CN1877427A - 液晶注入方法及其系统 - Google Patents

Abstract

一种将液晶注入显示面板中的方法，其中显示面板下方具有至少一个液晶注入孔，液晶置于液晶皿中，液晶皿位于显示面板的下方。上述液晶注入方法包括：调整反应室的温度使显示面板升至第一高温，以加速显示面板内部水气排出；调整液晶皿中的液晶至第一低温，以减少液晶的易挥发单体挥发；接着，使液晶皿接触于显示面板下方，以让液晶透过液晶注入孔注入显示面板；调整反应室的温度至室温，并加入惰性气体使反应室的压力达大气压，让显示面板降至第二低温；且调整液晶皿中的液晶至第二高温，以减少液晶的粘滞性，增加液晶注入速度。

Description

液晶注入方法及其系统

技术领域

本发明涉及一种将液晶注入显示面板的方法及其系统，特别是涉及一种可减少液晶注入时间与可减少液晶成份不稳定的液晶注入方法及其系统。

背景技术

一般的液晶显示器可区分为穿透式、反射式以及半穿透半反射式三种。以穿透式的液晶显示器为例，其主要由液晶面板(亦称显示面板)以及背光模块所构成，其中，液晶面板必须通过液晶注入系统以将液晶注入于液晶面板内。

请参阅图1，图1为现有液晶注入系统10示意图。液晶注入系统10包括反应室11、卡座13、升降台15以及液晶皿18。卡座13位于反应室11中，且用以固定显示面板12，其中显示面板12下方具有两液晶注入孔121及其内部具有液晶填充层122。升降台15位于显示面板12下方，并用以承载液晶皿18，其中液晶皿18中容置液晶181。

以下将进一步介绍现有液晶注入方法，现有液晶注入方法主要分为抽真空阶段以及液晶注入阶段。于抽真空阶段时，如图1所示，对反应室11进行抽真空，以使上述液晶填充层122的水气可抽离于其中，进而避免因水气而影响后续显示面板12的显示品质。

而于液晶注入阶段时，如图2所示，首先，将升降台15上升，以让液晶皿18接触并密合于显示面板12下方，使得液晶皿18中的液晶181可接触液晶注入孔121。填入惰性气体(如氮气)于反应室11中，此时，由于反应室11内的压力大于液晶填充层122内的压力，因此，可通过反应室11与液晶填充层122间的压差以及液晶181本身所具有的毛细现象，以将液晶181透过液晶注入孔121注入于液晶填充层122中。

然而，对于抽真空阶段而言，由于液晶填充层122的空隙仅约为4～10um，并不易抽取其中的水气，因此，往往进行的时间很长。此外，由于液晶皿18中液晶181并未处于密闭状态，因此液晶皿18中液晶181会于抽水气过程中，产生挥发而改变液晶181的组成比例，进而影响液晶181原有的光电特性。

不仅如此，对于液晶注入阶段而言，由于液晶填充层122的空隙仅约为4～10um，并不易使液晶181注入于其中，因此，往往所进行注入的时间很长。

有鉴于此，本发明提供一种液晶注入方法及其系统，以解决现有技术的问题。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种液晶注入方法及其系统，可减少液晶中的易挥发单体挥发，解决现有技术面临的问题。

本发明的另一目的在提供一种可减少液晶注入时间的液晶注入方法及其系统，以解决现有技术面临的问题。

本发明提供一种将液晶注入显示面板中的方法，其中显示面板下方具有一或二液晶注入孔，液晶置于液晶皿中，液晶皿位于显示面板的下方。上述液晶注入方法包括：调整反应室的温度使显示面板升至第一高温，以加速显示面板内部水气排出，同时调整液晶皿中的液晶至第一低温，以减少液晶的挥发；待抽真空工艺阶段完成后，将液晶皿平台上升使液晶皿内的液晶含浸显示面板的液晶注入口，以让液晶透过注入孔注入显示面板内；调整真空室的温度至室温，并加入惰性气体使真空室的压力达大气压，让显示面板降至第二低温；同时调整液晶皿中的液晶至第二高温，以减少液晶的粘滞性，增加液晶注入速度。

本发明提供一种液晶注入系统，包括反应室、卡座、升降台、液晶皿、第一温控装置以及第二温控装置。卡座位于反应室中，且用以固定显示面板，其中显示面板下方具有一或二液晶注入孔。升降台位于显示面板下方。液晶皿设置于升降台上，且用以容置液晶，其中，液晶皿可随着升降台上升使液晶能沿液晶注入孔注入显示面板。第一温控装置装设于升降台中，且用以调整液晶皿中液晶的温度。第二温控装置装设于反应室内，用以控制反应室的温度，藉此调整显示面板的温度。

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及附图得到进一步的了解。

附图说明

通过以下详细的描述结合附图，将可轻易的了解上述内容及此项发明的诸多优点，其中：

图1为现有液晶注入系统示意图；

图2为图1现有液晶注入系统于注入液晶时的示意图；

图3为本发明液晶注入系统示意图；

图4为图3本发明液晶注入系统于注入液晶时的示意图。

简单符号说明

液晶注入系统：10、30    反应室：11、31

显示面板：12、32        液晶注入孔：121、321

液晶填充层：122、322    卡座：13、33

升降台：15、35          液晶皿：18、38

液晶：181、381          容置槽：351

第一温控装置：37        第二温控装置：39

升降台上表面：352

具体实施方式

请参阅图3，图3为本发明液晶注入系统30示意图。液晶注入系统30主要用以将液晶381注入于显示面板32中。液晶注入系统30包括反应室31、卡座33、升降台35、第一温控装置37、第二温控装置39以及液晶皿38。卡座33位于反应室31中，用以固定上述显示面板32，其中显示面板32下方具有两液晶注入孔321及其内部具有液晶填充层322，于后续透过液晶注入孔321，可使得液晶381注入于显示面板32中的液晶填充层322。其中，上述显示面板32具有“两”液晶注入孔321，但不以此为限，本发明所采用的显示面板亦可具有液晶注入孔或多个液晶注入孔的型式。

升降台35位于反应室31中，且位于显示面板32下方。升降台35上方设置上述液晶皿38，而液晶皿38中容置液晶381。其中，透过升降台35上升，可使液晶皿38接触并密合于显示面板32下方，其中，液晶皿38中的液晶381含浸显示面板32的液晶注入孔321，藉此，以让液晶381透过液晶注入孔321注入液晶填充层322。而为使液晶皿38可正确地密合于显示面板32下方，升降台上表面352具有已事先定位的液晶皿38的放置区，以本实施例而言，上述放置区为容置槽351，用以放置液晶皿38，使得当升降台35上升时，可使液晶皿38接触并密合于显示面板32下方，以让液晶381透过液晶注入孔321注入液晶填充层322。其中上述放置区不仅可为上述容置槽351形式，亦可为形成于升降台上表面352的多条标线(未显示)或多个凸块(未显示)，诸如此等可以使液晶皿38定位的设计皆可使用于本发明中。

第一温控装置37装设于升降台35的容置槽351的周围或下方，使得第一温控装置37可对液晶皿38进行加热，进而调整设置于升降台35上的液晶皿38中液晶381的温度。其中，第一温控装置37可例如为致冷芯片以及热电偶所组成。且，第一温控装置37所进行的控温范围可介于-20℃～90℃之间，但并不以此为限。而第二温控装置39装设于反应室31内(或装设于反应室31壁上)，透过改变反应室31的温度，进而调整位于反应室31中的显示面板32的温度。值得注意的是，于本实施例中，第一温控装置37装设于升降台35的容置槽351的周围或下方，以改变液晶皿38中液晶381的温度，但本发明的发明范畴并不以此为限，只要第一温控装置37装设于升降台35中，可用以改变液晶皿38中液晶381的温度，或是第一温控装置37装设于液晶皿38的四周，而可用以改变液晶皿38中液晶381的温度的设计皆可运用于本发明中。而第二温控装置39除了上述的设置方式外，亦可装设于显示面板32的四周，而用以改变显示面板32的温度。凡此种种的设计，皆应属于本发明的发明范畴之内。

本发明液晶注入系统30的运作主要分为二阶段，包括抽真空阶段(亦即，在升降台35上升前)以及液晶注入阶段。对于抽真空阶段而言，如图3所示，第一温控装置37调低温度，使得液晶皿38中的液晶381的温度小于或等于0℃，其中优选温度介于-20℃～-10℃之间，藉此，降低因液晶381挥发而改变液晶381组成比例的情形，以避免影响液晶381原有的光电特性；又，第二温控装置39调高温度，使得显示面板32的温度大于或等于60℃，其中优选温度介于60℃～90℃之间，藉此，加速液晶填充层322中水气的排出，以减少抽取液晶填充层322中水气的时间。

而对于液晶注入阶段而言，如图4所示，第一温控装置37调高温度，使得液晶皿38中的液晶381的温度大于或等于60℃，其中优选温度介于60℃～90℃之间，以降低液晶皿38中液晶381的粘滞性，藉此，使得液晶381更容易注入于液晶填充层322，以减少液晶381注入于显示面板32中的时间；又，透过第二温控装置39，使得显示面板32的温度小于或等于50度，其中优选温度为室温或介于20℃～30℃之间，以避免液晶填充层322的内表面因温度过高，而降低内表面的表面张力，藉此，以避免液晶381不易注入的情形。此外，亦可透过关闭第二温控装置39，使得显示面板32的温度降至室温或20℃～30℃之间。

本发明液晶注入系统30，于抽真空阶段时，透过第一、第二温控装置37、39的温度控制，1)以加速液晶填充层322水气排出，进而以减少抽取显示面板32的液晶填充层322中水气的时间，以及2)降低因液晶381挥发而改变液晶381组成比例的情形，以避免影响液晶381原有的光电特性；而于注晶注入阶段时，透过第一、第二温控装置37、39的温度控制，以降低液晶皿38中液晶381的粘滞性，使得液晶381更容易注入于液晶填充层322，进而减少液晶381注入于显示面板32中的时间。本发明不仅改善了现有液晶注入时间过长的问题之外，更改善了因液晶挥发而改变液晶组成比例的问题。

此外，本发明将第一温控装置37设置于升降台35中，具有下述的优点：1)随显示面板尺寸的不同，所需的液晶量也不同，因此便需要不同容量的液晶皿，而本发明第一温控装置37可直接对不同容量的液晶皿，进行温度控制，藉此可对应于不同尺寸的显示面板，2)由于仅透过本发明第一温控装置37便可直接对不同容量的液晶皿进行温度控制，亦即，不需要多个温控装置以对各别的液晶皿进行温度控制，因此，将有助于降低额外温控装置的成本。

请参考图3及图4，以下将进一步介绍本发明液晶注入显示面板32中的方法，其中液晶注入方法为于反应室31中进行，本发明液晶注入方法包括下列步骤：

设置卡座33于反应室31中，且用以固定显示面板32，其中显示面板32下方具有两液晶注入孔321及其内部具有液晶填充层322，后续透过液晶注入孔321，可使得液晶381注入于显示面板32中的液晶填充层322。

设置升降台35于反应室31中，且位于显示面板32下方。又，设置液晶皿38于升降台35上方，且位于显示面板32的下方，而液晶皿38中容置液晶381。于后续透过升降台35上升，可使液晶皿38接触并密合于显示面板32下方，以让液晶381透过液晶注入孔321注入液晶填充层322。

提供第一温控装置37于升降台35中，且位于液晶皿38的下方。其中，第一温控装置37用以改变液晶皿38中液晶381的温度。透过第一温控装置37，调整液晶皿38中的液晶381至第一低温，藉此，以降低因液晶381挥发而改变液晶381组成比例的情形，进而避免影响液晶381原有的光电特性。其中，上述第一低温小于或等于0℃，以本发明优选实施例而言，上述第一低温优选介于-20℃～-10℃之间，但不以此为限，只要第一低温的温度范围可降低因液晶381挥发而改变液晶381组成比例的情形，皆应属于本发明的发明范畴之内。

提供第二温控装置39于反应室的31周围，透过改变反应室31的温度，进而改变反应室31中的显示面板32的温度，藉此，使显示面板32升至第一高温，以加速液晶填充层322水气排出，进而减少抽取液晶填充层322水气的时间。其中，上述第一高温大于或等于60℃，以本发明优选实施例而言，上述第一高温优选介于60℃～90℃之间，但不以此为限，只要第一高温的温度范围可加速液晶填充层322水气排出，皆应属于本发明的发明范畴之内。

接着，升起升降台35，使得液晶皿38接触并密合于显示面板32下方，其中，液晶皿38中的液晶381含浸显示面板32的液晶注入孔321，藉此，以利于后续可让液晶381透过液晶注入孔321注入液晶填充层322中。

透过第一温控装置37，以调整液晶皿38中的液晶381至第二高温，藉此，减少液晶381的粘滞性，以增加液晶381注入速度，进而减少液晶381注入的时间。其中，上述第一高温大于或等于60℃，以本发明优选实施例而言，上述第二高温优选介于60℃～90℃之间，但不以此为限，只要第二高温的温度范围可减少液晶381的粘滞性，以增加液晶381注入速度，皆应属于本发明的发明范畴之内。

透过第二温控装置39的温度控制，以避免液晶填充层322的内表面因温度过高，而降低内表面的表面张力，藉此，以避免液晶381不易注入的情形，同时，亦加入惰性气体(如：氮气)使反应室31的压力达到大气压。其中，上述第二低温小于或等于50℃，以本发明优选实施例而言，上述第二低温优选为室温或介于20℃～30℃之间，但不以此为限，只要第二低温的温度范围可避免液晶填充层322的内表面因温度过高，而降低内表面的表面张力，皆应属于本发明的发明范畴之内。

其中，于升降台35上升前(亦即抽真空阶段)，第一高温与第一低温产生的顺序可互换之，亦可为同时产生。同理，于升降台35开始上升后(亦即为注晶注入阶段)，第二高温与第二低温产生的顺序可互换之，亦可为同时产生。

值得注意的是，本发明液晶注入方法着重于透过第一低温、第一高温、第二低温及第二高温的液晶注入方式，以达到减少液晶注入的时间以及减少液晶381的挥发，因此，只要透过上述高、低温的控制方式，以达到上述的目的，皆应属于本发明液晶注入方法的发明范畴之内。

本发明液晶注入方法，于抽真空阶段时，透过第一、第二温控装置37、39的温度控制以加速液晶填充层322水气排出，进而以减少抽取显示面板32中水气的时间，以及降低因液晶381挥发而改变液晶381组成比例的情形，以避免影响液晶381原有的光电特性；而于液晶注入阶段时，透过第一、第二温控装置37、39的温度控制，以降低液晶皿38中液晶381的粘滞性，使得液晶381更容易注入于液晶填充层322，进而减少液晶381注入于显示面板32中的时间。如此说来，本发明不仅改善了现有液晶注入时间过长的问题之外，更改善了因液晶挥发而改变液晶组成比例的问题。

虽然本发明以优选实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种将液晶注入显示面板中的方法，包括：

调整该显示面板至第一高温，以加速该显示面板内部水气排出；

调整液晶至第一低温，以减少该液晶的挥发；

使该液晶接触该显示面板，以将该液晶注入该显示面板；

调整该显示面板至第二低温；且

调整该液晶至第二高温，以减少该液晶的粘滞性，增加该液晶注入速度。

2.如权利要求1所述的液晶注入方法，其中该第一高温介于60℃～90℃之间。

3.如权利要求1所述的液晶注入方法，其中该第一低温介于-20℃～-10℃之间。

4.如权利要求1所述的液晶注入方法，其中该第二高温介于60℃～90℃之间。

5.如权利要求1所述的液晶注入方法，其中该第二低温介于20℃～30℃之间。

6.一种液晶注入系统，包括：

反应室；

卡座，位于该反应室中，用以固定显示面板，其中该显示面板下方具有至少一个液晶注入孔；

升降台，位于该显示面板下方；

液晶皿，设置于升降台上，用以容置液晶；

第一温控装置，，用以调整该液晶皿中液晶的温度；及

第二温控装置，用以调整该显示面板的温度。

7.如权利要求6所述的液晶注入系统，其中该第一温控装置置于该升降台内，使得该第一温控装置可对该液晶皿进行加热，进而调整该液晶皿中液晶的温度。

8.如权利要求6所述的液晶注入系统，其中该第二温控装置置于该反应室壁上，透过改变该反应室的温度，进而调整该显示面板的温度。

9.如权利要求6所述的液晶注入系统，其中该升降台还具有位于其上表面的容置槽，该容置槽用以放置该液晶皿。

10.如权利要求9所述的液晶注入系统，其中该第一温控装置设置于该容置槽的周围，以调整该液晶皿中液晶的温度。

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