CN206860216U - 一种抗拔锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗拔锚杆，其技术方案要点是包括杆体，连接在杆体底部的锥头，所述杆体内部设有空腔，所述空腔远离锥头的一端与外部连通，所述空腔的侧壁上设有若干通孔，所述空腔的侧壁设有若干斜板，所述斜板一端与空腔侧壁固定连接，另一端向空腔轴线处收缩，所述斜板沿空腔的轴线均匀分布，所述斜板上设有与通孔插接配合的锥刺，所述空腔内设有用于将斜板压直的导向柱，所述导向柱与空腔同轴设置。这种抗拔锚杆的锥刺设置在杆体内部，减小了锚杆在向目标处打入过程中的耗力；锚杆结构简单，在使用的过程中便于操作。

Description

一种抗拔锚杆

技术领域

本实用新型涉及抗拔锚杆领域，更具体地说，它涉及一种抗拔锚杆。

背景技术

锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。工程上所使用的加固锚杆杆身外形多为圆柱形，或者圆柱表面加工有螺纹，这类锚杆在使用过程中，特别是在岩层强度较低的围岩中打设锚杆时，常常会因为围岩松动或者机械操作等问题很容易发生锚杆松动，甚至锚杆脱落的现象，从而导致锚杆的作用效果大大下降。

公告号为CN204738828U的中国专利公开了一种加肋式抗拔锚杆，它包括杆身、肋板、锚杆托盘、托盘凹槽以及螺母组成。通过在普通锚杆的杆身部位增设肋板，从而增加锚杆与岩土体的接触面积，改善了光圆锚杆抗拔力不足的缺陷。

这种加肋式抗拔锚杆，不仅能够有效地增强锚杆杆身与围岩之间的嵌锁作用，同时，可以提高锚杆的整体抗剪强度，使锚杆的作用最大化地体现在岩土锚固工程中。抗拔力与抗剪强度的提升使得在进行工程加固时单位面积内的锚杆数目减少，降低了工程预算，能够带来更高的经济效益；但是这种锚杆在使用的过程中，肋板处于锚杆的外侧，锚杆在向目标处打入的过程中耗力较多。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗拔锚杆，其优点在于锥刺设置在杆体内部，减小了锚杆在向目标处打入过程中的耗力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗拔锚杆，包括杆体，连接在杆体底部的锥头，所述杆体内部设有空腔，所述空腔远离锥头的一端与外部连通，所述空腔的侧壁上设有若干通孔，所述空腔的侧壁设有若干斜板，所述斜板一端与空腔侧壁固定连接，另一端向空腔轴线处收缩，所述斜板沿空腔的轴线均匀分布，所述斜板上设有与通孔插接配合的锥刺，所述空腔内设有用于将斜板压直的导向柱，所述导向柱与空腔同轴设置。

通过采用上述技术方案，先将锚杆整体放置到既定的目标处，此时杆体外侧光滑没有任何阻力，可以快速的将锚杆打入到目标内，减小了操作者将锚杆打入目标过程中的体力消耗，操作者在通过导向柱对斜板起到挤压的作用，将锥刺从锚杆内部挤出，使得锚杆与外界的接触面积增到，有效的起到加固的作用。

本实用新型进一步设置为：所述的斜板向空腔轴线处收缩的端部靠近锥头。

通过采用上述技术方案，斜板倾斜角的延伸方向与导向柱的运动方向相同，方便了锥刺从通孔内刺出，减小了锥刺出现卡顿的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的通孔靠近空腔的内壁处设有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，锥刺在锚杆外侧伸的时候，圆弧倒角起到导向的作用，减小了锥刺在伸出的过程中出现卡顿的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的导向柱包括柱体、与柱体同轴且固定连接的导向头，所述导向头呈圆锥形。

通过采用上述技术方案，圆锥形的导向头有利于导向柱在杆体内的运动，减小了导向柱在杆体内运动的时候出现卡顿的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的柱体上设有导向块，所述空腔的侧壁上设有与导向块互动配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，杆体内设有若干的斜板，斜板会对导向柱存在一定的阻力，当部分斜板受力没有完全与空腔内壁贴合的时候，会造成导向柱出现歪斜偏移的情况，导向块与导向槽滑动配合，有利于导向柱运动的稳定性，避免出现歪斜卡顿的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的杆体上设有与轴线垂直的限位杆，所述限位杆贯穿导向柱与杆体。

通过采用上述技术方案，锚杆在未使用的时候，需要保证锥刺处于锚杆内部，将导向柱的初始位置进行有效的固定，避免了导向柱自身发生运动导致锥刺伸出杆体的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的限位杆的两端设有限位件，所述限位件包括贯穿限位杆的限位绳、将限位绳两端固定连接的固定块。

通过采用上述技术方案，限位绳和固定块形成的限位件有效的限定了限位杆在锚杆上的位置，减小了限位杆受力发生从杆体上出现掉落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的空腔与外界连通的一端设有与杆体固定连接的端盖，所述端盖上留有用于操作者操作导向柱的操作口。

通过采用上述技术方案，端盖对导向柱起到限位的作用，避免了锚杆在放置或者运输的过程中导向柱出现从杆体中掉落的情况，操作口方便了后期对导向柱的操作。

本实用新型进一步设置为：所述的通孔靠近杆体的外侧壁设有用于防止锥刺凸出的防护网。

通过采用上述技术方案，防滑网减小了锚杆在放置的过程中其他物质通过通孔进入到杆体的内部，同时也减小了锥刺在不受导向柱挤压而出现从通孔内伸出的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、锥刺设置在杆体内部，减小了锚杆在向目标处打入过程中的耗力；

2、锚杆结构简单，在使用的过程中便于操作。

附图说明

图1为展现抗拔锚杆的结构示意图；

图2为展现抗拔锚杆的内部结构示意图；

图3为展现导向块与导向槽的结构示意图；

图4为展现防护网的结构示意图。

附图标记：1、杆体；11、空腔；111、通孔；1111、圆弧倒角；1112、防护网；112、斜板；1121、锥刺；113、导向槽；2、锥头；3、导向柱；31、柱体；311、导向块；32、导向头；4、限位杆；5、限位件；51、限位绳；52、固定块；6、端盖；61、操作口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种抗拔锚杆，如图1所示，包括杆体1，连接在杆体1底部的锥头2，锥头2为锚杆的放置提供了导向的作用，锥头2可以减小锚杆放置过程中的阻力，同时杆体1外侧光滑没有其他组件，也有利于减小了锚杆在向目标处打入过程中的阻力。

如图1和2所示，锚杆在打入到混凝土或者泥土内的时候，需要减小锚杆被轻易拉出的情况。在杆体1内部设有空腔11，空腔11远离锥头2的一端与外部连通，在空腔11的侧壁上设有若干通孔111，同时在空腔11的侧壁设有若干斜板112，将斜板112一端与空腔11侧壁固定连接，另一端向空腔11轴线处收缩，斜板112向空腔11轴线收缩的端部靠近锥头2，斜板112沿空腔11的轴线均匀分布，斜板112上设有与通孔111插接配合的锥刺1121；空腔11内设有用于将斜板112压直的导向柱3，导向柱3包括柱体31、与柱体31同轴且固定连接的导向头32，导向头32呈圆锥形导向柱3与空腔11同轴设置。

操作者将锚杆放置到目标位置的时候，将导向柱3从杆体1的上端，通过辅助工具捶打到杆体1的底端，在这个过程中斜板112发生变形与空腔11的内壁贴合，使得锥刺1121伸出通孔111到杆体1的外部，使得锚杆与外界的接触面积增大，减小了锚杆被轻易的拉出的情况，增强了锚杆的抗拔能力。

如图2和3所示，为了有效的保证导向柱3在杆体1内运动的稳定性，在柱体31上设有导向块311，在空腔11的侧壁上设有与导向块311滑动配合的导向槽113，导向块311与导向槽113滑动配合，有利于导向柱3运动的稳定性，避免出现歪斜卡顿的情况。同时在通孔111靠近空腔11的内壁处设有圆弧倒角1111，锥刺1121在锚杆外侧伸的时候，圆弧倒角1111起到导向的作用，有利于减小锥刺1121在伸出的过程中出现卡顿的现象。

如图2和3所示，锚杆在不使用或者运输的过程中，需要保证导向柱3在杆体1内的稳定性，避免导向柱3受力挤压斜板112使得锥刺1121伸出通孔111的情况，在杆体1上设有与轴线垂直的限位杆4，限位杆4贯穿导向柱3与杆体1。为了保证限位杆4的稳定性，在限位杆4的两端设有限位件5，限位件5包括贯穿限位杆4的限位绳51、将限位绳51两端固定连接的固定块52，有效的限定了限位杆4在锚杆上的位置，减小了限位杆4受力发生从杆体1上出现掉落的情况，从而有效的保证了导向柱3在杆体1上的位置稳定，也有效避免了导向柱3从杆体1内掉落出来的情况。

如图2和4所示，在保证了导向柱3在杆体1内位置稳定的时候，为了进一步的减小导向柱3出现掉落的情况，在空腔11与外界连通的一端设有与杆体1固定连接的端盖6，同时为了方便后期对导向柱3进行操作工作，在端盖6上留有用于操作者操作导向柱3的操作口61。锚杆在放置的过程中，可能会出现混凝土或者泥土之类的东西从通孔111处进入到杆体1的内部，为了减小此类情况的发生，在通孔111靠近杆体1的外侧壁设有防护网1112，同时防护网1112也起到防止斜板112在不受到导向柱3力的作用下，而造成锥刺1121伸出通孔111的情况。

具体实施过程：操作者首先取出锚杆，将限位杆4两端的限位件5取下，直接将限位绳51扯断且与固定块52分离，将限位杆4从杆体1上抽离，不再对导向柱3相对于杆体1的位置进行有效的限定；然后将锚杆打入或者放置到指定的位置，在此过程中，锚杆外侧没有其他组件，表面较为光滑，在放置的过程中有效的减小了耗力。然后操作者借助铁锤和铁钎，将导向柱3向杆体1的底端捶打，导向柱3受力之后会向杆体1的底端移动，在导向柱3移动的过程中，柱体31上设有导向块311与空腔11的侧壁上的导向槽113相互配合，保证了导向柱3在移动过程中的稳定性；导向柱3对斜板112产生挤压的作用，斜板112受到挤压力与空腔11的内壁贴合，锥刺1121在斜板112的作用下，刺破防护网1112从通孔111内向外伸出，从而通过伸出杆体1的锥刺1121有效的增加了锚杆与外界的接触面积，从而有效的增加了锚杆的抗拔能力。在导向柱3运动到杆体1底端之后，操作者通过可以通过操作口61想杆体1内注入混凝土或者其他的填充物，从而减小锥刺1121受力回弹进入杆体1内部的情况，有利于提高锚杆在使用过程中的稳定性，保证了锚杆的抗拔强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种抗拔锚杆，包括杆体（1），连接在杆体（1）底部的锥头（2），其特征是：所述杆体（1）内部设有空腔（11），所述空腔（11）远离锥头（2）的一端与外部连通，所述空腔（11）的侧壁上设有若干通孔（111），所述空腔（11）的侧壁设有若干斜板（112），所述斜板（112）一端与空腔（11）侧壁固定连接，另一端向空腔（11）轴线处收缩，所述斜板（112）沿空腔（11）的轴线均匀分布，所述斜板（112）上设有与通孔（111）插接配合的锥刺（1121），所述空腔（11）内设有用于将斜板（112）压直的导向柱（3），所述导向柱（3）与空腔（11）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种抗拔锚杆，其特征是：所述斜板（112）向空腔（11）轴线处收缩的端部靠近锥头（2）。

3.根据权利要求2所述的一种抗拔锚杆，其特征是：所述通孔（111）靠近空腔（11）的内壁处设有圆弧倒角（1111）。

4.根据权利要求1所述的一种抗拔锚杆，其特征是：所述导向柱（3）包括柱体（31）、与柱体（31）同轴且固定连接的导向头（32），所述导向头（32）呈圆锥形。

5.根据权利要求4所述的一种抗拔锚杆，其特征是：所述柱体（31）上设有导向块（311），所述空腔（11）的侧壁上设有与导向块（311）互动配合的导向槽（113）。

6.根据权利要求5所述的一种抗拔锚杆，其特征是：所述杆体（1）上设有与轴线垂直的限位杆（4），所述限位杆（4）贯穿导向柱（3）与杆体（1）。

7.根据权利要求6所述的一种抗拔锚杆，其特征是：所述限位杆（4）的两端设有限位件（5），所述限位件（5）包括贯穿限位杆（4）的限位绳（51）、将限位绳（51）两端固定连接的固定块（52）。

8.根据权利要求3或7所述的一种抗拔锚杆，其特征是：所述空腔（11）与外界连通的一端设有与杆体（1）固定连接的端盖（6），所述端盖（6）上留有用于操作者操作导向柱（3）的操作口（61）。

9.根据权利要求8所述的一种抗拔锚杆，其特征是：所述通孔（111）靠近杆体（1）的外侧壁设有用于防止锥刺（1121）凸出的防护网（1112）。