CN111943491A - 一种钢化玻璃生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃加工生产技术领域，公开了一种钢化玻璃生产线，依次包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，上片台两侧上方设有导轨，导轨滑动连接有横板，横板下方设有压板，压板下侧设有吸盘，吸盘管道连接有真空泵，上片台还设有动力机构和置物台，置物台放置有与吸盘分布对应的置物板，置物板上设有凹槽，横板位于其往复运动的两端时，吸盘分别与凹槽和上片台相对应；上片台设有控制系统，控制系统包括位置传感器和主控制单元，位置传感器设于导轨两端，位置传感器、真空泵和动力机构分别与主控制单元电连接，且向真空泵和动力机构发送驱动信号。本发明在减小了工人的投放工作量，且提高了钢化玻璃生产线的能源利用率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产线。
背景技术
近年来欧美发达国家开展了光能公路的研究。由法国政府投资500万欧元建造的全球第一条宽2米长1000米的光能公路“瓦特路”于2016年底在法国诺曼底小镇Tourouvre建成。铺设这条光能道路的初衷是为了给当地的路灯提供电源。这条道路由2800平方米的光能电池板覆盖，电池板面则被一种硅树脂层保护。该道路现在正在接受为期两年的测试，检测其是否能够承受每天被数以千计的汽车和卡车撞击，以及是否能够提供足够的电量。
在近几年的研究中，我方人员提出了小块的钢化玻璃铺设于光能路面表面的设想，在不影响透光率的情况下，既保护了电池板，又避免车辆打滑，并已申请发明并付诸实施，然而，现有的钢化玻璃均是面积较大的钢化玻璃板，直接裁切会崩裂整块玻璃，需将普通的玻璃切割打磨成小块状后再进行钢化，但现有钢化玻璃生产线，大多通过人工将玻璃放于上片台进入钢化工艺流程，对于小块状的玻璃来说，投放玻璃的工作量大，且钢化玻璃生产线利用率低。
发明内容
本发明意在提供一种钢化玻璃生产线，解决现有的钢化玻璃生产线，在钢化小块状的玻璃时，投放工作量大，且钢化玻璃生产线利用率低的问题。
本发明提供基础方案是：一种钢化玻璃生产线，依次包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，所述上片台两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有导轨，所述导轨滑动连接有横板，所述横板的下方设有压板，所述压板间隔穿设有若干空心销，所述空心销的下部连通有吸盘，所述空心销的上部连通有进气软管，并通过进气软管连接有真空泵，所述上片台一侧设置有用于驱动横板往复运动的动力机构，所述上片台远离加热炉的一侧设置有置物台，所述置物台上放置有置物板，所述置物板上设置有与所述吸盘分布对应的凹槽，所述凹槽用于放置待钢化的玻璃，所述横板位于往复运动的两端时，吸盘分别与凹槽和上片台相对应；
所述上片台一侧设有控制系统，所述控制系统包括位置传感器和主控制单元，所述位置传感器设置于所述导轨上，所述位置传感器、真空泵和动力机构分别与主控制单元电连接，且向真空泵和动力机构发送驱动信号。
基础方案的工作原理：启动钢化玻璃生产线，将凹槽放置有待钢化玻璃的置物板放于置物台上侧，控制系统控制动力机构驱动横板往复运动，根据位置传感器提供的信号，当横板位于置物台正上方时，控制系统控制动力机构使横板中止运动，此时吸盘与其下方的待钢化玻璃一一对应，同时控制真空泵抽气，吸盘将凹槽内的待钢化玻璃吸起，然后控制系统控制动力机构使横板反向运动，并根据位置传感器提供的信号，当横板位于上片台的上方时，控制系统控制动力机构使横板中止运动，同时控制真空泵放气，吸盘上吸附的待钢化玻璃落在上片台的辊道上，并沿着辊道运动方向依次加热炉、风栅冷却段和下片台，完成钢化过程，上述过程重复即可持续的钢化小块状的玻璃。
基础方案的有益效果是：本发明所提供的钢化玻璃生产线，可将玻璃放置于置物板，并提前准备若干置物板，在生产线启动的同时，多块置物板放置玻璃，形成一道工序，以保证装有待钢化的玻璃的置物板供应不断，再通过吸盘，在横板的一次往复运动中，沿钢化玻璃生产线的辊道的轴向铺满玻璃，并通过横板多次快速地往复运动，使得相邻两次铺设玻璃的间隔距离小，这样极大地提高了本钢化玻璃生产线的产能，避免了钢化玻璃生产线空转，提高了其能源利用率；并且，相对于人工放置玻璃，每块玻璃之间的间隔容易控制，避免人工放置玻璃而使玻璃间隔不一，再辊道打滑等原因使较近的两块玻璃碰撞变形，提高了钢化玻璃良品率。
进一步，所述动力机构包括第一电机、齿轮和齿条，所述齿轮和齿条啮合，所述齿条固定于所述横板上侧，所述支撑架设置有延伸固定架，所述延伸固定架顶部设置有转轴，所述转轴的一端与齿轮固定连接，所述转轴的另一端固接有槽轮，所述第一电机通过皮带带动槽轮转动，所述第一电机与主控制单元电连接。
采用上述技术方案，该动力机构简单、高效、稳定，能适应钢化玻璃生产线长期持续的作业。
进一步，所述横板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有凸轮，所述压板的上侧固接有顶杆，所述顶杆的顶部穿过横板并设置有限位块，所述限位块与所述横板之间设置有弹簧，所述顶杆的顶部与凸轮的曲线轮廓抵触，所述第二电机与主控制单元电连接。
采用上述技术方案，可将吸盘下压，待玻璃和吸盘吸附牢固时，再上移，吸附玻璃更加方便快捷，同时减小了真空泵的耗能，还避免由于吸盘与玻璃之间的间隙过大，而无法将玻璃吸起的情况。
进一步，所述置物台上侧边缘设置有定位凸块，所述置物板设置有与定位凸块对应的缺口。
采用上述技术方案，可将置物板快速的摆放在置物台的正确位置上，提高了效率。
进一步，所述钢化玻璃生产线的辊道采用陶瓷辊道，所述陶瓷辊道外周包裹有耐热尼龙，所述陶瓷辊道之间径向间隔小于待钢化的玻璃的宽度的二分之一。
采用上述技术方案，避免了玻璃在运动过程从陶瓷辊道掉落，或卡住而影响辊道运行。
进一步，所述加热炉与所述风栅冷却段之间的辊道底部设有气浮板，所述气浮板上开设有若干呈阵列分布的排气孔，所述排气孔位于辊道之间的间隙正下方，所述气浮板管道连接有鼓风机，所述鼓风机的进气口设置有进气管，所述进气管与加热炉内腔连通。
采用上述技术方案，对通过该区域的玻璃产生一定克服其自身重力的浮力，解决了玻璃由加热炉在进入风栅冷却段时，玻璃板易弯曲变形的问题，使钢化玻璃的产品质量得到提升；同时对玻璃进行热补偿，避免在过渡段时热量损失大，钢化完成后的玻璃达不到应力和颗粒度要求。
附图说明
图1为本发明一种钢化玻璃生产线的结构示意图；
图2为图1中I处的局部放大图；
图3为置物板放置于置物台时的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：上片台1、加热炉2、风栅冷却段3、支撑架4、导轨5、横板6、压板7、空心销8、吸盘9、进气软管10、真空泵11、置物台12、置物板13、凹槽14、位置传感器15、主控制单元16、第一电机17、齿轮18、齿条19、槽轮20、第二电机21、凸轮22、限位块23、弹簧24、定位凸块25、气浮板26、排气孔27、鼓风机28、顶杆29。
实施例如图1和图2所示，一种钢化玻璃生产线，依次包括上片台1、加热炉2、风栅冷却段3和下片台，钢化玻璃生产线的辊道采用陶瓷辊道，陶瓷辊道外周包裹有耐热尼龙，每两根相邻陶瓷辊道的轴线之间的径向间隔小于待钢化的玻璃的宽度的二分之一。
上片台1的前后两侧均固接有竖向的支撑架4，支撑架4的顶端固接有横向的导轨5，导轨5上滑动连接有横板6，横板6的下方设有压板7，压板7间隔穿设有若干空心销8，空心销8的下部连通有吸盘9，空心销8的上部连通有进气软管10，并通过进气软管10连接有真空泵11，上片台1的前侧设置有用于驱动横板6往复运动的动力机构，动力机构包括第一电机17、齿轮18和齿条19，齿轮18和齿条19啮合，齿条19固定于横板6上侧，支撑架4固定连接有延伸固定架，延伸固定架顶部设有转轴，转轴的后端与齿轮18同轴固接，转轴的前端同轴固接有槽轮20，第一电机17通过皮带带动槽轮20转动，第一电机17与主控制单元16电连接。
请参考图3，上片台1的右侧设置有置物台12，置物台12上放置有置物板13，置物板13上开设有与吸盘9分布对应的凹槽14，凹槽14用于放置待钢化的玻璃，横板6位于往复运动的两端时，吸盘9分别与凹槽14和上片台1相对应，置物台12上表面的后侧固接有定位凸块25，置物板13的后侧设有与定位凸块25相对应的缺口。
上片台1的前侧设有控制系统，控制系统包括位置传感器15和主控制单元16，位置传感器15设置于导轨5的两端，且该位置传感器15为接触式传感器，主控制单元16为三菱的PLC-FX2N-32MT可编程功控制器，位置传感器15、真空泵11和动力机构分别与主控制单元16电连接，且向真空泵11和动力机构发送驱动信号。
横板6的顶部安装有第二电机21，第二电机21的输出轴同轴固接有凸轮22，压板7的上侧固接有顶杆29，顶杆29的顶部穿过横板6并设置有限位块23，限位块23与横板6之间设置有弹簧24，顶杆29的顶部与凸轮22的曲线轮廓抵触，第二电机21与主控制单元16电连接。
加热炉2与风栅冷却段3之间的辊道底部设有气浮板26，气浮板26上开设有若干呈阵列分布的排气孔27，排气孔27位于辊道之间的间隙正下方，气浮板26管道连接有鼓风机28，鼓风机28的进气口设置有进气管，进气管与加热炉2内腔连通。
具体工作时，启动钢化玻璃生产线，将凹槽14放置有待钢化玻璃的置物板13放于置物台12上侧，依靠定位凸块25对齐，主控制单元16控制第一电机17转动，第一电机17带动槽轮20转动，同轴的齿轮18通过啮合的齿条19带动横板6右移，当横板6位于导轨5的右端时，与右侧的位置传感器15接触，根据位置传感器15提供的信号，主控制单元16控制第一电机17停转，使横板6中止运动，此时吸盘9与其下方的待钢化玻璃一一对应，接着，主控制单元16控制第二电机21转动，横置的凸轮22转动设定角度，使得顶杆29下移，压板7下侧的吸盘9与待钢化玻璃贴紧，然后，主控制单元16控制真空泵11抽气，吸盘9将凹槽14内的待钢化玻璃吸起，主控制单元16再控制第二电机21反转至原位，顶杆29上移，并控制第一电机17反转，使横板6向左移动，当其移动至导轨5的左端时，与左侧的位置传感器15接触，根据其提供的信号，主控制单元16控制第一电机17停转，使横板6中止运动，此时横板6位于上片台1的上方，再接着，主控制单元16控制真空泵11放气，吸盘9上吸附的待钢化玻璃落在上片台1的辊道上，并沿着辊道运动方向依次加热炉2、风栅冷却段3和下片台，完成钢化过程，上述过程重复即可持续的钢化小块状的玻璃。在上述过程中，鼓风机28保持开启，从加热炉2的内腔抽取空气并从气浮板26的排气孔27喷出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃生产线，依次包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，其特征在于：所述上片台两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有导轨，所述导轨滑动连接有横板，所述横板的下方设有压板，所述压板间隔穿设有若干空心销，所述空心销的下部连通有吸盘，所述空心销的上部连通有进气软管，并通过进气软管连接有真空泵，所述上片台一侧设置有用于驱动横板往复运动的动力机构，所述上片台远离加热炉的一侧设置有置物台，所述置物台上放置有置物板，所述置物板上设置有与所述吸盘分布对应的凹槽，所述凹槽用于放置待钢化的玻璃，所述横板位于往复运动的两端时，吸盘分别与凹槽和上片台相对应；
所述上片台一侧设有控制系统，所述控制系统包括位置传感器和主控制单元，所述位置传感器设置于所述导轨上，所述位置传感器、真空泵和动力机构分别与主控制单元电连接，且向真空泵和动力机构发送驱动信号。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述动力机构包括第一电机、齿轮和齿条，所述齿轮和齿条啮合，所述齿条固定于所述横板上侧，所述支撑架设置有延伸固定架，所述延伸固定架顶部设置有转轴，所述转轴的一端与齿轮固定连接，所述转轴的另一端固接有槽轮，所述第一电机通过皮带带动槽轮转动，所述第一电机与主控制单元电连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述横板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有凸轮，所述压板的上侧固接有顶杆，所述顶杆的顶部穿过横板并设置有限位块，所述限位块与所述横板之间设置有弹簧，所述顶杆的顶部与凸轮的曲线轮廓抵触，所述第二电机与主控制单元电连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述置物台上侧边缘设置有定位凸块，所述置物板设置有与定位凸块对应的缺口。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述钢化玻璃生产线的辊道采用陶瓷辊道，所述陶瓷辊道外周包裹有耐热尼龙，所述陶瓷辊道之间径向间隔小于待钢化的玻璃的宽度的二分之一。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线，其特征在于：所述加热炉与所述风栅冷却段之间的辊道底部设有气浮板，所述气浮板上开设有若干呈阵列分布的排气孔，所述排气孔位于辊道之间的间隙正下方，所述气浮板管道连接有鼓风机，所述鼓风机的进气口设置有进气管，所述进气管与加热炉内腔连通。
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Application publication date: 20201117 |