CN207358085U - 一种异型铸件浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种异型铸件浇注装置，包括设有开口的装置主体和浇注型壳，浇注型壳设置在装置主体内，装置主体的开口处设有高温漏斗，浇注型壳具有浇注口和铸件成型部，高温漏斗的出口伸入浇注口内，铸件成型部的外形与铸件的外形一致，成型部的外部包覆有保温纤维。由于铸件成型部的外形与铸件的外形一致，比如叶片，把铸件成型部的外形设计成叶片状，就是相邻两个叶片的铸件成型部之间设有间隙；这样每个叶片的铸件成型部可以单独独立散热，这样散热就比较均匀，铸件的质量较高；同时，在成型部的外部包覆有保温纤维，这样，通过设置不同规格的保温纤维，来控制铸件的散热冷却速度，确保铸件上没有疏松的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件浇筑技术领域，特别是一种异型铸件浇注装置。
背景技术
在现有铸件的浇注过程，由于浇注后，铸件的冷却速度按控制得不均匀，会造成铸件的质量不好，特别是异型铸件，比如叶片等，会造成铸件局部疏松问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种，以解决上述铸件质量不好的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种异型铸件浇注装置，包括设有开口的装置主体和浇注型壳，所述浇注型壳设置在所述装置主体内，所述装置主体的开口处设有高温漏斗，所述浇注型壳具有浇注口和铸件成型部，所述高温漏斗的出口伸入所述浇注口内，所述铸件成型部的外形与铸件的外形一致，所述成型部的外部包覆有保温纤维。
本实用新型的有益效果是：由于铸件成型部的外形与铸件的外形一致，比如，在铸造异型铸件叶片的时候，把铸件成型部的外形设计成叶片状，就是相邻两个叶片的铸件成型部之间设有间隙；这样每个叶片的铸件成型部可以单独独立散热，这样散热就比较均匀，铸件的质量较高；同时，在所述成型部的外部包覆有保温纤维，这样，通过设置不同规格的保温纤维，来控制铸件的散热冷却速度，确保铸件上没有疏松的情况发生，还可以确保铸件质量的一致性和可靠性。
进一步，所述高温漏斗内设有滤芯。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置滤芯，可以过滤掉钢液中绝大多数杂质和液渣，提高了钢液的纯度，进而确保了铸件的产品质量。
进一步，所述滤芯包括滤芯固定部和滤网，所述滤芯固定部设置在所述滤网的外缘，所述滤芯固定部与所述高温漏斗固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置滤芯固定部和滤网，便于滤网与高温漏斗的固定可靠，提高了装置的可靠性。
进一步，所述滤芯为陶瓷材料制作而成。
采用上述进一步方案的有益效果是：用陶瓷材料作为滤芯，除了陶瓷本身良好的耐高温性能外；由于陶瓷材料的高温稳定性，避免在过滤过程中引入额外的杂质。
进一步，所述滤网的孔径规格为50ppi至150ppi。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置上述规格的滤网，可以过滤掉8％的钢液杂质，提高了产品的质量。
进一步，所述滤网的厚度为60mm至120mm之间。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置上述厚度的滤网，实现了多级过滤的效果，进一步提高了过滤效果。
进一步，所述装置主体的开口处与所述高温漏斗密封，还包括抽真空装置，所述抽真空装置通过管道与所述装置主体的内腔连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置抽真空装置，在铸件的浇注过程中，避免钢液氧化。
进一步，还包括惰性气体充气装置，所述惰性气体充气装置通过管道与所述装置主体的内腔连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置惰性气体充气装置，在装置主体内充入惰性气体，避免腔体内形成负压，影响液体的流动；同时，当惰性气体为氮气，N在钢中的作用和Ni相当，属于奥氏体化元素，能够扩大奥氏体区，使浇注区域也保持双相，保持并提高钢液的质量。
进一步，所述抽真空装置和所述惰性气体充气装置都位于所述装置主体的上部。
采用上述进一步方案的有益效果是：将所述抽真空装置和所述惰性气体充气装置设置在所述装置主体的上部，避免在抽气和充气过程中对钢液造成影响。
进一步，所述高温漏斗为陶瓷材料制作而成。
采用上述进一步方案的有益效果是：用陶瓷材料作为高温漏斗，除了陶瓷本身良好的耐高温性能外；由于陶瓷材料的高温稳定性，避免在过滤过程中引入额外的杂质。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例剖面图，
图2是本实用新型第二实施例剖面图，
图3是本实用新型第三实施例剖面图，
图4是本实用新型第四实施例剖面图，
图5是本实用新型滤芯实施例剖面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
10、装置主体，11、高温漏斗，12、滤芯，121、滤芯固定部，122、滤网，13、浇注型壳，14、叶片浇注腔，15、保温纤维，16、抽真空装置，17、惰性气体充气装置
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型第一实施例剖面图参见图1，一种异型铸件浇注装置，包括设有开口的装置主体10和浇注型壳13，浇注型壳13设置在装置主体10内，装置主体10的开口处设有高温漏斗11，浇注型壳13具有浇注口131和铸件成型部132，高温漏斗11的出口伸入浇注口131内，铸件成型部132内设置有叶片浇注腔14，铸件成型部132的外形与铸件的外形一致，成型部132的外部包覆有保温纤维15。
由于铸件成型部132的外形与铸件的外形一致，比如，在铸造异型铸件叶片的时候，把铸件成型部132的外形设计成叶片状，就是相邻两个叶片的铸件成型部之间设有间隙；这样每个叶片的铸件成型部可以单独独立散热，这样散热就比较均匀，铸件的质量较高；同时，在成型部132的外部包覆有保温纤维15，这样，通过设置不同规格的保温纤维，来控制铸件的散热冷却速度，确保铸件上没有疏松的情况发生，还可以确保铸件质量的一致性和可靠性。
在本实施例中，高温漏斗11内设有滤芯12，滤芯12包括滤芯固定部121和滤网122，滤芯固定部121设置在滤网122的外缘，滤芯固定部121与高温漏斗11固定连接；滤芯12为陶瓷材料制作而成。
通过设置滤芯，可以过滤掉钢液中绝大多数杂质和液渣，提高了钢液的纯度，进而确保了铸件的产品质量；通过设置滤芯固定部121和滤网122，便于滤网与高温漏斗的固定可靠，提高了装置的可靠性。用陶瓷材料作为滤芯，除了陶瓷本身良好的耐高温性能外；由于陶瓷材料的高温稳定性，避免在过滤过程中引入额外的杂质。
其中，滤网122的孔径规格为50ppi至150ppi；滤网122的厚度为60mm至120mm之间。
通过设置上述规格的滤网，可以过滤掉85％的钢液杂质，提高了产品的质量；通过设置上述厚度的滤网，实现了多级过滤的效果，进一步提高了过滤效果。
高温漏斗11为陶瓷材料制作而成。
用陶瓷材料作为高温漏斗，除了陶瓷本身良好的耐高温性能外；由于陶瓷材料的高温稳定性，避免在过滤过程中引入额外的杂质。
在本实施例中，高温漏斗11和滤芯12所采用的陶瓷在1800℃的超高温环境中具有良好的稳定性和可靠性。
本实用新型第二实施例剖面图参见图2，与实施例一相比，其区别在于，装置主体10的开口处与高温漏斗11密封，还包括抽真空装置16，抽真空装置16通过管道与装置主体10的内腔连通；在管道连接处设置有阀门，一般采用单向阀，这样在抽真空完成过程中自动关闭阀门，不需要额外的操作，非常简单实用。
通过设置抽真空装置16，在铸件的浇注过程中，避免钢液氧化。
本实用新型第三实施例剖面图参见图3，与实施例二相比，其区别在于，
还包括惰性气体充气装置17，惰性气体充气装置17通过管道与装置主体10的内腔连通。
通过设置惰性气体充气装置17，在装置主体10内充入惰性气体，避免腔体内形成负压，影响液体的流动；同时，当惰性气体为氮气，N在钢中的作用和Ni相当，属于奥氏体化元素，能够扩大奥氏体区，使浇注区域也保持双相，保持并提高钢液的质量。
在具体实践中，可以根据不同的铸件材料来充入不同的惰性气体，设置不同的惰性气体浓度，使得产品的质量达到最佳。
本实用新型第四实施例剖面图参见图4，与实施例三相比，其区别在于，高温漏斗11的出口伸入浇注口131内，其中，高温漏斗11的出口伸入长度大于浇注口131高度的2/3。这样高温钢液就不会飞溅到浇注口131的外部，提高装置的可靠性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种异型铸件浇注装置，包括设有开口的装置主体(10)和浇注型壳(13)，所述浇注型壳(13)设置在所述装置主体(10)内，其特征在于，所述装置主体(10)的开口处设有高温漏斗(11)，所述浇注型壳(13)具有浇注口(131)和铸件成型部(132)，所述高温漏斗(11)的出口伸入所述浇注口(131)内，所述铸件成型部(132)的外形与铸件的外形一致，所述成型部(132)的外部包覆有保温纤维(15)。
2.根据权利要求1所述的异型铸件浇注装置，其特征在于，所述高温漏斗(11)内设有滤芯(12)。
3.根据权利要求2所述的异型铸件浇注装置，其特征在于，所述滤芯(12)包括滤芯固定部(121)和滤网(122)，所述滤芯固定部(121)设置在所述滤网(122)的外缘，所述滤芯固定部(121)与所述高温漏斗(11)固定连接。
4.根据权利要求2所述的异型铸件浇注装置，其特征在于，所述滤芯(12)为陶瓷材料制作而成。
5.根据权利要求3所述的异型铸件浇注装置，其特征在于，所述滤网(122)的孔径规格为50ppi至150ppi。
6.根据权利要求3所述的异型铸件浇注装置，其特征在于，所述滤网(122)的厚度为60mm至120mm之间。
7.根据权利要求1至6任一项所述的异型铸件浇注装置，其特征在于，所述装置主体(10)的开口处与所述高温漏斗(11)密封，还包括抽真空装置(16)，所述抽真空装置(16)通过管道与所述装置主体(10)的内腔连通。
8.根据权利要求7所述的异型铸件浇注装置，其特征在于，还包括惰性气体充气装置(17)，所述惰性气体充气装置(17)通过管道与所述装置主体(10)的内腔连通。
9.根据权利要求8所述的异型铸件浇注装置，其特征在于，所述抽真空装置(16)和所述惰性气体充气装置(17)都位于所述装置主体(10)的上部。
10.根据权利要求1至6、8至9任一项所述的异型铸件浇注装置，其特征在于，所述高温漏斗(11)为陶瓷材料制作而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721021388.9U CN207358085U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种异型铸件浇注装置 |
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| CN201721021388.9U CN207358085U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种异型铸件浇注装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207358085U true CN207358085U (zh) | 2018-05-15 |
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ID=62422216
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| CN201721021388.9U Active CN207358085U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种异型铸件浇注装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108620543A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-09 | 湖州吉弘机械有限公司 | 一种浇铸造型用砂箱 |
| CN117139563A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-12-01 | 江苏万恒铸业有限公司 | 一种蒙乃尔喷嘴的精密铸造设备及其铸造工艺 |
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2017
- 2017-08-15 CN CN201721021388.9U patent/CN207358085U/zh active Active
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