CN208055203U - 一种高强风压出风高度均匀型钢化炉冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强风压出风高度均匀型钢化炉冷却装置，包括风机、连接管、出风三通、帆布管、上风栅体和下风栅体，风机的出风端与连接管一端相连，连接管的另外一端与出风三通进风端相连，出风三通的两个出风端分为上下两路且分别安装有帆布管，上下两个帆布管的出风端分别连接上风栅体和下风栅体，上风栅体与下风栅体的结构相同且互为镜像设置，本实用新型结构简单、设计合理，能够将单风栅体的两侧位置开设进风口，减少冷却风工作时的运动距离，减少风能的损失，将单风箱上表面设置成V字型结构，可以使进入风箱的冷却风的截面面积由端部向中间逐渐递减，有利于玻璃板表面受到的风力均匀稳定，提高产品的质量。

Description

一种高强风压出风高度均匀型钢化炉冷却装置

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工生产技术领域，具体涉及一种高强风压出风高度均匀型钢化炉冷却装置。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，钢化玻璃承载能力强、耐冲击、破碎后颗粒状无尖锐棱角，属于安全玻璃。钢化玻璃加工过程为：将普通的平板玻璃切割磨边后清洗，放入加热炉，加热到一定时间后出炉，通过辊道送入风栅冷却系统对高温的玻璃进行快速冷却，而形成钢化玻璃。

快速冷却过程是通过钢化炉风栅装置进行的，传统的玻璃冷却装置中，当玻璃由传动辊道进入风栅机构后，风机吹出的风通过出风道进入集风箱，集风箱中的风能再传递到上下风栅。由于钢化玻璃所需风压较大（尤其是薄板玻璃），由集风箱侧吹入风栅斜板会发生阻挡反射，导致风能损失，出风嘴风压不均匀，使玻璃表面产生较多风斑，极大影响了玻璃平整度，且风栅长度较长，长时间工作在高强度风压下，风栅中部出风箱钢板容易发生疲劳而爆裂，导致生产效率和产品质量低下。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种高强风压出风高度均匀型钢化炉冷却装置，其结构简单、设计合理，将每个单风栅体的进风口位置设置在单风栅体的两侧位置，在通风时，风从两侧的进风口进入单风栅体内部，再从单风栅体下方的出风口导出，实现风压高度均匀的目的，有利于提高生产效率和产品的质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高强风压出风高度均匀型钢化炉冷却装置，包括风机、连接管、出风三通、帆布管、上风栅体和下风栅体，风机的出风端与连接管一端相连，连接管的另外一端与出风三通进风端相连，出风三通的两个出风端分为上下两路且分别安装有帆布管，上下两个帆布管的出风端分别连接上风栅体和下风栅体，上风栅体与下风栅体的结构相同且互为镜像设置，上风栅体和下风栅体之间设置有用以输送玻璃的传送辊道；

上风栅体和下风栅体均包括风箱、风栅体组和固定板，两个风箱设置在距离传送辊道的远端位置，两个风栅体组设置在靠近传送辊道的位置，风箱与风栅体组之间为固定连接，风栅体组由多个等间隔排列的单风栅体组成，多个单风栅体之间通过固定板连接固定，上下两个风栅体组的风口均朝向传送辊道的方向设置。

所述单风栅体包括单风箱和导流板，单风箱为中空结构，单风箱的上表面设置有与风箱连接的V字型连接部，在单风箱的上表面两端位置设置有与风箱内部空间相连通的进风口，单风箱的内部位于两个进风口的位置上设置有倾斜安装的导流板，单风箱的底部位置安装有截面为弧形的出风板，出风板上开设有通风孔；将进风口设置在单风箱的两侧，是为了减少冷却风工作时的运动距离，以减少风能损失；由于导流板倾斜安装在单风箱内部，可以利用导流板降低风速损失，减少动力的过多消耗；单风箱的上表面形状为V字型，可以使每个单风栅体的进风截面面积由两侧的进风口处向中间逐渐减小，实现进入单风箱内部的风压均匀稳定的目的，当风从出风板上开设的通风孔导出时，可以使玻璃上每个位置受到的风力均匀，有利于提高产品的质量。

所述固定板通过螺栓连接在单风栅体上，用以将多个等间隔排列的单风栅体连接牢固，增加单风栅体的强度，减少单风栅体在工作时产生晃动的几率，有利于延长单风栅体的使用寿命。

工作中，风机启动，高压冷却风从风机吹出，经过连接管和出风三通分为上下两路，上路冷却风通过上方的帆布管进入上风栅体的风箱内，下路冷却风通过下方的帆布管进入下风栅体的风箱内，进入上下两个风箱内的冷却风从每个单风栅体两侧的进风口进入单风栅体内部，再从每个单风栅体下方的出风板开设的通风孔导出，由于高压冷却风进入单风栅体后，进风截面积由端部向中部逐渐递减，可以使出风均匀稳定，有利于玻璃冷却的质量，在每个单风栅体的单风箱内设置导流板减少了风力损失，使从进风口进入单风箱内的风压均匀。

所述上下两个帆布管的出风端分别连接上风栅体和下风栅体，上风栅体与下风栅体的结构相同且互为镜像设置，上风栅体和下风栅体之间设置有用以输送玻璃的传送辊道；这样设置的目的是：能够使进入上风栅体和下风栅体的风量相同，在高压冷却风对玻璃上下两个面进行冷却时，玻璃板上下两个面受到的风力相同，设置传送辊道是为了使玻璃板在冷却过程中可以进行平稳的移动，便于冷却工作的顺利进行。

所述，两个风箱设置在距离传送辊道的远端位置，两个风栅体组设置在靠近传送辊道的位置，风箱与风栅体组之间为固定连接，风栅体组由多个等间隔排列的单风栅体组成；这样设置的目的是：用以使高压冷却风从任意相邻的两个单风栅体内吹出时的距离相等，能够使玻璃板在移动冷却过程中，上下两个表面各个部位受到的风力均匀稳定，避免风力集中或分散，影响冷却质量。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、设计合理，能够将单风栅体的两侧位置开设进风口，减少冷却风工作时的运动距离，减少风能的损失，将单风箱上表面设置成V字型结构，可以使进入风箱的冷却风的截面面积由端部向中间逐渐递减，有利于玻璃板表面受到的风力均匀稳定，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的单风栅体的立体视图；

图4为本实用新型的单风栅体的局部剖面视图。

图中标记：1、风机；2、连接管；3、出风三通；4、帆布管；5、上风栅体；501、上风箱；502、上风栅体组；503、上固定板；6、下风栅体；601、下风箱；602、下风栅体组；603、下固定板；7、传送辊道；8、单风箱；9、进风口；10、出风板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种高强风压出风高度均匀型钢化炉冷却装置，包括风机1、连接管2、出风三通3、帆布管4、上风栅体5和下风栅体6，风机1的出风端与连接管2一端相连，连接管2的另外一端与出风三通3进风端相连，出风三通3的两个出风端分为上下两路且分别安装有帆布管4，上下两个帆布管4的出风端分别连接上风栅体5和下风栅体6，上风栅体5与下风栅体6的结构相同且互为镜像设置，上风栅体5和下风栅体6之间设置有用以输送玻璃的传送辊道7，传送辊道7由电机驱动，驱动玻璃板在传送辊道7上进行移动；

上风栅体5包括上风箱501、上风栅体组502和上固定板503，上风箱501安装在上风栅体5的上方位置，上风箱501的下表面安装有十五个单风栅体等间隔排列形成的上风栅体组502，十五个单风栅体之间通过上固定板503进行连接；

下风栅体6包括下风箱601、下风栅体组602和下固定板603，下风箱601安装在下风栅体6的下方位置，下风箱601的上表面安装有十五个单风栅体等间隔排列形成的下风栅体组602，十五个单风栅体之间通过下固定板603进行连接。

所述单风栅体包括单风箱8和导流板，单风箱8为中空结构，单风箱8的上表面设置有与风箱连接的V字型连接部，在单风箱8的上表面两端位置设置有与风箱内部空间相连通的进风口9，单风箱8的内部位于两个进风口9的位置上设置有倾斜安装的导流板，单风箱8的底部位置安装有截面为弧形的出风板10，出风板10上开设有通风孔；将进风口9设置在单风箱8的两侧，是为了减少冷却风工作时的运动距离，以减少风能损失；由于导流板倾斜安装在单风箱8内部，可以利用导流板降低风速损失，减少动力的过多消耗；单风箱8的上表面形状为V字型，可以使每个单风栅体的进风截面面积由两侧的进风口9处向中间逐渐减小，实现进入单风箱8内部的风压均匀稳定的目的，当风从出风板10上开设的通风孔导出时，可以使玻璃上每个位置受到的风力均匀，有利于提高产品的质量。

所述固定板通过螺栓连接在单风栅体上，用以将多个等间隔排列的单风栅体连接牢固，增加单风栅体的强度，减少单风栅体在工作时产生晃动的几率，有利于延长单风栅体的使用寿命。

工作中，风机1启动，高压冷却风从风机1吹出，经过连接管2和出风三通3分为上下两路，上路冷却风通过上方的帆布管4进入上风栅体5的上风箱501内，下路冷却风通过下方的帆布管4进入下风栅体6的下风箱601内，进入上风箱501和下风箱601内的冷却风从每个单风栅体两侧的进风口9进入单风栅体内部，再从每个单风栅体下方的出风板10开设的通风孔导出，由于高压冷却风进入单风栅体后，进风截面积由端部向中部逐渐递减，可以使出风均匀稳定，有利于玻璃冷却的质量，在每个单风栅体的单风箱8内设置导流板减少了风力损失，使从进风口9进入单风箱8内的风压均匀。

Claims (3)

1.一种高强风压出风高度均匀型钢化炉冷却装置，其特征在于：包括风机、连接管、出风三通、帆布管、上风栅体和下风栅体，风机的出风端与连接管一端相连，连接管的另外一端与出风三通进风端相连，出风三通的两个出风端分为上下两路且分别安装有帆布管，上下两个帆布管的出风端分别连接上风栅体和下风栅体，上风栅体与下风栅体的结构相同且互为镜像设置，上风栅体和下风栅体之间设置有用以输送玻璃的传送辊道；

上风栅体和下风栅体均包括风箱、风栅体组和固定板，两个风箱设置在距离传送辊道的远端位置，两个风栅体组设置在靠近传送辊道的位置，风箱与风栅体组之间为固定连接，风栅体组由多个等间隔排列的单风栅体组成，多个单风栅体之间通过固定板连接固定，上下两个风栅体组的风口均朝向传送辊道的方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种高强风压出风高度均匀型钢化炉冷却装置，其特征在于：单风栅体包括单风箱和导流板，单风箱为中空结构，单风箱的上表面设置有与风箱连接的V字型连接部，在单风箱的上表面两端位置设置有与风箱内部空间相连通的进风口，单风箱的内部位于两个进风口的位置上设置有倾斜安装的导流板，单风箱的底部位置安装有截面为弧形的出风板，出风板上开设有通风孔。

3.根据权利要求1所述的一种高强风压出风高度均匀型钢化炉冷却装置，其特征在于：固定板通过螺栓连接在单风栅体上。