CN219713980U - 一种换热式节能熔铸炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热式节能熔铸炉，包括炉体和换热箱，换热箱上设有与炉体相连通的排烟道和进风道，换热箱内部安装有两个换热体，换热体上开设有若干贯通于换热体且横纵交错的通道，换热体上的横向通道与纵向通道在换热体内互不连通，换热箱中部且位于两个换热体之间的位置处安装有倾斜设置的隔板，隔板能够使第一个换热体的横向通道与第二个换热体的纵向通道连通后再与排烟道连通，本实用新型结构设计简单、使用便捷，取消了传统复杂的换向阀控制装置，将蓄热球替换为纵横相交的碳化硅制品，热烟气、助燃空气通过各自管路流动，降低了设备检修频率和费用，也有效的达到降低排烟温度、加热助燃空气的目的。

Description

一种换热式节能熔铸炉

技术领域

本实用新型属于金属熔铸炉设计技术领域，具体涉及一种换热式节能熔铸炉。

背景技术

目前铝行业蓄热式熔铸炉所采用的模式：蓄热体采用圆形蓄热球，球径为25、30mm，蓄热箱一般采用圆形或是方形，成对布置。热烟气经过蓄热箱A，加热蓄热球，降温后的烟气通过烟道排除，假设此时用时60秒，相同的时间内，助燃空气（自然风）经风机加压通过蓄热箱B，助燃空气经过加热，同时降低蓄热球温度，与燃料混合进入炉内燃烧。蓄热箱A中热烟气在加热蓄热球60秒后，通过四通阀进入烟道，同时助燃空气经四通阀换向后进入蓄热箱B。如此往复，一直向炉内提供经过加热后的助燃空气，从而达到节能的目的。助燃空气温度越高，节能效果越好。

但是上述蓄热式节能炉在实操过程中，有下述缺点：1、换向控制设备需要定期检修，且价值不菲，增加成本投入。2、助燃风经四通阀换向时需要重新点火，且燃料控制阀需要高频次关闭、开启，对设备质量要求很高。3、由于热烟气是通过蓄热系统中的花砖作为烟道到达的蓄热体，热烟气中的低熔物不仅导致花砖堵塞，也会堵塞蓄热球，都需要定期检修或者更换。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种换热式节能熔铸炉，其结构设计简单、使用便捷，取消了传统复杂的换向阀控制装置，将蓄热球替换为纵横相交的碳化硅制品，热烟气、助燃空气通过各自管路流动，降低了设备检修频率和费用，也有效的达到降低排烟温度、加热助燃空气的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：一种换热式节能熔铸炉，包括炉体和换热箱，换热箱上设有与炉体相连通的排烟道和进风道，换热箱内部安装有两个换热体，换热体上开设有若干贯通于换热体且横纵交错的通道，换热体上的横向通道与纵向通道在换热体内互不连通，换热箱中部且位于两个换热体之间的位置处安装有倾斜设置的隔板，隔板能够使第一个换热体的横向通道与第二个换热体的纵向通道连通后再与排烟道连通，且隔板能够使第一个换热体的纵向通道与第二个换热体的横向通道相连通后再与进风道相连通。

所述换热箱上安装有排烟风机，排烟风机与排烟道相连通。

所述换热箱下方设有加压风机，加压风机与进风通道相连通。

所述炉体外部的进风道处安装有燃烧器。

所述换热体为碳化硅材质。

这种换热式节能熔铸炉，在工作时，炉膛内的烟气在排烟风机的引力作用下进入排烟道，高温烟气从上向下流动，先竖直经过其中一个换热体，在隔板作用下，烟气再水平进入另外一个换热体，最终经排烟风机排向外部，该过程中，烟气温度逐渐降低，换热体吸收烟气热量而温度逐渐升高；在同一工作时间内，助燃空气在下方加压风机的作用下，从下而上进入换热箱内，先竖直经过第一个换热体，在隔板的作用下，再进入上方的换热体，以水平流通的状态经过第二个换热体，最终进入进风道，在进入炉体内部之前，经加温后的助燃风与燃料在火道混合后进入炉体内部，在这个过程中，进入到换热箱内的常温助燃空气能够带走换热体所吸收的热量，从而使助燃空气温度升高后再与燃料混合，达到提高助燃风温节能降耗的效果。

所述换热箱内部安装有两个换热体，换热体上开设有若干贯通于换热体且横纵交错的通道，换热体上的横向通道与纵向通道在换热体内互不连通；这样设置的目的是：将两个换热体安装于同一换热箱，替代传统的需要设置两个换热箱并且两个换热箱分布在炉体两侧的安装结构，具有安装结构简单、体积小的特点。

所述换热箱中部且位于两个换热体之间的位置处安装有倾斜设置的隔板，隔板能够使第一个换热体的横向通道与第二个换热体的纵向通道连通后再与排烟道连通，且隔板能够使第一个换热体的纵向通道与第二个换热体的横向通道相连通后再与进风道相连通；这样设置的目的是：能够利用隔板以及换热体上两个横纵式通道结构，使得设备的排烟和进风过程能够同时进行，即排烟时，高温烟气能够经过两个换热体实现降温的目的，有利于提高降温效果，在进风时，高压空气可以将两个换热体的热量带到燃烧器所在位置，使助燃空气温度更高，实现燃料的充分燃烧，达到节能的效果；此外，由于排烟和进风过程为同时进行，也替代了传统设备采用换向阀进行换向燃烧控制的操作，既能够使设备运行效果更为简洁、流畅和高效，也能够避免因换向阀损坏而造成检修成本和零部件成本的增高。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计简单、使用便捷，取消了传统复杂的换向阀控制装置，将蓄热球替换为纵横相交的碳化硅制品，热烟气、助燃空气通过各自管路流动，降低了设备检修频率和费用，也有效的达到降低排烟温度、加热助燃空气的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排烟过程的示意图；

图3为本实用新型换热体的立体图。

图中标记：1、炉体；2、排烟风机；3、换热体一；4、隔板；5、进风道；6、换热箱；7、换热体二；8、排烟道；9、加压风机；10、通道一；11、通道二；12、燃烧器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种换热式节能熔铸炉，包括炉体1和换热箱6，换热箱6主要包括外部的钢壳和钢壳内壁的保温内衬，钢壳壁厚为10mm，保温内衬壁厚为80mm。

换热箱6上设有与炉体1相连通的排烟道8和进风道5，具体地，换热箱6上方连接排烟管，其内部为排烟道8，换热箱6侧面连接进风管，其内部为进风道5。

换热箱6内部安装有两个换热体，换热体为碳化硅材质，还可以采用钢铸件或铜铸件等热导性能良好的材质，如图1所示，两个换热体分别为下方的换热体一3和上方的换热体二7。

换热体上开设有若干贯通于换热体且横纵交错的通道，换热体上的横向通道与纵向通道在换热体内互不连通，分别为通道一10和通道二11，如图3所示，通道一10和通道二11均开设有多个，在工作时，其中一个通道为进风通道，另外一个通道为排烟通道。

换热箱6中部且位于两个换热体之间的位置处安装有倾斜设置的隔板4，隔板4能够使第一个换热体的横向通道与第二个换热体的纵向通道连通后再与排烟道8连通，且隔板4能够使第一个换热体的纵向通道与第二个换热体的横向通道相连通后再与进风道5相连通。

所述换热箱6上安装有排烟风机2，排烟风机2与排烟道8相连通，排烟风机2作为将炉膛内烟气向外排出的动力源，使得烟气自排烟道8向下进入换热体二7，再经过如图1所示的隔板4右侧后，从换热体一3内部的水平通道从右至左导出。

所述换热箱6下方设有加压风机9，加压风机9与进风通道相连通，加压风机9作为将常温空气导入炉膛的动力源，使助燃空气从下而上进入换热体一3的竖直通道后，再经过如图1所示隔板4的左侧位置，最终从换热体二7的水平通道从左至右进入进风道5。

所述炉体1外部的进风道5处安装有燃烧器12，燃烧器12用于将燃料导入火道中进行燃烧，该燃烧器12的自身结构以及与炉体1的安装结构属于现有技术中的常规设置，在此不作过多赘述。

这种换热式节能熔铸炉，在工作时，炉膛内的烟气在排烟风机2的引力作用下进入排烟道8，如图2箭头所示的，高温烟气从上向下流动，先竖直经过其中一个换热体，在隔板4作用下，烟气再水平进入另外一个换热体，最终经排烟风机2排向外部，该过程中，烟气温度逐渐降低，换热体吸收热量而温度逐渐升高；在同一工作时间内，助燃空气在下方加压风机9的作用下，从下而上进入换热箱6内，如图1箭头所示的，先竖直经过第一个换热体后，在隔板4的作用下，再进入上方的换热体，以水平流通的状态经过第二个换热体，最终进入进风道5，在进入炉体1内部之前，利用燃烧器12点火后进入炉体1内部，在这个过程中，进入到换热箱6内的外界空气能够带走换热体所吸收的热量，从而使空气温度升高后再与燃料混合，达到不需要换向阀也能够实现换热的效果。

Claims (5)

1.一种换热式节能熔铸炉，其特征在于：包括炉体和换热箱，换热箱上设有与炉体相连通的排烟道和进风道，换热箱内部安装有两个换热体，换热体上开设有若干贯通于换热体且横纵交错的通道，换热体上的横向通道与纵向通道在换热体内互不连通，换热箱中部且位于两个换热体之间的位置处安装有倾斜设置的隔板，隔板能够使第一个换热体的横向通道与第二个换热体的纵向通道连通后再与排烟道连通，且隔板能够使第一个换热体的纵向通道与第二个换热体的横向通道相连通后再与进风道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种换热式节能熔铸炉，其特征在于：换热箱上安装有排烟风机，排烟风机与排烟道相连通。

3.根据权利要求1所述的一种换热式节能熔铸炉，其特征在于：换热箱下方设有加压风机，加压风机与进风通道相连通。

4.根据权利要求1所述的一种换热式节能熔铸炉，其特征在于：炉体外部的进风道处安装有燃烧器。

5.根据权利要求1所述的一种换热式节能熔铸炉，其特征在于：换热体为碳化硅材质。