箱与连通管箱。
4.根据权利要求3所述的一种内置式烟道板式预热器，其特征是：所述的换热板片为不锈钢波纹板片。
5.根据权利要求1所述的一种内置式烟道板式预热器，其特征是：所述进气管箱及出气管箱上均设有波纹膨胀节。
6.根据权利要求1所述的一种内置式烟道板式预热器，其特征是：所述进气管箱和出气管箱两侧均设有支座。
7.根据权利要求6所述的一种内置式烟道板式预热器，其特征是：所述换热单元与进气管箱、出气管箱和连通管箱的连接处以及进气管箱和出气管箱的支座以上部分均设有保温层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103256798A (zh) * 2013-05-06 2013-08-21 西安交通大学 一种末煤干燥装置及系统
CN106500126A (zh) * 2016-12-07 2017-03-15 洛阳明远石化技术有限公司 内置式空气预热器和具有其的co锅炉

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