CN101018745A - 玻璃板淬火的方法与设备 - Google Patents

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CN101018745A CNA2005800204347A CN200580020434A CN101018745A CN 101018745 A CN101018745 A CN 101018745A CN A2005800204347 A CNA2005800204347 A CN A2005800204347A CN 200580020434 A CN200580020434 A CN 200580020434A CN 101018745 A CN101018745 A CN 101018745A
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Abstract

本发明涉及玻璃板(2)的凸起和冷却方法，其中加热到凸起温度的玻璃板(2)借助成型环(50，51)在水平位置被凸起成期望的形状，置于这个成型环(50，51)上的凸起玻璃板(2)在冷却站(7)中借助送风箱用冷空气风进行冷却，然后送到移走站(9)。本发明的特征在于在凸起站(4)、冷却站(7)、移走站(9)与返回到凸起站(4)之间的路径上，该成型环(50，51)在完全封闭的路径上，特别在圆形路径(K)上移动。

Description

玻璃板淬火的方法与设备
本发明涉及玻璃板凸起和冷却或淬火的方法，该方法具有方法独立权利要求前序部分的特征。本发明还涉及玻璃板凸起和淬火的设备，该设备具有设备独立权利要求前序部分的特征。
汽车、建筑物或其它设备安装的玻璃板常常被弯曲成确定的形状。由于安全和/或机械强度的原因，这些玻璃板在大多数情况下都应该被淬火或部分被淬火。这些玻璃板(称之普通的安全玻璃板)的生产热处理是在凸起和淬火炉中进行的。作为能够恢复高应力，还能满足安全方面规定要求的安全玻璃板，人们还知道层压玻璃板。它们是由两块或多块单块玻璃板组成的，而这些单块玻璃板彼此是用中间粘合剂层连接起来的。这些单块玻璃板这时可以只是被凸起或还可以部分地或完全地被淬火。这些单块(或唯一块)玻璃板应该部分地或完全地被淬火，如同这些普通的安全玻璃板，它们应该单个地通过该设备，然后快速冷却从而在这些玻璃板中产生这些期望的应力。当这些玻璃板应该只是被凸起然后被冷却时，它们还能够以叠置玻璃板组的形式在该设备中进行处理。在这种情况下，它门通常在该设备中在圆形的输送模子上移动，玻璃板组在这些模子上被凸起或预凸起。
单块玻璃板是不属于玻璃板组的一部分的单一玻璃板。
普通玻璃板的典型凸起和淬火炉包括：加热路径、凸起站、至少一个冷却这些玻璃板的冷却站，以及可选择的在每个冷却站下游的最后冷却路径。在该加热路径中，在辊式输送机上在水平位置往凸起站方向输送这些玻璃板，在那里将它们加热到约640℃。但是，不用辊式输送机，也可以在这些圆形运送模子上在该加热路径中输送与加热这些玻璃板，而这些圆形运送模子已知用于安全层压玻璃板的生产设备中。
在该凸起站中，通过压力差从辊床抬起变软的玻璃板，借助凸起的弯曲模子使其凸起，再放置在输送环上，它把该玻璃板送到冷却站以便对其预加应力。该凸起模子可以是凸面或凹面模子，具有支撑面或框架形状。人们还知道凸面凸起模子和凹面凸起模子的组合，该凸面凸起模子也常常用于从辊式输送机移走玻璃板并同时将圆形凹面凸起模子从输送和/或淬火环上移走。
通过重力作用、通过玻璃板放置在输送和/或成型环上时的动能，或者通过该玻璃板在凸起模子与输送/成型环之间加压可以产生该玻璃板的形状。
在冷却站，借助对该玻璃板两侧起作用的空气流进行突然冷却，从而在该玻璃中产生期望的预应力。
这种淬火操作比凸起操作和制备加热的玻璃板需要更多的时间。如果希望玻璃板高生产率，可以考虑两个淬火站，它们这时应置于凸起站的侧面。输送环的移动方向这时相对于在辊式输送机上的玻璃输送方向旋转90°。与更高生产速度的优点相比，这种安排仍然有某些缺陷。一方面，这些变软的玻璃板被加速并沿着不同的方向输送，从而因它们受到不同的惯性力和重力而可能出现不同的形状。还会在不同的条件下进行冷却。另外，这些具有大功率的鼓风机和复杂的送风箱的相对贵的淬火站应该成对实施。当设置最后冷却路径以将玻璃板冷却到接近室温的温度时，这个冷却路径也应该成对设置。
人们由专利申请WO02/102728知道凸起和淬火设备，这种设备没有侧向设置的淬火站，还知道其生产速度与玻璃板淬火时间无关的设备。这种设备有第一和第二淬火站，它们沿着玻璃前进方向一个在另一个后面地放置，并随后是最后冷却站。在第一淬火站，该玻璃板只是被部分淬火，在第二淬火站达到所期望的最后淬火值。控制设有三个玻璃板支架和输送环的输送设备，以便在将玻璃板输送到凸起站之外的同时，实现从第一站起将第二块部分淬火玻璃板转移到第二淬火站中，并且从第二淬火站将第三块完全淬火玻璃板转移到最后的冷却站。另外，接通或断开由上送风箱和下送风箱出来的空气流，以便当该输送设备进入该凸起站时，借助其环的压力差抬起这些玻璃板，直到靠着上保持设备。这种凸起和淬火设备的缺陷是，它需要相对复杂的控制；另外，空气流持续不断地从送风箱出来，甚至第一输送盖板进入该送风站时也如此，以及因此在加热炉中应该释放开口；于是在凸起区域由于漏泄流而存在不可接受的冷却危险。
基于本发明的问题是提出一种凸起和冷却的改进方法以及适合这个目的的设备。
根据本发明，采用方法独立权利要求的技术特征与设备独立权利要求的技术特征可以解决这个问题。
独立权利要求的这些技术特征作出了有利的发展。
根据本发明，由在完全封闭路径上的移动代替该成型环在凸起站、冷却站与移走站之间的通常往返移动。该冷却站这时也可以是淬火站，因此该淬火站是一种特定的冷却站。这种玻璃板淬火事实上只是对玻璃板非常快速冷却。这种为完全封闭路径形式的在技术上非常简单的实施方式构成圆形路径，但还可以采用椭圆形封闭路径或为具有直线段的封闭路径。
这些送风箱有送风管嘴，如送风管。
该成型环在基本上总是沿着同样的方向在完全封闭的路径上移动，显然在淬火操作期间可能是必需的来回移动除外。与该技术状况的方法相反，这种成型环没有进行返回移动。
该成型环的移动一般而言是不连续的，特别在该凸起站和在该冷却站更是这样(直到来回的可能移动)，沿着该封闭路径的移动可被中断，因而通过行进与停止而具有“stop-and-go”功能。
本发明不限于这个事实，即该封闭路径处在唯一平面内。如果必要，该成型环沿着该封闭路径移动时可以在不同的高度上移动。
尽管问题在于在本发明范围内的成型环，但是不应该排除该成型环还可能保证除输送环功能之外的淬火和/或凸起功能。特别是当该玻璃板不应该被淬火时或当置于输送圆形模子上的玻璃板组应该在加热路径中输送从而在那里被加热和被凸起或被预凸起时，该成型环应是一种输送环。
该成型环在完全封闭的路径上的移动使得从移走站通过冷却站的返回是多余的。该成型环于是从一侧进入凸起站，从其相反侧取出，然后移动到冷却站。这些单个处理站，即凸起站、冷却站和移走站，显然应该设置在成型环移动的封闭路径上。
当该成型环在封闭路径上移动时，另一个可选择的凸起操作也可能在第二凸起站中毫无问题地进行，第二凸起站位于严格意义上的凸起站(位于加热路径末端)与淬火站之间。因此，例如在该凸起站中，利用使该变软玻璃板落在成型环时的动能，或借助推动操作可以进行这种凸起操作，而在第二次凸起操作期间，借助重力对该变软玻璃板的作用可以进行这种凸起操作。
如果多个成型环在该封闭路径移动时，实施本发明的方法就特别有利。事实上，在第一成型环还处在冷却站中期间，第二成型环在该凸起站中，在位于下游的处理站中总是可使用的或从这些处理站移动。如果这些成型环彼此刚性连接在一起，这些成型环之间的距离显然可以相应于这些单个站之间的距离，或是具有这些站之间距离的多倍。这意味着这些彼此固定连接起来的单个成型环总是相互形成相同的角度。
当两个至少设置的成型环彼此独立地在封闭路径上移动时，采用本发明的方法可以在非均匀移动中达到特别高的节奏。在这种情况下，通过根据这些成型环在封闭路径上的位置而修改的成型环加速度和/或速度，可以补偿该方法多个单步骤的时间差。该方法的节奏这时只是取决于方法最长步骤的时间，因为该步骤结束后，第二成型环准备用于这个过程步骤，而第一成型环被送到后续过程步骤。这些成型环在封闭路径上独立移动的另一个优点在于，这些单个处理站彼此间可以构成任何角度。鉴于此，凸起站与冷却站之间的距离可以是特别短的，从而避免不希望的热损失，而冷却站与移走站之间或移走站与凸起站之间的距离因其地点特点而能够以任何方式加以改变。
通过将这些成型环中的每个成型环固定在臂上，能够以特别简单的方式实现它门在封闭路径上的移动，而这些臂绕着一个公共轴旋转。该旋转轴一般而言位于该臂(它们是所谓的″突出的″)的其中一端。如果必要，这些臂可以保持在滑动轨道、辊式轨道或气垫上。本发明还明显地包括成型环在封闭路径上移动设备的其它结构可能性。
由前面开始描述而不限制本发明的实施例附图得出本发明主题的其它细节和优点。
图1特别简化地表示快速冷却设备，即本发明玻璃板淬火的平面图。
设备1用于使玻璃板2淬火，在玻璃板2沿着箭头方向在未表示的输送辊上输送通过炉3的期间，玻璃板2在炉3中被加热，直到它们的凸起和淬火温度。在炉3端部有凸起站4，其中这些玻璃板2在输送辊的上面被收集。例如可以借助吸气板达到在输送辊上面被收集，该吸气板接近该玻璃板表面高度，通过在吸气板表面上的孔眼吸起该玻璃板2，从而将该玻璃板收集到输送辊上面。该吸气板可以是平面的或具有能够达到使玻璃板2预-凸起的曲率。但是，人们知道在炉中加热玻璃板的其它收集方法。在大多数情况下，该吸气板产生压差，例如从下面送风将该玻璃板抬到输送平面的上面。在其它的常见方法中，呈钟状的设备降到该玻璃板上面后，借助空气流过该玻璃板周边产生了这种压差。
在该玻璃板2被抬到输送辊上面之后，成型环50沿着凸起站4移动。该成型环50被固定在臂60上(在围绕设置在其端部之一的轴旋转的范围内，是突出 的)，并沿着表针方向在封闭路径上移动，该封闭路径构建成围绕中心M的圆形路径K形式。当该成型环50置于已在凸起站4中收集的玻璃板2的下面时，该玻璃板放置或放在该成型环上，在这里只是示意性地表示了该成型环。这时借助重力作用加工该玻璃板2。该成型环50从这些玻璃板2的周边提起它们，而该成型环50具有期望的玻璃板凸起轮廓。在使用凸面曲面的吸气板的情况下，通过推力的材成型环上的凸起步骤也是可能的。
在凸起操作后，置于成型环50(它位于圆形路径K上)的玻璃板2沿着表针方向输送到特定的冷却站，即淬火站7，在这里玻璃板2用冷空气风进行热淬火。参与该方法的所述步骤的设备零件用虚线表示，因为这些步骤相继进行。然后，该淬火玻璃板进入最后冷却站8，它们包含移走站9，它从成型环50移走玻璃板2，并且它将玻璃板2冷却到继续处理所需要的温度。
表示的设备包含第二成型环51，它固定在第二臂61(突出的)上，并且它也在圆形路径K上移动。这些臂60和61彼此独立地具有传动装置，还可能以不同的速度移动，并在圆形路径K上彼此独立地被加速。在淬火操作期间，在这些单个处理步骤中，这种操作需要和占用成型环最长的时间，第二成型环已经可以进入该成型站，取回后续的玻璃板。这样，可以大大地提高加工节奏。按照可使用的地方，还可能在该圆形路径上安装第三个和任选地其它成型环，从而还能够提高加工节奏。

Claims (15)

1.玻璃板(2)的凸起和冷却方法，其中加热到凸起温度的玻璃板(2)借助成型环(50，51)在水平位置被凸起成期望的形状，置于这个成型环(50，51)上的凸起玻璃板(2)在冷却站(7)中借助送风箱用冷空气风进行冷却，然后送到移走站(9)，其特征在于，在凸起站(4)、冷却站(7)、移走与返回到凸起站(4)的站(9)之间的路径上，该成型环(50，51)在完全封闭的路径上，特别在圆形路径(K)上移动。
2.根据上述权利要求1所述的方法，其特征在于，该玻璃板属于叠置玻璃板组的一部分。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该玻璃板是单个的，该冷却是一种淬火。
4.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，在凸起站(4)与冷却站(7)之间的路径上，该玻璃板(2)送到第二凸起站，该第二凸起站也位于该封闭路径(K)上。
5.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，至少两个成型环(50，51)在封闭的路径(4)上移动，并且相继地送到凸起站(4)、冷却站(7)和移走站(9)。
6.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，这些成型环(50，51)在封闭的路径(K)上以稳定的相互连接方式移动。
7.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的方法，其特征在于，这些成型环(50，5 1)在封闭的路径(K)上彼此独立地移动。
8.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于这些玻璃板(2)由移走站(9)移走，以便将它送到最后冷却路径(8)中。
9.凸起和冷却至少一块玻璃板(2)的设备，它有将这些玻璃板(2)加热直到凸起温度的加热路径(3)、至少一个凸起站(4)、冷却站(7)、移走站(9)和至少一个成型环(50，51)，其特征在于，在凸起站(4)、冷却站(7)、移走与返回到凸起站(4)的站(9)之间预备了导向设备，该设备在完全封闭的路径上，特别地在圆形引导路(K)上引导成型环(50，51)。
10.根据上述权利要求所述的设备，其特征在于，在凸起站(4)与冷却站(7)之间放置第二凸起站。
11.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的设备，其特征在于，在引导路径(K)上准备至少两个成型环(50，51)。
12.根据上述权利要求所述的设备，其特征在于，这些成型环(50，51)至少间接地彼此连接。
13.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，这些成型环(50，51)可以彼此独立地在引导路径(K)上移动。
14.根据上述设备权利要求中任一项权利要求所述的设备，其特征在于，这些成型环(50，51)都固定在臂(60，61)上，该臂以围绕设置在封闭路径(K)中心点(M)上的中心轴旋转方式安装。
15.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的设备，其特征在于，将最后冷却路径(8)与移走站(9)连接。
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