CN202002514U - 自膨胀低温疏水型热网加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自膨胀低温疏水型热网加热器，属于热交换设备，特别是城市集中供热系统热网首站的主要加热设备。该自膨胀低温疏水型热网加热器，包括壳体，热网水进出口，蒸汽进口和疏水出口，换热管束，其特征是：所述的管箱内装有水平放置的分程隔板，筒体另一端装有筒体封头，U形的换热管两端分别焊接在隔板两侧的管板上，壳体下部装有截面为弓形的强制疏水冷凝装置。该设备采用自由膨胀U形管束结构有效地解决了热膨胀对换热设备的影响，并简少了焊接工作量，有利于提高产品的可靠性和使用寿命，设置了强制疏水冷凝装置降低了凝结水出水温度，提高了设备的热效率，有利于节能减排，本实用新型的推广应用将具有良好的经济和环境效益。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换设备，特别是城市集中供热系统热网首站的主要加热设备。
背景技术
热网加热器设备属城市集中供暖热水系统的主要设备，将高温高压蒸汽转化为高温水对外网进行热量输送。目前市场上的热网加热器大部分管壳式固定管板换热器结构。因蒸汽压力温度较高，该设备均采用壳体加膨胀节的形式。但从实际运行的工况来看，该设备结构仍存在很大的结构缺陷。1.因换热管为直管，每根换热管就有两个焊接接头，增加了换热管焊接接头的数量，增加了设备损坏的泄露点，再者，该加热器需有前、后管箱结构，每台加热器必须有两块管板，无疑又增加了设备泄露隐患。2.因蒸汽压力及温度较高，虽然在壳体增加了膨胀节结构，由于换热管与壳体的热膨胀差很大，因此，在实际运行过程中，因此问题引起的换热管断裂问题以及换热管与管板的焊接接头的开裂问题依然非常严重。3.因膨胀节的设置，在壳体中部形成了“大肚子”的结构，凝结水换热不充分，只能做到凝结水饱和输出，疏水温度一般在饱和温度左右，不能充分利用蒸汽的热量，造成了蒸汽热能的浪费。
实用新型内容
为了克服现有的热网加热器容易开焊、涨裂、冷凝水出水温度高的不足，本实用新型提供一种自膨胀低温疏水型热网加热器，该自膨胀低温疏水型热网加热器不仅可以防止换热管热胀开裂，而且可以降低疏水出水温度，提高热能利用率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自膨胀低温疏水型热网加热器，包括带有封头的管箱和筒体由法兰连接在一起的壳体，管箱上装有热网水进出口，筒体上有蒸汽进口和疏水出口，筒体内装有固定在管板上的换热管束，其特征是：所述的管箱内装有水平放置 的分程隔板，筒体另一端装有筒体封头，U形的换热管两端分别焊接在隔板两侧的管板上，壳体下部装有截面为弓形的强制疏水冷凝装置。
所述的强制疏水冷凝装置由相互平行的上、下隔板和两侧的弧形板焊接而成，强制疏水冷凝装置一端固定在管板上，另一端设有汽水隔离端板，所述的凝结水出口安装在下隔板的靠近管板一端。
所述的强制疏水冷凝装置的上、下隔板上各装有向内的折流板。
所述的筒体顶部设有启动排气口、中部设有运行排气口，底部设有紧急疏水口。
本实用新型将传统的管壳式固定管板热网加热器改为可自由膨胀管束结构，只设置一块管板，整个管束的热胀冷缩不再受壳体的牵制，不但降低了设备材料的成本，减少了泄漏点，而且能非常有效的避免由于壳体与换热管的膨胀差造成的换热管与管板间焊接接头的拉脱应力，减小了设备的损坏几率，提高了设备的使用寿命。而且，该结构可以取消设备壳体的膨胀节结构，减小了设备直径，节约设备安装空间。
该设备筒体内部设置了强制疏水冷凝装置，可以方便的实现强制疏水冷却换热，使凝结水能够充分参与换热，进一步降低凝结水温度。在整个热网回水70℃的情况下，凝结水出口温度可达80℃以下，相对传统的饱和水输出(凝结水温度一般在120℃以上)，可节约蒸汽10％以上，充分利用能源，减少高温凝结水的能量排放。
本实用新型的有益效果是：采用自由膨胀U形管束结构有效地解决了热膨胀对换热设备的影响，并简少了焊接工作量，有利于提高产品的可靠性和使用寿命，设置了强制疏水冷凝装置降低了凝结水出水温度，提高了设备的热效率，有利于节能减排，本实用新型的推广应用将具有良好的经济和环境效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1的A-A向视图。
图中，1.分程隔板，2.封头，3.管箱，4.热网水出口，5.法兰，6.管板，7.蒸汽进口，8.筒体，9.换热管束，10.运行排气口，11.启动排气口，12.筒体封头，13.上隔板，14.弧形板，15.下隔板，16.支座，17.汽水隔离端板，18.折流板，19.紧急疏水口，20.支座，21.凝结水出口，22.热网水 进口。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种自膨胀低温疏水型热网加热器，包括带有封头2的管箱3和筒体8由法兰5连接在一起的壳体，壳体安装在支座16上，管箱上装有热网水进口22和热网水出口4，筒体上有蒸汽进口7和凝结水出口21，筒体内装有固定在管板8上的换热管束9，其特征是：所述的管箱内装有水平放置的分程隔板1，筒体另一端装有筒体封头12，U形的换热管两端分别焊接在隔板两侧的管板上，壳体下部装有截面为弓形的强制疏水冷凝装置。
实施例2，一种自膨胀低温疏水型热网加热器，包括带有封头2的管箱3和筒体8由法兰5连接在一起的壳体，壳体安装在支座16上，管箱上装有热网水进口22和热网水出口4，筒体上有蒸汽进口7和凝结水出口21，筒体内装有固定在管板8上的换热管束9，其结构是：所述的管箱内装有水平放置的分程隔板1，筒体另一端装有筒体封头12，U形的换热管两端分别焊接在隔板两侧的管板上，壳体下部装有截面为弓形的强制疏水冷凝装置。强制疏水冷凝装置由相互平行的上隔板13、下隔板15和两侧的弧形板14焊接而成，强制疏水冷凝装置一端固定在管板上，另一端设有汽水隔离端板17，所述的凝结水出口安装在下隔板的靠近管板一端。强制疏水冷凝装置的上、下隔板上各装有向内的折流板18。筒体顶部设有启动排气口11、中部设有运行排气口10，底部设有紧急疏水口19。
Claims (4)
1.一种自膨胀低温疏水型热网加热器，包括带有封头的管箱和筒体由法兰连接在一起的壳体，管箱上装有热网水进出口，筒体上有蒸汽进口和凝结水出口，筒体内装有固定在管板上的换热管束，其特征是：所述的管箱内装有水平放置的分程隔板，筒体另一端装有筒体封头，U形的换热管两端分别焊接在隔板两侧的管板上，壳体下部装有截面为弓形的强制疏水冷凝装置。
2.根据权利要求1所述的自膨胀低温疏水型热网加热器，其特征是：所述的强制疏水冷凝装置由相互平行的上、下隔板和两侧的弧形板焊接而成，强制疏水冷凝装置一端固定在管板上，另一端设有汽水隔离端板，所述的凝结水出口安装在下隔板的靠近管板一端。
3.根据权利要求3所述的自膨胀低温疏水型热网加热器，其特征是：所述的强制疏水冷凝装置的上、下隔板上各装有向内的折流板。
4.根据权利要求1所述的自膨胀低温疏水型热网加热器，其特征是：所述的筒体顶部设有启动排气口、中部设有运行排气口，底部设有紧急疏水口。
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| CN2011200015579U CN202002514U (zh) | 2011-01-05 | 2011-01-05 | 自膨胀低温疏水型热网加热器 |
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| CN2011200015579U CN202002514U (zh) | 2011-01-05 | 2011-01-05 | 自膨胀低温疏水型热网加热器 |
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| CN (1) | CN202002514U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104864747A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-08-26 | 山东国舜压力容器有限公司 | 节能热网加热器 |
| CN105841515A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-10 | 杭州华电能源工程有限公司 | 一种双效相变换热装置及其控制方法 |
| CN107569866A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-12 | 茂名瑞派石化工程有限公司 | 一种新型釜式重沸器及其制造工艺 |
| CN110230934A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-13 | 扬中申扬换热设备有限公司 | 一种管壳式换热器 |
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- 2011-01-05 CN CN2011200015579U patent/CN202002514U/zh not_active Expired - Fee Related
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