CN115404859B - 一种新型的压力型预应力抗浮锚杆及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型的压力型预应力抗浮锚杆及其施工方法，包括压力型预应力抗浮锚杆，压力型预应力抗浮锚杆贯穿基础底板垫层，基础底板垫层的顶面设置有基础底板，所述压力型预应力抗浮锚杆的顶端连接在基础底板的顶板上，基础底板垫层的表面插接有锚固段二次压浆管；有益效果为：本发明提出的新型的压力型预应力抗浮锚杆安装在基础底板垫层上时，在压力型预应力抗浮锚杆的外部加装加固塞环插在压力型预应力抗浮锚杆和基础底板垫层的穿口缝隙处，然后将压环推入收纳槽中，同时挤推多组定位插块伸出穿口插在基础底板垫层表面的穿口缝隙处，实现对加固塞环的牢固安装定位。

Description

一种新型的压力型预应力抗浮锚杆及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型的压力型预应力抗浮锚杆及其施工方法。

背景技术

随着城市建设进程发展，伴随着地下室空间开发利用的增多，基坑深度越来越深，而针对地下室空间广、水位波动较大、水位较高情况，为防止地下室结构上浮，经常于地下室底板增设抗浮锚杆。

现有技术中，抗浮锚杆有其自身的独特性能，能承受拉力，受力为自顶部向底部传递，锚杆受力大小随着地下水位的变化而变化。

但是，传统的锚杆钢筋(可为普通钢筋，或为预应力钢筋，顶部需配套锚具)、锚杆承载体(或定位器)、配套防水及防腐措施等构造组成，实际使用时，存在锚杆钢筋使用出现晃动或者安装定位不牢固的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的压力型预应力抗浮锚杆及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的压力型预应力抗浮锚杆，包括压力型预应力抗浮锚杆，压力型预应力抗浮锚杆贯穿基础底板垫层，基础底板垫层的顶面设置有基础底板，所述压力型预应力抗浮锚杆的顶端连接在基础底板的顶板上，基础底板垫层的表面插接有锚固段二次压浆管；

加固塞环，套设在压力型预应力抗浮锚杆的外侧，且加固塞环插接在压力型预应力抗浮锚杆和基础底板垫层的穿口处；及

收纳槽，开设在加固塞环的顶面，收纳槽的表面活动插接有多个定位插块，且收纳槽的内部活动插接有压环。

优选的，所述加固塞环的内部设置有两组基础底板主横筋，每组基础底板主横筋设置有两个，两个基础底板主横筋的表面同时连接有多个基础底板主竖筋，且一组基础底板主横筋的两个基础底板主竖筋之间设置有构造钢筋。

优选的，所述压力型预应力抗浮锚杆的顶端设置有顶部钢筋锚固板，压力型预应力抗浮锚杆的顶部设置有螺旋箍筋，且压力型预应力抗浮锚杆的底端设置有底部钢筋锚固板，顶部钢筋锚固板固定在一组基础底板主横筋的表面。

优选的，所述压力型预应力抗浮锚杆的表面设置有防腐涂层，压力型预应力抗浮锚杆的外侧套设有全长热缩无粘结PE套管，全长热缩无粘结PE套管和防腐涂层之间填充有防水油膏，基础底板垫层的顶面设置有防水涂料层，且压力型预应力抗浮锚杆的顶部设置有遇水膨胀止水胶条，压力型预应力抗浮锚杆的表面套设有钢筋锥形对中承载体。

优选的，所述加固塞环的底部呈台形结构，加固塞环的侧壁上开设有边槽，边槽的内部套设有密封橡胶圈，密封橡胶圈呈断面为圆形的环状结构，密封橡胶圈的内环面开设有环形槽，环形槽的内部插接有补偿橡胶环，补偿橡胶环套设固定在边槽中，且密封橡胶圈和补偿橡胶环均突出边槽。

优选的，所述收纳槽呈环形槽，穿口设置有多个，多个穿口沿着收纳槽的外环侧壁等距离等大小排列分布，定位插块朝向收纳槽的一端顶面上设置有斜面，且定位插块和收纳槽的内环侧壁之间粘接有点胶粘附条，且穿口的槽口处设置有多个橡胶封片，多个橡胶封片拼组后封挡穿口的槽口。

优选的，所述定位插块的另一端设置有多个卡头，卡头呈“凹”字形块，卡头的侧壁呈圆弧形曲面，且卡头的槽体中设置有多个入土锥，入土锥的杆体上套设有多个卡料环。

优选的，所述推环呈断面为直角梯形的圆环结构，推环的斜面朝向，且推环的外环面设置有外螺纹，收纳槽的外环侧壁设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹配合连接，推环的底面设置有切割刃环。

优选的，所述压环呈“T”字形圆环结构，加固塞环的顶面开设有多个预留指槽。

一种施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

将基础底板主横筋和基础底板主竖筋布置在基础底板内部后，并在基础底板垫层的顶面铺设防水涂料层，且将构造钢筋安装在基础底板的内部；

将遇水膨胀止水胶条和螺旋箍筋安装在压力型预应力抗浮锚杆的顶部，且将压力型预应力抗浮锚杆固定在基础底板主横筋上，并且在压力型预应力抗浮锚杆的表面喷涂防腐涂层，且将全长热缩无粘结PE套管套设在压力型预应力抗浮锚杆的外侧，并在压力型预应力抗浮锚杆内部填充防水油膏后，对全长热缩无粘结PE套管加热，使得全长热缩无粘结PE套管收缩后紧紧包裹压力型预应力抗浮锚杆；

在构造钢筋的内部安装锚固段二次压浆管，锚固段二次压浆管穿过基础底板垫层布设在压力型预应力抗浮锚杆的一侧；

将钢筋锥形对中承载体套设安装在压力型预应力抗浮锚杆上；

将加固塞环套设在压力型预应力抗浮锚杆的杆体上，并将加固塞环塞入压力型预应力抗浮锚杆和基础底板垫层的穿口处，接着旋拧压环带动推环挤压定位插块，推环底部的切割刃环将点胶粘附条切断，且定位插块被推环挤推将多个橡胶封片顶开后从穿口伸出，伸出后的定位插块插接在基础底板垫层的穿口侧壁，且卡头配合入土锥和卡料环构成多道卡位结构，实现入土锥的稳固安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的新型的压力型预应力抗浮锚杆安装在基础底板垫层上时，在压力型预应力抗浮锚杆的外部加装加固塞环插在压力型预应力抗浮锚杆和基础底板垫层的穿口缝隙处，然后将压环推入收纳槽中，同时挤推多组定位插块伸出穿口插在基础底板垫层表面的穿口缝隙处，实现对加固塞环的牢固安装定位。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明定位插块未伸出穿口时结构示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为本发明定位插块伸出穿口时结构示意图；

图6为图5中C处结构放大示意图；

图7为图6中D处结构放大示意图；

图8为本发明压力型预应力抗浮锚杆结构示意图。

图中：基础底板垫层1、基础底板2、压力型预应力抗浮锚杆3、基础底板主横筋4、基础底板主竖筋5、构造钢筋6、顶部钢筋锚固板7、底部钢筋锚固板8、防腐涂层9、防水油膏10、全长热缩无粘结PE套管11、遇水膨胀止水胶条12、螺旋箍筋13、钢筋锥形对中承载体14、防水涂料层15、加固塞环16、边槽17、密封橡胶圈18、补偿橡胶环19、收纳槽20、穿口21、定位插块22、点胶粘附条23、橡胶封片24、卡头25、入土锥26、卡料环27、推环28、压环29、预留指槽30、锚固段二次压浆管31。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型的压力型预应力抗浮锚杆，包括压力型预应力抗浮锚杆3，压力型预应力抗浮锚杆3贯穿基础底板垫层1，基础底板垫层1的顶面设置有基础底板2，所述压力型预应力抗浮锚杆3的顶端连接在基础底板2的顶板上，基础底板垫层1的表面插接有锚固段二次压浆管31；加固塞环16套设在压力型预应力抗浮锚杆3的外侧，且加固塞环16插接在压力型预应力抗浮锚杆3和基础底板垫层1的穿口处；收纳槽20开设在加固塞环16的顶面，收纳槽20的表面活动插接有多个定位插块22，且收纳槽20的内部活动插接有压环29；

压力型预应力抗浮锚杆3安装在基础底板垫层1上时，在压力型预应力抗浮锚杆3的外部加装加固塞环16插在压力型预应力抗浮锚杆3和基础底板垫层1的穿口缝隙处，然后将压环29推入收纳槽20中，同时挤推多组定位插块22伸出穿口21插在基础底板垫层1表面的穿口缝隙处，实现对加固塞环16的牢固安装定位。

实施例二

在实施例一的基础上，参照附图2，为了实现对压力型预应力抗浮锚杆3的牢固安装，加固塞环16的内部设置有两组基础底板主横筋4，每组基础底板主横筋4设置有两个，两个基础底板主横筋4的表面同时连接有多个基础底板主竖筋5，且一组基础底板主横筋4的两个基础底板主竖筋5之间设置有构造钢筋6，压力型预应力抗浮锚杆3的顶端设置有顶部钢筋锚固板7，压力型预应力抗浮锚杆3的顶部设置有螺旋箍筋13，且压力型预应力抗浮锚杆3的底端设置有底部钢筋锚固板8，顶部钢筋锚固板7固定在一组基础底板主横筋4的表面；

压力型预应力抗浮锚杆3的表面设置有防腐涂层9，压力型预应力抗浮锚杆3的外侧套设有全长热缩无粘结PE套管11，全长热缩无粘结PE套管11和防腐涂层9之间填充有防水油膏10，基础底板垫层1的顶面设置有防水涂料层15，且压力型预应力抗浮锚杆3的顶部设置有遇水膨胀止水胶条12，压力型预应力抗浮锚杆3的表面套设有钢筋锥形对中承载体14；

通过压力型预应力抗浮锚杆3外侧增设全长热缩无粘结PE套管11，使得压力型预应力抗浮锚杆3与外部水泥浆体分隔开，并通过全长热缩无粘结PE套管11的滑动作用，减少土体与预应力钢筋的锚固力，削弱土体固结或地下水升高对底板混凝土影响，避免基础底板混凝土开裂；通过压力型预应力抗浮锚杆3与全长热缩无粘结PE套管11之间灌注防水油膏10、压力型预应力抗浮锚杆3与基础底板垫层1接触位置设置三道防水涂料层15、压力型预应力抗浮锚杆3的自由段设置两道遇水膨胀止水胶条12等三项防水节点，以此防止地下水上升时地下水由压力型预应力抗浮锚杆3底部、边侧或预应力钢筋与基础底板垫层1接触位置产生渗水现象。

实施例三

在实施例二的基础上，参照附图3-6，为了实现加固塞环16插入基础底板垫层1和压力型预应力抗浮锚杆3穿口缝隙后的密封性，加固塞环16的底部呈台形结构，加固塞环16的侧壁上开设有边槽17，边槽17的内部套设有密封橡胶圈18，密封橡胶圈18呈断面为圆形的环状结构，密封橡胶圈18的内环面开设有环形槽，环形槽的内部插接有补偿橡胶环19，补偿橡胶环19套设固定在边槽17中，且密封橡胶圈18和补偿橡胶环19均突出边槽17；

密封橡胶圈18夹持在加固塞环16和穿口缝隙之间，起到密封作用，当密封橡胶圈18外环面磨损严重时，及密封橡胶圈18的外环面破损断裂，此时补偿橡胶环19弹出抵在穿口缝隙的侧壁上，实现对穿口缝隙的密封补偿。

实施例四

在实施例三的基础上，为了对加固塞环16的固定限位，收纳槽20呈环形槽，穿口21设置有多个，多个穿口21沿着收纳槽20的外环侧壁等距离等大小排列分布，定位插块22朝向收纳槽20的一端顶面上设置有斜面，且定位插块22和收纳槽20的内环侧壁之间粘接有点胶粘附条23，且穿口21的槽口处设置有多个橡胶封片24，多个橡胶封片24拼组后封挡穿口21的槽口，定位插块22的另一端设置有多个卡头25，卡头25呈“凹”字形块，卡头25的侧壁呈圆弧形曲面，且卡头25的槽体中设置有多个入土锥26，入土锥26的杆体上套设有多个卡料环27，推环28呈断面为直角梯形的圆环结构，推环28的斜面朝向，且推环28的外环面设置有外螺纹，收纳槽20的外环侧壁设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹配合连接，推环28的底面设置有切割刃环，压环29呈“T”字形圆环结构，加固塞环16的顶面开设有多个预留指槽30；

将加固塞环16塞入压力型预应力抗浮锚杆3和基础底板垫层1的穿口处，接着旋拧压环29带动推环28挤压定位插块22，推环28底部的切割刃环将点胶粘附条23切断，且定位插块22被推环28挤推将多个橡胶封片24顶开后从穿口21伸出，伸出后的定位插块22插接在基础底板垫层1的穿口侧壁，且卡头25配合入土锥26和卡料环27构成多道卡位结构，实现入土锥26的稳固安装。

实施例五

一种施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

将基础底板主横筋4和基础底板主竖筋5布置在基础底板2内部后，并在基础底板垫层1的顶面铺设防水涂料层15，且将构造钢筋6安装在基础底板2的内部；

将遇水膨胀止水胶条12和螺旋箍筋13安装在压力型预应力抗浮锚杆3的顶部，且将压力型预应力抗浮锚杆3固定在基础底板主横筋4上，并且在压力型预应力抗浮锚杆3的表面喷涂防腐涂层9，且将全长热缩无粘结PE套管11套设在压力型预应力抗浮锚杆3的外侧，并在压力型预应力抗浮锚杆3内部填充防水油膏10后，对全长热缩无粘结PE套管11加热，使得全长热缩无粘结PE套管11收缩后紧紧包裹压力型预应力抗浮锚杆3；

在构造钢筋6的内部安装锚固段二次压浆管31，锚固段二次压浆管31穿过基础底板垫层1布设在压力型预应力抗浮锚杆3的一侧；

将钢筋锥形对中承载体14套设安装在压力型预应力抗浮锚杆3上；

将加固塞环16套设在压力型预应力抗浮锚杆3的杆体上，并将加固塞环16塞入压力型预应力抗浮锚杆3和基础底板垫层1的穿口处，接着旋拧压环29带动推环28挤压定位插块22，推环28底部的切割刃环将点胶粘附条23切断，且定位插块22被推环28挤推将多个橡胶封片24顶开后从穿口21伸出，伸出后的定位插块22插接在基础底板垫层1的穿口侧壁，且卡头25配合入土锥26和卡料环27构成多道卡位结构，实现入土锥26的稳固安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型的压力型预应力抗浮锚杆，包括压力型预应力抗浮锚杆（3），压力型预应力抗浮锚杆（3）贯穿基础底板垫层（1），基础底板垫层（1）的顶面设置有基础底板（2），其特征在于：所述压力型预应力抗浮锚杆（3）的顶端连接在基础底板（2）的顶板上，基础底板垫层（1）的表面插接有锚固段二次压浆管（31）；

加固塞环（16），套设在压力型预应力抗浮锚杆（3）的外侧，且加固塞环（16）插接在压力型预应力抗浮锚杆（3）和基础底板垫层（1）的穿口处；及

收纳槽（20），开设在加固塞环（16）的顶面，收纳槽（20）的表面活动插接有多个定位插块（22），且收纳槽（20）的内部活动插接有压环（29），收纳槽（20）呈环形槽，穿口（21）设置有多个，多个穿口（21）沿着收纳槽（20）的外环侧壁等距离等大小排列分布，定位插块（22）朝向收纳槽（20）的一端顶面上设置有斜面，且定位插块（22）和收纳槽（20）的内环侧壁之间粘接有点胶粘附条（23），且穿口（21）的槽口处设置有多个橡胶封片（24），多个橡胶封片（24）拼组后封挡穿口（21）的槽口，所述定位插块（22）的另一端设置有多个卡头（25），卡头（25）呈“凹”字形块，卡头（25）的侧壁呈圆弧形曲面，且卡头（25）的槽体中设置有多个入土锥（26），入土锥（26）的杆体上套设有多个卡料环（27），推环（28）呈断面为直角梯形的圆环结构，推环（28）的斜面朝向，且推环（28）的外环面设置有外螺纹，收纳槽（20）的外环侧壁设置有外螺纹，外螺纹和内螺纹配合连接，推环（28）的底面设置有切割刃环。

2.根据权利要求1所述的一种新型的压力型预应力抗浮锚杆，其特征在于：所述加固塞环（16）的内部设置有两组基础底板主横筋（4），每组基础底板主横筋（4）设置有两个，两个基础底板主横筋（4）的表面同时连接有多个基础底板主竖筋（5），且一组基础底板主横筋（4）的两个基础底板主竖筋（5）之间设置有构造钢筋（6）。

3.根据权利要求2所述的一种新型的压力型预应力抗浮锚杆，其特征在于：所述压力型预应力抗浮锚杆（3）的顶端设置有顶部钢筋锚固板（7），压力型预应力抗浮锚杆（3）的顶部设置有螺旋箍筋（13），且压力型预应力抗浮锚杆（3）的底端设置有底部钢筋锚固板（8），顶部钢筋锚固板（7）固定在一组基础底板主横筋（4）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种新型的压力型预应力抗浮锚杆，其特征在于：所述压力型预应力抗浮锚杆（3）的表面设置有防腐涂层（9），压力型预应力抗浮锚杆（3）的外侧套设有全长热缩无粘结PE套管（11），全长热缩无粘结PE套管（11）和防腐涂层（9）之间填充有防水油膏（10），基础底板垫层（1）的顶面设置有防水涂料层（15），且压力型预应力抗浮锚杆（3）的顶部设置有遇水膨胀止水胶条（12），压力型预应力抗浮锚杆（3）的表面套设有钢筋锥形对中承载体（14）。

5.根据权利要求4所述的一种新型的压力型预应力抗浮锚杆，其特征在于：所述加固塞环（16）的底部呈台形结构，加固塞环（16）的侧壁上开设有边槽（17），边槽（17）的内部套设有密封橡胶圈（18），密封橡胶圈（18）呈断面为圆形的环状结构，密封橡胶圈（18）的内环面开设有环形槽，环形槽的内部插接有补偿橡胶环（19），补偿橡胶环（19）套设固定在边槽（17）中，且密封橡胶圈（18）和补偿橡胶环（19）均突出边槽（17）。

6.根据权利要求1所述的一种新型的压力型预应力抗浮锚杆，其特征在于：所述压环（29）呈“T”字形圆环结构，加固塞环（16）的顶面开设有多个预留指槽（30）。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的新型的压力型预应力抗浮锚杆的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：

将基础底板主横筋和基础底板主竖筋布置在基础底板内部后，并在基础底板垫层的顶面铺设防水涂料层，且将构造钢筋安装在基础底板的内部；

将遇水膨胀止水胶条和螺旋箍筋安装在压力型预应力抗浮锚杆的顶部，且将压力型预应力抗浮锚杆固定在基础底板主横筋上，并且在压力型预应力抗浮锚杆的表面喷涂防腐涂层，且将全长热缩无粘结PE套管套设在压力型预应力抗浮锚杆的外侧，并在压力型预应力抗浮锚杆内部填充防水油膏后，对全长热缩无粘结PE套管加热，使得全长热缩无粘结PE套管收缩后紧紧包裹压力型预应力抗浮锚杆；

在构造钢筋的内部安装锚固段二次压浆管，锚固段二次压浆管穿过基础底板垫层布设在压力型预应力抗浮锚杆的一侧；

将钢筋锥形对中承载体套设安装在压力型预应力抗浮锚杆上；

将加固塞环套设在压力型预应力抗浮锚杆的杆体上，并将加固塞环塞入压力型预应力抗浮锚杆和基础底板垫层的穿口处，接着旋拧压环带动推环挤压定位插块，推环底部的切割刃环将点胶粘附条切断，且定位插块被推环挤推将多个橡胶封片顶开后从穿口伸出，伸出后的定位插块插接在基础底板垫层的穿口侧壁，且卡头配合入土锥和卡料环构成多道卡位结构，实现入土锥的稳固安装。

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