CN105293880B - 一种钢化玻璃生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，其特征在于，该生产线上设置有连接所述加热炉出口端和所述风栅冷却段的进口端的气浮段，所述气浮段包括镜像设置在玻璃板行进通道上方和下方的气浮装置，所述气浮装置产生的气流支撑玻璃板通过,并预先冷却玻璃板，解决了玻璃板由加热炉在进入风栅冷却段时，玻璃板易弯曲变形的问题，并且不会留下辊印，使钢化玻璃的产品质量得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢化玻璃生产线，尤其是在钢化炉出口处设置气浮段来连接风栅冷却段的钢化玻璃生产线。
背景技术
目前，钢化玻璃生产线如图1所示，主要包括上片台1、加热炉2、风栅冷却段3和下片台4，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，最终成型，其中，经过加热炉加热软化后的玻璃板直接进入风栅冷却段进行冷却钢化。但是，这种钢化玻璃板生产线在实际生产过程中存在着一些弊端：玻璃板加热完成出炉时，软化状态下的玻璃板在通过炉外辊道时，很容易在玻璃板表面留下辊印，同时引起玻璃板的边缘部位变形，影响钢化后的玻璃板的平整度。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种主要针对平板玻璃板进行钢化的钢化玻璃板生产线，该生产线在加热炉与风栅冷却段之间设置一个快速通过的气浮段，由气浮段代替炉外辊道，该气浮段利用气流支撑玻璃板通过，并对玻璃板进行预冷却处理，经过预冷却处理的玻璃板在接触到风栅冷却段中的输送辊道后不会留下辊印，也不会使玻璃板边缘变形，大大提升了玻璃板的平整度，从而提高了钢化玻璃的成品合格率。
为了实现上述目的，本发明一种钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，其特征在于，该生产线上设置有连接所述加热炉出口端和所述风栅冷却段的进口端的气浮段，所述气浮段包括镜像设置在玻璃板行进通道上方和下方的气浮装置，所述气浮装置产生的气流支撑玻璃板通过,并预先冷却玻璃板。
进一步，沿玻璃板运动方向，所述气浮段的长度小于玻璃板的长度，使玻璃板在通过气浮段时至少一端能够搭接在所述输送辊道上。
进一步，所述气浮装置由鼓风机和静压箱构成；所述鼓风机与所述静压箱连接，并向静压箱供风，气流通过静压箱吹向玻璃板表面。
进一步，所述气浮装置由静压箱构成，该静压箱与风栅冷却段的供风系统相连，由所述供风系统向所述风栅冷却段和静压箱供风，气流通过静压箱吹向玻璃板表面。
进一步，所述静压箱呈具有一定内部空间的箱体状，静压箱面向玻璃板的一侧设置有气浮板，所述气浮板上分布有若干个排气孔。
进一步，所述排气孔交错分布。
进一步，所述排气孔呈矩阵分布。
进一步，所述玻璃板下表面受到的气流压力大于其上表面的压力。
进一步，位于玻璃板行进通道上方和下方的所述气浮装置独立控制。
进一步，所述气浮装置吹出的气流的温度为-30℃至10℃。
本发明的优点在于，解决了玻璃板由加热炉进入风栅冷却段时，玻璃板易弯曲变形的问题，并且不会留下辊印，使钢化玻璃的产品质量得到提升。
附图说明
图1为现有的钢化玻璃生产线的连接示意图；
图2为本发明的钢化玻璃生产线的连接示意图；
图3为图2中编号5气浮段的第一种结构示意图；
图4为图2中编号5气浮段的第二种结构示意图；
图5为气浮板上排气孔的第一种排布方式示意图；
图6为气浮板上排气孔的第二种排布方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图2所示，本发明一种钢化玻璃生产线，主要是针对平板玻璃进行钢化处理，包括上片台1、加热炉2、气浮段5、风栅冷却段3和下片台4五个工位；玻璃板在上片台1进行装片，由输送辊道按箭头方向进入加热炉2进行高温加热，加热后的玻璃板快速经过气浮段5进入风栅冷却段3进行钢化冷却，冷却后的玻璃板自下片台4卸载。在气浮段5中不设置输送辊道，完全由气浮段5所产生的气流支撑起玻璃板，同时对玻璃板进行预冷却处理。
如图3所示为本发明的第一种具体实施例，在本实施例中，气浮段5连接加热炉2的出口端和风栅冷却段3的进口端，气浮段5包括镜像设置在玻璃板100行进通道的上方和下方的气浮装置8，气浮装置8由鼓风机8-1和静压箱8-2构成，鼓风机8-1与静压箱8-2连接，并向静压箱8-2供风，静压箱8-2呈具有一定内部空间的箱体状，静压箱8-2面向玻璃板100的一侧设置有气浮板8-3，气浮板8-3上分布有若干个排气孔11，参见图5和图6，气流通过排气孔11吹向玻璃板100表面，在玻璃板100表面形成支撑其通过的气垫。
工作时，玻璃板100由加热炉2中的陶瓷辊道6经过气浮段5快速进入风栅冷却段3中的冷却辊道7。在气浮段5中利用气流在玻璃板100表面形成的气垫支撑其通过，并利用气流在进入风栅冷却段3之前预先冷却玻璃板100，使其表面硬化，避免玻璃板100在接触到冷却辊道7后留下辊印和产生玻璃板100边缘变形。玻璃板100下表面受到的气流压力大于其上表面的压力。为了使玻璃板100具有向前的动力，气浮段5的长度小于玻璃板100的长度，使玻璃板100在通过气浮段5时至少一端能够搭接在输送辊道上，即至少玻璃板100的一端搭接在陶瓷辊道6或者冷却辊道7上，借助陶瓷辊道6和冷却辊道7的转动为玻璃板100提供前行动力。
如图4所示为本发明的第二种具体实施例，在本实施例中，气浮段5的结构与第一种具体实施例基本相同，不同之处在于，气浮装置8’中不再包括鼓风机8-1，只包括静压箱8’-1和气浮板8’-2，由风栅冷却段3的供风系统为静压箱8’-1供风，为此列举了供风系统的基本形式加以说明，供风系统包括鼓风机10和供风管路9，供风管路9连接鼓风机10、风栅冷却段3和静压箱8’-1，鼓风机10产生的气流由供风管路9向风栅冷却段3和静压箱8’-1中输送。
在上述第一种具体实施例和第二种具体实施例中，位于玻璃板100行进通道上方和下方的气浮装置8之间能够独立控制，配备有独立的控制系统，对气浮装置8的启停、风量大小等常用参数进行控制。
如图5所示，气浮板8-3/8’-2上的风孔11是交错式分布的，这样气流吹在玻璃板100的表面上分布会更加均匀。
如图6所示，气浮板8-3/8’-2上的风孔11是以矩阵形式分布的。
另外，为了提高玻璃板的冷却效果，上述两种具体实施例中所述气浮装置还可以和公知的制冷装置（未示出）相连接，使其吹出的气流的温度为-30℃至10℃。
上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种具体实施方式都在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，其特征在于，该生产线上还设置有连接所述加热炉出口端和所述风栅冷却段的进口端的气浮段，所述气浮段包括镜像设置在玻璃板行进通道上方和下方的气浮装置，所述气浮装置产生的气流支撑玻璃板通过,并预先冷却玻璃板；
沿玻璃板运动方向，所述气浮段的长度小于玻璃板的长度，使玻璃板在通过气浮段时至少一端能够搭接在所述输送辊道上。
2.如权利要求1所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述气浮装置由鼓风机和静压箱构成；所述鼓风机与所述静压箱连接，并向静压箱供风，气流通过静压箱吹向玻璃板表面。
3.如权利要求1所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述气浮装置由静压箱构成，该静压箱与风栅冷却段的供风系统相连，由所述供风系统向所述风栅冷却段和静压箱供风，气流通过静压箱吹向玻璃板表面。
4.如权利要求2或3所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述静压箱呈具有一定内部空间的箱体状，静压箱面向玻璃板的一侧设置有气浮板，所述气浮板上分布有若干个排气孔。
5.如权利要求4所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述排气孔交错分布。
6.如权利要求4所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述排气孔呈矩阵分布。
7.如权利要求1所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述玻璃板下表面受到的气流压力大于其上表面的压力。
8.如权利要求1所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，位于玻璃板行进通道上方和下方的所述气浮装置独立控制。
9.如权利要求1所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述气浮装置吹出的气流的温度为-30℃至10℃。
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