CN108947222B - 一种用于玻璃深加工处理的钢化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃深加工设备技术领域，具体为一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括机架，机架的底部左侧设有承重台，承重台的上侧设有电机一，电机一的上端输出轴与减速器一的下端输入轴连接，减速器一的上端输出轴通过丝杠与止推轴承的内孔连接，减速器一的左侧通过减速器支架一与机架的左侧连接，隔温板的左侧设有高温室，隔温板的右侧设有低温室，高温室的内部曲面设有沿曲面等角度设置的加热管，低温室的内部曲面设有沿曲面等距离设置的弧形蒸发管，本用于玻璃深加工处理的钢化炉，操作简单，玻璃深加工的效果更好，能够提高加工效率，使冷却效率提高，可以保证高温室与低温室工作时的稳定，进一步提高加工效率，有利于玻璃深加工处理的进行。

Description

一种用于玻璃深加工处理的钢化炉

技术领域

本发明涉及玻璃深加工设备技术领域，具体为一种用于玻璃深加工处理的钢化炉。

背景技术

现有技术中：申请公布号为CN 205907180 U的专利公开了一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括炉体，所述炉体的一侧设有与空腔连通的进料口，所述进料口的一侧内壁上设有转动槽，所述转动槽内通过转轴转动连接有固定板，所述固定板远离转轴的一端设有夹持槽，所述夹持槽的内壁上设有第二滚轴，所述固定板靠近第二滚轴的一侧设有第一滚轴，所述炉体的一侧设有与进料口连通的插口，所述插口内插设有夹持板，对玻璃加热后没有低温环境冷却，玻璃钢化效果不好，不能同时对多块玻璃进行深加工，密封保护不够完善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，能够进行冷却，可以对多块玻璃同时进行加工，加工效果好，加工时实现密封保护，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括机架，所述机架的底部左侧设有承重台，所述承重台的上侧设有电机一，所述电机一的上端输出轴与减速器一的下端输入轴连接，所述减速器一的上端输出轴通过丝杠与止推轴承的内孔连接，所述减速器一的左侧通过减速器支架一与机架的左侧连接，所述止推轴承的上端与固定块的底部左侧连接，所述固定块的左侧与机架的左侧上端连接，所述丝杠的侧面螺纹与连接台左端的螺母孔螺纹连接，所述电机一的右侧设有下端与承重台的顶部连接的限位套，所述限位套的上端与导向杆的下端连接，所述导向杆的上端穿过连接台右端的通孔与固定块的底部右侧连接，所述连接台的右侧与L形连接杆的长端连接，所述L形连接杆的短端与固定盘的顶部中心连接，所述固定盘的底部沿固定盘的直径设有隔温板，所述隔温板的左侧设有高温室，所述隔温板的右侧设有低温室，所述高温室和低温室为半圆柱形且靠近隔温板的一侧为平面，所述高温室的内部曲面设有沿曲面等角度设置的加热管，所述低温室的内部曲面设有沿曲面等距离设置的弧形蒸发管，所述连接台的后侧设有压缩机，所述压缩机的后侧下端通过支架安装有冷凝管，所述蒸发管的输出口穿过低温室的顶部前侧通孔与压缩机的输入口连接，所述蒸发管的输入口穿过低温室的顶部后侧通孔通过节流阀与冷凝管的输出口连接，所述冷凝管的输入口连接压缩机的输出口，所述机架的内部右下侧设有与L形连接杆的短端位于同一直线的轴承，所述轴承的内孔通过转轴与置物盘的底部中心连接，所述转轴的侧面套接有从动齿轮，所述轴承的后方设有与机架的底部连接的电机二，所述电机二的上端输出轴与减速器二的输入轴连接，所述减速器二的输出轴与主动齿轮连接，所述减速器二的右侧通过减速器支架二与机架的底部连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述机架的左侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电机一、压缩机、加热管和电机二的输入端，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压缩机的下侧通过风扇支架与风扇连接，所述风扇的扇叶位于远离压缩机的一侧，所述风扇的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高温室的左前侧观察口上镶嵌有耐高温玻璃片，所述耐高温玻璃片为弧形玻璃片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述置物盘的侧面设有下卡环，所述高温室和低温室的侧面底部设有与下卡环对应的上卡环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述置物盘的上侧为两个半圆面，两个半圆面上设有不少于三个的L形固定槽，且不少于三个的L形固定槽沿半圆面等角度设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于玻璃深加工处理的钢化炉，操作简单，通过高温室对玻璃进行加热，再利用低温室对高温状态的玻璃进行低温处理，可以实现加热后快速冷却，使玻璃深加工的效果更好，通过置物台上设置多个L形固定槽，能够实现多块玻璃同时进行加工，提高加工效率，冷凝管使用风扇进行加速冷却，使冷却效率提高，通过丝杠螺母的传动可以保证高温室与低温室工作时的稳定，底部圆形置物台可以使一批玻璃升温的同时对另一批玻璃进行降温，进一步提高加工效率，有利于玻璃深加工处理的进行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图。

图中：1机架、2L形固定槽、3隔温板、4耐高温玻璃片、5高温室、6限位套、7承重台、8电机一、9减速器一、10减速器支架一、11导向杆、12丝杠、13连接台、14止推轴承、15固定块、16压缩机、17风扇、18冷凝管、19L形连接杆、20节流阀、21加热管、22固定盘、23低温室、24蒸发管、25上卡环、26置物盘、27下卡环、28轴承、29控制开关组、30电机二、31减速器支架二、32减速器二、33主动齿轮、34转轴、35从动齿轮、36支架、37风扇支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括机架1，机架1的底部左侧设有承重台7，承重台7的上侧设有电机一8，电机一8的上端输出轴与减速器一9的下端输入轴连接，减速器一9的上端输出轴通过丝杠12与止推轴承14的内孔连接，减速器一9的左侧通过减速器支架一10与机架1的左侧连接，止推轴承14的上端与固定块15的底部左侧连接，固定块15的左侧与机架1的左侧上端连接，丝杠12的侧面螺纹与连接台13左端的螺母孔螺纹连接，可以保证高温室与低温室工作时的稳定，电机一8的右侧设有下端与承重台7的顶部连接的限位套6，限位套6的上端与导向杆11的下端连接，导向杆11的上端穿过连接台13右端的通孔与固定块15的底部右侧连接，连接台13的右侧与L形连接杆19的长端连接，L形连接杆19的短端与固定盘22的顶部中心连接，固定盘22的底部沿固定盘22的直径设有隔温板3，隔温板3的左侧设有高温室5，高温室5的左前侧观察口上镶嵌有耐高温玻璃片4，耐高温玻璃片4为弧形玻璃片，隔温板3的右侧设有低温室23，高温室5和低温室23为半圆柱形且靠近隔温板3的一侧为平面，可以实现加热后快速冷却，使玻璃深加工的效果更好，高温室5的内部曲面设有沿曲面等角度设置的加热管21，低温室23的内部曲面设有沿曲面等距离设置的弧形蒸发管24，连接台13的后侧设有压缩机16，压缩机16的下侧通过风扇支架37与风扇17连接，风扇17的扇叶位于远离压缩机16的一侧，风扇17的输入端电连接控制开关组29的输出端，使冷却效率提高，压缩机16的后侧下端通过支架36安装有冷凝管18，蒸发管24的输出口穿过低温室23的顶部前侧通孔与压缩机16的输入口连接，蒸发管24的输入口穿过低温室23的顶部后侧通孔通过节流阀20与冷凝管18的输出口连接，冷凝管18的输入口连接压缩机16的输出口，机架1的内部右下侧设有与L形连接杆19的短端位于同一直线的轴承28，轴承28的内孔通过转轴34与置物盘26的底部中心连接，置物盘26的侧面设有下卡环27，高温室5和低温室23的侧面底部设有与下卡环27对应的上卡环25，置物盘26的上侧为两个半圆面，两个半圆面上设有不少于三个的L形固定槽2，且不少于三个的L形固定槽2沿半圆面等角度设置，能够实现多块玻璃同时进行加工，提高加工效率，转轴34的侧面套接有从动齿轮35，轴承28的后方设有与机架1的底部连接的电机二30，电机二30的上端输出轴与减速器二32的输入轴连接，减速器二32的输出轴与主动齿轮33连接，减速器二32的右侧通过减速器支架二31与机架1的底部连接，主动齿轮33与从动齿轮35啮合，机架1的左侧设有控制开关组29，控制开关组29的输出端电连接电机一8、压缩机16、加热管21和电机二30的输入端，控制开关组29的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组29上设有与电机一8、压缩机16、风扇17、加热管21和电机二30对应的控制按键。

在使用时：将玻璃放入与高温室5对应的L形固定槽2，通过控制开关组29启动电机一8，通过丝杠12带动连接台13向下运动，从而带动高温室5向下移动，通过上卡环25和下卡环27实现密封保护，启动加热管21对玻璃进行加热，其中隔温板3可以隔绝温度，通过耐高温玻璃片4可以观察玻璃加工情况，待玻璃加热完成后，启动电机一8，带动高温室5向上移动，玻璃完全离开高温室5后，启动电机二30，通过主动齿轮33和从动齿轮35的啮合，带动置物盘26转动180°，此时高温的玻璃位于低温室23下方，在高温室5下方的L形固定槽2上加入新的待加工玻璃，启动电机一8，对新的玻璃进行高温处理，对高温玻璃进行低温处理，实现玻璃深加工钢化。

本发明操作简单，设置高温室5和低温室23以及置物盘26，可以分组加工玻璃，提高加工效率，置物盘26上设置多个L形固定槽2，可以同时加工多个玻璃，进一步使加工效率变高，风扇17加速冷凝管18冷却，提高冷却效率，有益于玻璃深加工处理的进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部左侧设有承重台(7)，所述承重台(7)的上侧设有电机一(8)，所述电机一(8)的上端输出轴与减速器一(9)的下端输入轴连接，所述减速器一(9)的上端输出轴通过丝杠(12)与止推轴承(14)的内孔连接，所述减速器一(9)的左侧通过减速器支架一(10)与机架(1)的左侧连接，所述止推轴承(14)的上端与固定块(15)的底部左侧连接，所述固定块(15)的左侧与机架(1)的左侧上端连接，所述丝杠(12)的侧面螺纹与连接台(13)左端的螺母孔螺纹连接，所述电机一(8)的右侧设有下端与承重台(7)的顶部连接的限位套(6)，所述限位套(6)的上端与导向杆(11)的下端连接，所述导向杆(11)的上端穿过连接台(13)右端的通孔与固定块(15)的底部右侧连接，所述连接台(13)的右侧与L形连接杆(19)的长端连接，所述L形连接杆(19)的短端与固定盘(22)的顶部中心连接，所述固定盘(22)的底部沿固定盘(22)的直径设有隔温板(3)，所述隔温板(3)的左侧设有高温室(5)，所述隔温板(3)的右侧设有低温室(23)，所述高温室(5)和低温室(23)为半圆柱形且靠近隔温板(3)的一侧为平面，所述高温室(5)的内部曲面设有沿曲面等角度设置的加热管(21)，所述低温室(23)的内部曲面设有沿曲面等距离设置的弧形蒸发管(24)，所述连接台(13)的后侧设有压缩机(16)，所述压缩机(16)的后侧下端通过支架(36)安装有冷凝管(18)，所述蒸发管(24)的输出口穿过低温室(23)的顶部前侧通孔与压缩机(16)的输入口连接，所述蒸发管(24)的输入口穿过低温室(23)的顶部后侧通孔通过节流阀(20)与冷凝管(18)的输出口连接，所述冷凝管(18)的输入口连接压缩机(16)的输出口，所述机架(1)的内部右下侧设有与L形连接杆(19)的短端位于同一直线的轴承(28)，所述轴承(28)的内孔通过转轴(34)与置物盘(26)的底部中心连接，所述转轴(34)的侧面套接有从动齿轮(35)，所述轴承(28)的后方设有与机架(1)的底部连接的电机二(30)，所述电机二(30)的上端输出轴与减速器二(32)的输入轴连接，所述减速器二(32)的输出轴与主动齿轮(33)连接，所述减速器二(32)的右侧通过减速器支架二(31)与机架(1)的底部连接，所述主动齿轮(33)与从动齿轮(35)啮合，所述机架(1)的左侧设有控制开关组(29)，所述控制开关组(29)的输出端电连接电机一(8)、压缩机(16)、加热管(21)和电机二(30)的输入端，控制开关组(29)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，其特征在于：所述压缩机(16)的下侧通过风扇支架(37)与风扇(17)连接，所述风扇(17)的扇叶位于远离压缩机(16)的一侧，所述风扇(17)的输入端电连接控制开关组(29)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，其特征在于：所述高温室(5)的左前侧观察口上镶嵌有耐高温玻璃片(4)，所述耐高温玻璃片(4)为弧形玻璃片。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，其特征在于：所述置物盘(26)的侧面设有下卡环(27)，所述高温室(5)和低温室(23)的侧面底部设有与下卡环(27)对应的上卡环(25)。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，其特征在于：所述置物盘(26)的上侧为两个半圆面，两个半圆面上设有不少于三个的L形固定槽(2)，且不少于三个的L形固定槽(2)沿半圆面等角度设置。

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