JPH03109226A - ガラス板曲げ・硬化方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガラス板を曲げ、硬化する方法に関し、詳しく
はガラス板は連続炉の水平位置において曲げ温度まで加
熱され、温度到達後、ガラス板はその上方で可動なる吸
引仮によってコンベアより持ち上げられ、そし°ζ吸引
仮により凹状の周曲げリングの上にもたらされ、周曲げ
リング上に落下しこの上で保持することで曲げられ、両
側に冷気を吹き付けることにより硬化される方法に関す
る。

〔従来の技術〕

このタイプの既知方法（欧州特許ＥＰ　０００３３９１
、同ＥＰ　Ｏ１６４８２３）は既にかなりの広い範囲に
亙って使用されている。この既知方法においては、吸引
仮によってコンベアからガラス板を持ち上げた後、周曲
げリングは炉内まで移動され、この状態でガラス板はリ
ング上に排出され、曲げられたガラス板を備えたリング
は炉の外に移動し、炉の側方に位置する硬化ステーショ
ンにもたらされる。

ＤＢ−ＡＳ　２０００２７１からは水平方向に可動なる
吸引板の補助のもと、ベルトコンベアがらガラス板を起
こして、吸引作用によってこれを吸引板上で曲げ、曲げ
られたガラス板を吸引板を付けたまま吹き込み箱の間ま
で移動し、次いで炉から冷却機構の後方まで延びるベル
トコンベアの上にガラス板を再度置くことが知られてい
る。

ＤＥ−３６４０８９２ＡＩでは連続ロール炉から隣接す
る曲げステーションの中まで可動なる吸引板が開示され
ている。この既知装置及び該装置によってなされる方法
においてガラス板は、フレーム曲げ型と該フレーム曲げ
型内の空間を満たす曲げ型とから構成される曲げステー
ションの該曲げ型の上に置かれ、次いでガラス板はその
上から作用する熱ガス流によって曲げられる。フレーム
曲げ型により、曲げられたガラス板は曲げステージジン
の側方に位置する吹き付はステーションの中へと連続し
てもたらされる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は上述したガラス板の曲げ及び硬化方法を
改善して、設備のサイクルタイムを減じ、その生産性を
増加することにある。

〔課題を解決するための手段］ この課題を解決するため本発明によれば、吸引板によっ
て炉内把持されたガラス板は吸引板と共に炉外へ移動さ
れ、結合された曲げ及び硬化ステーションに至り、ここ
でガラス板は２つの吹き込み箱間に位置する周曲げリン
グの上に排出され、吸引板が復帰した後直ちに硬化がこ
の位置でなされ、次いでガラス板は周曲げリングを持っ
て曲げ及び硬化ステーションの外に移動される。

本発明の評価結果としては、そのような曲げ及び硬化装
置の生産能力は、曲げ工程及び硬化工程が同一ステーシ
ョンで達成され、曲げ工程と硬化工程との間でガラス板
を補足運搬する必要がないという点で、かなり増加した
。

驚くべきことにこのようにして製造されたガラス板は、
従来の方法によって製造されたガラス板よりもかなり小
さな横断曲げを有するということは、本発明の方法にお
いて特に重要なことでもある。ここで“横断曲げ”なる
言葉は、従来方法において発生するその自重数の、周曲
げリング内のガラス族のたるみを意味する。このような
横断曲げは通常好ましくないが、既知方法では避は得な
いものであった。

本発明方法における、このようなガラス板の形状に対す
る予期しない効果は、従来の方法では横断曲げは実際の
曲げ位相と硬化工程との間の時間位相の間に生じ、本発
明では起こらないという事実から説明することができる
。

実際の曲げ位相は、平坦な形態からその外周に沿って周
曲げ成形型に係合するためにガラス板に必要な時間位相
である。この曲げ位相では、ガラス板のある部分のみが
曲げリングの上、その周囲に沿って支承する。この位相
においてはガラス板の重力やその運動エネルギは明らか
にガラス板の中央部の横断曲げを誘発させず、その代わ
りとしてガラス板の横方向側部の支承線の間で所望の円
筒状向げをガラス板に与えるべく用いられる。ガラス板
がその最も深い地点において凹状の成型リングに係合す
る時だけ、片や重力と、片や成型リングのこれら最も深
い地点における支承点とによって成される力の組み合わ
せが、望まない横断曲げを招（可能性がある。しかしな
がらこの力の組み合わせはガラス板の中央部が成形型リ
ングに係合するちょっとの間であって、即ら実際の曲げ
工程が既に終了されている時にのみ起こる。本発明の方
法では、この時いかなる遅れ無く硬化工程が始まるので
、ガラス板の変形は突然終了することとなり、上述した
好ましくないガラス板の横断曲げは起こらない。

従って本発明は、従来からの方法の利点の総てを活用し
、設備のサイクルタイムをかなり短くするだけでなく、
サイクルタイムの短縮化の結果、曲げガラス板の寸法的
安定性をかなり改善し得る方法を提供する。

本発明のさらなる有効な改善によれば、ガラス板は並置
され同期して往復動し得る２つの周曲げリングに対して
吸引板により二者択一的に排出される。即ち、曲げ・硬
化ステーシコンの外に出る硬化されたガラス板の動きに
同期して、その間ガラス板から自由なる他の周曲げ成形
型は曲げ・硬化ステーションに移動され、その結果、成
形型は次の曲げ・硬化工程のためかなり短い時間で用意
される。周曲げリングの交換の間、吸引板は次のガラス
族を曲げ・硬化ステーションへともたらすことができる
。

本発明は図面に関する以下の詳細な説明により理解され
よう。

［実施例］ 第１図及び第２図は曲げ及び硬化設備を示しており、こ
こで曲げ及び硬化ステーションは炉の軸方向において、
ガラス板を曲げ温度まで加熱する炉の後方に位置する。

炉１は従来からの連続炉であり、この炉を通ってガラス
族２は、一定の速度で駆動される搬送ローラ３により、
矢印Ｆ方向に運ばれる。電気的熱抵抗４によってガラス
族２は約６５０℃という必要曲げ温度まで加熱される。

ドア７によって閉めることができる開口部６は炉ｌの端
壁５に設けられる。

曲げ・硬化ステーション１０は炉の軸方向にて炉１に接
続され、その上面に吹き込みノズル１２を備えた下方吹
き込み箱１１と、同様にその下面に吹き込みノズルエ４
を備えた上方吹き込み箱１３を有する。上方吹き込み箱
Ｉ３は垂直方向に変位されて据え付けられる。炉の軸方
向に直角を成して走るレール１５．１６は、２つの吹き
込み箱ＩＬ１３の間の空間内に配置される。ホイール１
８上のフレーム１７はレール１５　、１６の上で可動で
ある。

２つの曲げフレーム１９　、２０はフレームＩ７からあ
る間隙を以て並置される。

レール２３及び２４は炉１の軸方向において炉の最後の
部分と曲げ・硬化ステーション１００間を延びるように
配置される。台車又はトロリー２５は上記レール２３　
、２４上、ホイール２６を介して移動することができる
。台車２５は吸引板２７を携える。台車２５の吸引ポン
プ２８は、吸引板２７に必要な真空を提供し、その結果
、吸引板２７は吸引によってガラス板２を搬送ローラよ
り持ち上げ、曲げ・硬化ステーションＩＯまでこれを運
ぶ。炉Ｉの上部又は屋根部を介して炉外へと延びるフレ
キシブルな線２９は、吸引板２７の機能や台車２５の動
きを制御する制御ラインである。

第２図から推測されるように、設備は２つの荷おろし又
は排出ステーション３２　、３３をも有し、それらは曲
げ・硬化ステーション１０の両側部に配置される。レー
ル１５　、１６の上、フレーム１７は２つの排出ステー
ション３２又は３３の中へ移動され得るため、周曲げ型
１９は排出ステーション３２の排出位置につくことがで
き、周曲げ型２０は排出ステーション３３の排出位置に
つくことができる。２つの排出ステーション３２　、３
３の夫々は垂直方向に可動なる吸引把持器（グリッパ）
３５を備える。このグリッパはレール３８上、ホイール
３７によって可動なる変位可能な台車３６の上に配置さ
れる。夫々の場合においてレール３８は、排出ステーシ
ョン３２又は３３に連結されたコンベア３９又は４０の
上を延び、その上に吸引グリッパ３５はガラス板を置く
。

設備は以下のように作動する。連続炉ｌにおいて、ガラ
ス板は約６５０°Ｃという曲げ温度まで加熱される。ガ
ラス板２が吸引板２７の下方、明確に限定された位置、
即ち炉内量も後方なる位置に到達したならば、真空ポン
プ２８はスイッチオンされ、吸引板２７は搬送ローラ３
からガラス板２を持ち上げる。次いでドア７が開かれ、
吸引板２７と、これによって把持されたガラス板２とを
有する台車２５は開口部６を通過し、曲げ・硬化ステー
ション１０まで至る。上の吹き込み箱１３はその上方位
置につく。遅くとも台車２５が曲げ・硬化ステーション
１０のその位置に到達する時、周曲げ成形型１９は曲げ
・硬化ステーション１０のその端位置を占めている。吸
引板２７によって保持された周曲げ成形型１９とガラス
板２の双方が、曲げ・硬化ステーション１０においてそ
れらの端位置に至ったならば、即座にガラス板２は吸引
板２７より解放される。ガラス板は周曲げ成形型１９の
上に落下し、その運動エネルギと重力の作用のもと、型
に係合する。

ガラス板２が吸引板２７より解放された後は直ちに吸引
板２７付き台車２５は再び炉１内の端位置へと移動し、
そしてドア７は再び開口部６を閉じる。台車２５が曲げ
・硬化ステーションＩＯをあとにするや否や、上方の吹
き込み箱１３はその下方の作動位置へと移動し直接ガラ
ス板への吹き付けを開始する。この吹き付は工程が終わ
ると吹き込み箱１３は再びその上端位置に移動され周曲
げ成形型１９を携えるフレーム１７は、周曲げ成形型１
９が排出ステーション３２に位置し、かつ周曲げ成形型
２０が曲げ・硬化ステーションに位置することになるよ
うに移動する。

フレーム１７のこの端位置において、周曲げ成形型１９
は、吸引グリッパ３５によって同時に排出され、周曲げ
成形型２０は吸引板２７より曲げられるべき次のガラス
板を受は取る。上述した曲げ・硬化工程は繰り返され、
周曲げ成形型２０の上で曲げ・硬化処理されたガラス板
は、他の方向におけるフレーム１７の動きに追従して周
曲げ成形型２０からの排出ステーション３３に移動され
コンベア４０に置かれる。次いで上述した工程が再開さ
れる。

第３図に示す設備は、第１図及び第２図について述べた
ものと異なる。即ちここでは曲げ温度まで加熱されたガ
ラス板４３は炉４４をその側方より出、その軸方向には
出されないという点である。

この端部に対して吸引板４５は炉の長手軸に対して直角
方向、レール４６　、４７上を移動可能である。

従って、ガラス板を曲げ・硬化ステーションまで運ぶの
に必要な時間は減少される。何故ならガラス板の幅寸法
Ｂは炉の軸方向に走るその長さ寸法りよりもはるかに小
さいからである。炉内ガラス板の端位置から曲げ・硬化
ステーション内のガラス板の端位置までの経路は、結果
としてより短くなり、従ってより短い時間でカバーする
ことができる。示された実施例の設備の生産能力におけ
るさらなる増加は炉の両長手側部に曲げ・硬化ステーシ
ョンを設けることで達成されており、この結果、設備の
生産能力が２倍になる。

第３図より推測されるように、連続炉４４は閉じられた
端壁４８を有するが、−長手壁には開口部４９が、又他
の長手壁には開口部５０が設りられる。開口部４９はド
ア５１により、又開口部５０はドア５２によって閉じら
れる。炉の軸に対して直角を成してレール４６　、４７
上を可動な吸引板は、択一的に曲げ温度まで加熱された
ガラス板を持ち、開口部４９を介して曲げ・硬化ステー
ション５４にもたらし、開口部５０を介して曲げ・硬化
ステーション５５にもたらす。

各曲げ・硬化ステーションの横倒には２つの排出ステー
ションが設けられる。即ち曲げ・硬化ステーション５４
には２つの排出ステーション５６゜５７が、また曲げ・
硬化ステージジン５５には２つの排出ステーション５８
　、５９が設けられている。

曲げ・硬化ステーションは、炉の軸に並行に走りその上
に台車６３のホイール６２を載せるレール６０　、６１
によって排出ステーション５６　、５７に連結されてい
る。台車６３は２つの周曲げリング６４゜６５を携え、
排出ステーション５６または５７から曲、げ・硬化ステ
ーション５４の距離の間隔を以て配置される。ガラス板
は曲げ・硬化ステーション５４において周曲げリング６
４の上で曲げ・硬化処理されるが、同時に先に曲げ・硬
化処理されたガラス板は排出ステーション５７の周曲げ
リング６５から取られ、水平なるコンベア６６上に置か
れる。排出ステーションから水平なるコンベア６６まで
ガラス板を運搬する搬送機構は従来の構造であって、図
面の簡素化上、図示していない。

炉の他の長手側部の設備は同じ構造を有している。この
側部には曲げ・硬化ステーション５５と排出ステーショ
ン５８　、５９が炉の軸に並行に走るレール７０　、７
１によって相互連結されている。台車７２はホイール７
３を以てレール７０　、７１上を走る。

台車７２はもう一度、２つの周曲げリング７４　、７５
を携え、それらのリングは周曲げリング６４　、６５と
同様に二者択一的に曲げ・硬化ステーション５５や、連
携する排出ステーション５８又は５９に移動される。排
出ステーション５８　、５９においてガラス板は図示し
ない搬送機構によって周曲げリングから水平なるコンベ
ア７６まで搬送される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による曲げ・硬化設備の第１実施例であ
り、その部分的側方断面図；第２図は第１図に示す設備
の平面図：第３図は本発明によるその他の実施例を示す
平面図。 １・・・炉、　　　　　　　２・・・ガラス板、１０、
５４．５５・・・曲げステーション、１１、１３・・・
吹き込み箱、 １５、　１６．６０．６１．７０．７１・・・レール、
１７、６２．７２・・・台車、　　　２７．４５・・・
吸引板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス板を連続炉の水平位置において曲げ温度まで
   加熱し、温度到達後、ガラス板をその上方で可動なる吸
   引板によってコンベアから持ち上げ、そして吸引板によ
   り凹状の周曲げリングの上にもたらし、該リング上に落
   下しこの上で保持することで曲げ、両側に冷気を吹き付
   けることにより硬化させるガラス板曲げ硬化方法におい
   て、炉の中、吸引板によって把持されるガラス板は、吸
   引板と共に、炉外の一体化した曲げ・硬化ステーション
   まで移動され、ここで２つの吹き込み箱の間に位置する
   周曲げリングの上に排出され、吸引板の復帰に続いて即
   座にこの位置で硬化され、さらに周曲げリングと共に、
   一体化した曲げ・硬化ステーションの外へ移動されるこ
   とを特徴とするガラス板曲げ硬化方法。 ２、ローラ式連続炉、該炉の最後の部分と曲げステーシ
   ョンとの間で可動な吸引板、可動なる台車の上に配置さ
   れた凹状の周曲げリングを有する曲げステーション、及
   びガラス板を硬化する２つの吹き込み箱を有し、請求項
   １に記載の方法を実行する装置であって、 上記曲げステーション（１０、５４、５５）は炉の外側
   に配置され、上記２つの吹き込み箱（１１、１３）は曲
   げステーション内に有ることを特徴とする装置。 ３、２つの周曲げリング（１９、２０、６４、６５、７
   ４、７５）が共通なる１つの台車（１７、６３、７２）
   上に配置され、該リングは吸引板（２７、４５）の移動
   方向に垂直を成して配置されたレール（１５、１６、６
   ０、６１、７０、７１）上を移動可能であり、さらに曲
   げ・硬化ステーション（１０、５４、５５）の側方には
   ２つの排出ステーション（３２、３３、５６、５７、５
   ８、５９）が設けられ、ここで周曲げリング（１９、２
   ０、６４、６５、７４、７５）が択一的に排出されるこ
   とを特徴とする請求項２に記載の装置。 ４、上記曲げ・硬化ステーション（１０）は炉（１）の
   軸方向であってその後方に配置され、２つの周曲げリン
   グ（１９、２０）を携える台車（１７）は上記炉の軸に
   対して直角に移動可能であり、２つの排出ステーション
   （３２、３３）の夫々は、硬化されたガラス板を引き継
   ぐ水平なるコンベア（３９、４０）と連携することを特
   徴とする請求項３に記載の装置。 ５、曲げ・硬化ステーションは炉の側方に位置し、２つ
   の周曲げリングを携える台車は炉の軸に並行な方向に移
   動可能であることを特徴とする請求項３に記載の装置。 ６、炉の後部の側壁において、炉（４４）に向かい合う
   ２つの開口部（４９、５０）を有し、該開口部（４９、
   ５０）の夫々の前には曲げ・硬化ステーション（５４、
   ５５）が配置され、炉の軸に対して直角に移動可能な吸
   引板（４５）はこの２つの曲げ・硬化ステーションに向
   け択一的に移動可能であることを特徴とする請求項５に
   記載の装置。