CN107884999A - 一种提升pmva灌液效率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提升PMVA灌液效率的方法，包括以下步骤：步骤一：将留有开口的液晶盒放入灌注机内，并对灌注机内抽真空；步骤二：将液晶盒下降到液晶中，使液晶液面没过液晶盒的灌注口；步骤三：向灌注机内快速充入氮气；步骤三：快速打开灌液机的炉门，使液晶盒内和盒外达到最大压差；步骤四：将灌液机内所得的液晶玻璃从灌液机内转移到洁净腔体内，继续灌液。本发明的技术方案可以克服PMVA灌液本身结构和材料的特殊性，能提供一种简单快速的灌液效率提升方法，对大尺寸的PMVA灌液效率可以提升50％以上。

Description

一种提升PMVA灌液效率的方法
技术领域
本发明涉及一种PMVA灌液的技术领域，尤其涉及一种提升PMVA灌液效率的方法。
背景技术
由于PMVA本身的结构特点，盒厚小，PI材料浸润性差等特殊性，导致灌液速度慢，PMVA的PI材料和普通的PI材料属性不一样，VAPI极性强表面浸润性差，表面张力大，正因为这个特性导致灌液时的毛细现象变弱，液晶在上升时阻力大，加上PMVA本身的结构特点，盒厚小，液晶上升速度变慢，灌液生产效率低下，不利于大规模生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何克服PMVA灌液本身结构和材料的特殊性，提供一种简单快速的灌液效率提升方法，对大尺寸的PMVA灌液效率可以提升50％以上。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种提升PMVA灌液效率的方法，包括以下步骤：步骤一：将留有开口的液晶盒放入灌注机内，并对灌注机内抽真空；步骤二：将液晶盒下降到液晶中，使液晶液面没过液晶盒的灌注口；步骤三：向灌注机内快速充入氮气；步骤三：快速打开灌液机的炉门，使液晶盒内和盒外达到最大压差；步骤四：将灌液机内所得的液晶玻璃从灌液机内转移到洁净腔体内，继续灌液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过改进灌注条件和快速打开灌液机炉门，让液晶盒内和盒外达到最大压差，加速毛细现象，提高灌注速度。并且及时将灌注的玻璃外移至指定的洁净腔体继续灌液，来缩短灌液机的灌注周期，对大尺寸的PMVA灌液至少提升灌注效率50％以上。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，步骤一中，对灌注机内抽真空的时间为80～100分钟。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得灌注机内抽真空的效果更好，形成很好的气压差，保证灌液效果。
进一步地，步骤三中，注入氮气的时间为8～15分钟。
采用上述进一步方案的有益效果是：保证氮气流量调整到最大时，能快速使得灌注机内外气压达到平衡，炉门自动打开，进行下一步灌液。
进一步地，步骤四中，每隔0.8～1.5小时需要观察一次液晶玻璃在洁净腔体内的上液状况和液晶的饱和度，根据液晶的饱和度添加液晶。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以保证在快速提升灌注效率，缩短灌注周期的同时，保证灌液的效果，保障液晶的饱和度。
进一步地，所述洁净腔体为多层自然上液灌注腔体。
采用上述进一步方案的有益效果是：这样可以实现将玻璃移至洁净腔体内，继续自然上液时，可以腾出灌液机的空间，继续下一个循环灌液，保证本发明的PMVA灌液能形成不停歇的循环灌液，灌液效率高，缩短每次灌液之间的时间，极大提升了生产效率。
附图说明
图1为本发明优选地操作方法的步骤流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种提升PMVA灌液效率的方法，包括以下步骤：步骤一：将留有开口的液晶盒放入灌注机内，并对灌注机内抽真空；步骤二：将液晶盒下降到液晶中，使液晶液面没过液晶盒的灌注口；步骤三：向灌注机内快速充入氮气；步骤三：快速打开灌液机的炉门，使液晶盒内和盒外达到最大压差；步骤四：将灌液机内所得的液晶玻璃从灌液机内转移到洁净腔体内，继续灌液。本发明通过改进灌注条件和快速打开灌液机炉门，让液晶盒内和盒外达到最大压差，加速毛细现象，提高灌注速度。并且及时将灌注的玻璃外移至指定的洁净腔体继续灌液，来缩短灌液机的灌注周期，对大尺寸的PMVA灌液至少提升灌注效率50％以上。
为了使得灌注机内抽真空的效果更好，形成很好的气压差，保证灌液效果。可在步骤一中，对灌注机内抽真空的时间为80～100分钟。
优选地，步骤三中，注入氮气的时间为8～15分钟，保证氮气流量调整到最大时，能快速使得灌注机内外气压达到平衡，炉门自动打开，进行下一步灌液。
优选地，步骤四中，每隔0.8～1.5小时需要观察一次液晶玻璃在洁净腔体内的上液状况和液晶的饱和度，根据液晶的饱和度添加液晶，可以保证在快速提升灌注效率，缩短灌注周期的同时，保证灌液的效果，保障液晶的饱和度。
在本发明优选实施方案中，所述洁净腔体为多层自然上液灌注腔体，这样可以实现将玻璃移至洁净腔体内，继续自然上液时，可以腾出灌液机的空间，继续下一个循环灌液，保证本发明的PMVA灌液能形成不停歇的循环灌液，灌液效率高，缩短每次灌液之间的时间，极大提升了生产效率。
本发明主要采用：
1、通过快速充氮气的办法，拉大压差增强毛细现象缩短玻璃在炉内的停留时间；
2、利用PI材料和PMVA本身结构的特殊性，引起的灌液慢去实现外移灌液，提高灌液机的利用率。
基于以上两点提高灌注效率至少50％以上，采用此种灌注方式后，对大尺寸的PMVA灌液效率可以提升50％以上。本发明能广泛使用于液晶行业PMVA灌注
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种提升PMVA灌液效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将留有开口的液晶盒放入灌注机内，并对灌注机内抽真空；
步骤二：将液晶盒下降到液晶中，使液晶液面没过液晶盒的灌注口；
步骤三：向灌注机内快速充入氮气；
步骤三：快速打开灌液机的炉门，使液晶盒内和盒外达到最大压差；
步骤四：将灌液机内所得的液晶玻璃从灌液机内转移到洁净腔体内，继续灌液。
2.根据权利要求1所述的提升PMVA灌液效率的方法，其特征在于，步骤一中，对灌注机内抽真空的时间为80～100分钟。
3.根据权利要求1所述的提升PMVA灌液效率的方法，其特征在于，步骤三中，注入氮气的时间为8～15分钟。
4.根据权利要求1所述的提升PMVA灌液效率的方法，其特征在于，步骤四中，每隔0.8～1.5小时需要观察一次液晶玻璃在洁净腔体内的上液状况和液晶的饱和度，根据液晶的饱和度添加液晶。
5.根据权利要求1至4任一项所述的提升PMVA灌液效率的方法，其特征在于，所述洁净腔体为多层自然上液灌注腔体。
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