CN106694801B - 一种生产旋转锡靶材的模具及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产旋转锡靶材的模具及其生产方法，属于功能性材料技术领域。其包括背管和冷却器，冷却器设置于背管中；所述背管外部设有模具外套，模具外套底部通过密封环与背管相焊接，模具外套上部通过支撑片与背管相连接；所述背管上方设有连接环，冷却器的上部与连接环相接触，连接环和冷却器通过紧固器紧固，并通过螺栓固定。本发明取锡原料熔炼得到浇铸液，浇铸入生产旋转锡靶材的模具中，从内部用水冷却致锡从下往上顺序完全凝固，最后脱模得到旋转锡靶材。本发明得到的锡靶材致密度高，无气孔、杂质等缺陷，晶粒细小，并且制备工艺简单，成本低廉，重复性好，可用以大规模工业生产。

Description

一种生产旋转锡靶材的模具及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种生产旋转锡靶材的模具及其生产方法，属于功能性材料技术领域。
背景技术
低辐射玻璃除了具有美观的外表外，还具有优异的隔热效果和良好的透光性，因此在建筑物上得到了越来越广泛的应用。旋转锡靶在低辐射玻璃行业有着非常重要的应用。
目前主要采用离心铸造的方法来生产旋转锡靶，但是此种方法存在着以下问题：设备昂贵，生产成本高；设备占地面积大，浪费空间；生产工艺复杂，过程不易控制；生产出的锡靶两端晶粒尺寸相差较大，影响了镀膜的质量；锡靶内部易出现大量气孔，在镀膜过程中造成起弧现象，不能正常使用。镀膜厂家迫切需要质量更好的旋转锡靶来满足生产要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种生产旋转锡靶材的模具及其生产方法。
按照本发明提供的技术方案，一种生产旋转锡靶材的模具，包括背管和冷却器，冷却器设置于背管中；
所述背管外部设有模具外套，模具外套底部通过密封环与背管相焊接，模具外套上部通过支撑片与背管相连接；
所述背管上方设有连接环，冷却器的下部与连接环相接触，连接环和冷却器通过紧固器紧固，并通过螺栓固定。
所述背管上端面设有水线，上部外周设有定位槽，底部设有密封片。
所述定位槽内部设有卡簧。
所述冷却器一端设有进水管接口，上端设有出水管接口；冷却器与背管端面之间放置有黄铜密封垫，冷却器底部设有阻挡片。
所述模具外套内部均匀涂布有氮化硅涂料层。
所述生产旋转锡靶材的模具的生产方法，步骤如下：
（1）烤模：以230-250℃对所述模具烤模55-65分钟；
（2）熔炼：将纯度99.9%的锡锭投入感应熔化炉，先用35-50kw的功率熔化，之后在280-330℃区间内精炼20分钟，得到浇铸液；
（3）浇铸：将步骤（2）得到的浇铸液浇铸通过浇铸口注入到背管外的模具型腔中，在330-350℃保温20-60min；
（4）冷却：把冷却器与模具连接，打开进水开关，冷却水以流量2-6立方米/秒的速度通过水管流入进水管接口，之后流入背管内部，水面逐渐上升从出水管接口流出，并从与之相连的金属软管流入水箱；当模具温度降到50℃以下时，冷却结束，脱模，即得产品旋转锡靶材。
所述冷却水温度为5-10℃。
本发明的有益效果：本发明提供了一种旋转锡靶材的制作方法，其工艺简单，操作简便，重复性好；得到的靶材致密度高，无气孔、裂纹等缺陷，晶粒尺寸均匀、细小，完全满足了镀膜工业的技术要求。
附图说明
图1是本发明背管结构示意图。
图2是本发明浇铸结构示意图。
图3是本发明结构示意图。
附图标记说明：1、背管；2、模具外套；3、密封环；4、密封片；5、支撑片；6、定位槽；7、水线；8、模具型腔；9、浇铸口；10、紧固器；11、连接环；12、卡簧；13、进水管接口；14、出水管接口；15、螺栓；16、冷却器；17、黄铜密封垫；18、阻挡片。
具体实施方式
如图1-3所示：
实施例1 一种生产旋转锡靶材的模具
其包括背管1和冷却器16，冷却器16设置于背管1中；
所述背管1外部设有模具外套2，模具外套2底部通过密封环3与背管1相焊接，模具外套2上部通过支撑片5与背管1相连接；
所述背管1上方设有连接环11，冷却器16的下部与连接环11相接触，连接环11和冷却器16通过紧固器10紧固，并通过螺栓15固定。
所述背管1上端面设有水线7，上部外周设有定位槽6，底部设有密封片4。
所述定位槽6内部设有卡簧12。
所述冷却器16一端设有进水管接口13，上端设有出水管接口14；冷却器16与背管1端面之间放置有黄铜密封垫17，冷却器16底部设有阻挡片18。
所述模具外套2内部均匀涂布有氮化硅涂料层。
工作时，把连接环11套在背管1上部并向下移，露出定位槽6；把卡簧12放入定位槽6中；把黄铜密封垫17放在背管1上端面上；之后把冷却器16放入背管1内部的空腔中；用紧固器10把连接环11和冷却器16紧固，同时冷却器16和背管1之间的部位得到了密封；把进水软管和出水金属软管分别与冷却器的进水管接口13和出水管接口14连接起来；打开进水管开关，5-10℃的冷却水以2-6立方米/秒的流量进行冷却，此时冷却水在背管内腔以一定的速度匀速上升，并最终从出水管流出；当模具温度降到50℃以下时，冷却结束。脱模，即得到旋转锡靶材。
实施例2 所述生产旋转锡靶材的模具的生产方法，步骤如下：
（1）烤模：以230℃对所述模具烤模65分钟；
（2）熔炼：将纯度99.9%的锡锭投入感应熔化炉，先用35kw的功率熔化，之后在330℃区间内精炼20分钟，得到浇铸液；
（3）浇铸：将步骤（2）得到的浇铸液浇铸通过浇铸口9注入到背管1外的模具型腔8中，在330℃保温60min；
（4）冷却：把冷却器16与模具连接，打开进水开关，冷却水以流量6立方米/秒的速度通过水管流入进水管接口13，之后流入背管1内部，水面逐渐上升从出水管接口14流出，并从与之相连的金属软管流入水箱；当模具温度降到50℃以下时，冷却结束，脱模，即得产品旋转锡靶材。
所述冷却水温度为5℃。
实施例3所述生产旋转锡靶材的模具的生产方法，步骤如下：
（1）烤模：以250℃对所述模具烤模55分钟；
（2）熔炼：将纯度99.9%的锡锭投入感应熔化炉，先用50kw的功率熔化，之后在280℃区间内精炼20分钟，得到浇铸液；
（3）浇铸：将步骤（2）得到的浇铸液浇铸通过浇铸口9注入到背管1外的模具型腔8中，在360℃保温40min；
（4）冷却：把冷却器16与模具连接，打开进水开关，冷却水以流量2立方米/秒的速度通过水管流入进水管接口13，之后流入背管1内部，水面逐渐上升从出水管接口14流出，并从与之相连的金属软管流入水箱；当模具温度降到50℃以下时，冷却结束，脱模，即得产品旋转锡靶材。
所述冷却水温度为10℃。
实施例4所述生产旋转锡靶材的模具的生产方法，步骤如下：
（1）烤模：以240℃对所述模具烤模55-65分钟；
（2）熔炼：将纯度99.9%的锡锭投入感应熔化炉，先用35-50kw的功率熔化，之后在280-330℃区间内精炼20分钟，得到浇铸液；
（3）浇铸：将步骤（2）得到的浇铸液浇铸通过浇铸口9注入到背管1外的模具型腔8中，在330-360℃保温20-60min；
（4）冷却：把冷却器16与模具连接，打开进水开关，冷却水以流量2-6立方米/秒的速度通过水管流入进水管接口13，之后流入背管1内部，水面逐渐上升从出水管接口14流出，并从与之相连的金属软管流入水箱；当模具温度降到50℃以下时，冷却结束，脱模，即得产品旋转锡靶材。
所述冷却水温度为5-10℃。

Claims (6)

1.一种生产旋转锡靶材的模具，其特征是：包括背管（1）和冷却器（16），冷却器（16）设置于背管（1）中；
所述背管（1）外部设有模具外套（2），模具外套（2）底部通过密封环（3）与背管（1）相焊接，模具外套（2）上部通过支撑片（5）与背管（1）相连接；
所述背管（1）上方设有连接环（11），冷却器（16）的下部与连接环（11）相接触，连接环（11）和冷却器（16）通过紧固器（10）紧固，并通过螺栓（15）固定;
所述冷却器（16）一端设有进水管接口（13），上端设有出水管接口（14）；冷却器（16）与背管（1）端面之间放置有黄铜密封垫（17），冷却器（16）底部设有阻挡片（18）。
2.如权利要求1所述生产旋转锡靶材的模具，其特征是：所述背管（1）上端面设有水线（7），上部外周设有定位槽（6），底部设有密封片（4）。
3.如权利要求2所述生产旋转锡靶材的模具，其特征是：所述定位槽（6）内部设有卡簧（12）。
4.如权利要求1所述生产旋转锡靶材的模具，其特征是：所述模具外套（2）内部均匀涂布有氮化硅涂料层。
5.权利要求1所述生产旋转锡靶材的模具的生产方法，其特征是步骤如下：
（1）烤模：以230-250℃对所述模具烤模55-65分钟；
（2）熔炼：将纯度99.9%的锡锭投入感应熔化炉，先用35-50kw的功率熔化，之后在280-330℃区间内精炼20分钟，得到浇铸液；
（3）浇铸：将步骤（2）得到的浇铸液浇铸通过浇铸口（9）注入到背管（1）外的模具型腔（8）中，在330-350℃保温20-60min；
（4）冷却：把冷却器（16）与模具连接，打开进水开关，冷却水以流量2-6立方米/秒的速度通过水管流入冷却器的进水管接口（13），之后流入背管（1）内部，水面逐渐上升从冷却器的出水管接口（14）流出，并从与之相连的金属软管流入水箱；当模具温度降到50℃以下时，冷却结束，脱模，即得产品旋转锡靶材。
6.如权利要求5所述生产旋转锡靶材的模具的生产方法，其特征是步骤如下：所述冷却水温度为5-10℃。
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