CN104977760A - 一种液晶灌注设备及灌注方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于液晶灌注领域，提供了一种液晶灌注设备及灌注方法。所述液晶灌注设备包括：金属腔体、加热板、液晶注入槽、液晶吸附体、液晶显示器以及真空泵；加热板、液晶注入槽、液晶吸附体以及液晶显示器均放置在金属腔体之内；加热板之上设置有液晶注入槽，加热板用于加热液晶注入槽的液晶；液晶注入槽之上设置有液晶吸附体；液晶显示器位于液晶吸附体、液晶注入槽以及加热板之上，液晶显示器中具有用于接收灌注液晶的开口的端朝下，以使接收灌注液晶的开口面对液晶吸附体；真空泵与金属腔体连接，用于抽取金属腔体内和液晶显示器内的空气。本发明实施例能够加快灌注液晶的速度。

Description

一种液晶灌注设备及灌注方法

技术领域

本发明属于液晶灌注领域，尤其涉及一种液晶灌注设备及灌注方法。

背景技术

伴随着高对比度液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）技术的发展，出现了一种被动矩阵垂直配向（Passive Matrix Vertical Aligned，PMVA）的液晶显示器，该PMVA类的显示器采用预倾角大于85°的定向材料和负性液晶进行搭配，可以呈现对比度大于2000∶1，可视视角超过75°的良好显示效果。

在常温常压下，普通液晶的粘度为10～50mm　/s，但负性液晶的粘度可达到250～350mm　/s，其粘度远超过普通液晶的粘度。因此，若在常温常压下灌注负性液晶，灌注的时间将超过12小时/次，灌注时间过长已成为量产的瓶颈，满足不了工厂量产的要求。

发明内容

本发明实施例提供了一种液晶灌注设备及灌注方法，旨在解决现有方法中灌注液晶速度过慢的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种液晶灌注设备，所述液晶灌注设备包括：

金属腔体、加热板、液晶注入槽、液晶吸附体、液晶显示器以及真空泵；

所述加热板、液晶注入槽、液晶吸附体以及液晶显示器均放置在所述金属腔体之内；

所述加热板之上设置有所述液晶注入槽，所述加热板用于加热所述液晶注入槽的液晶；

所述液晶注入槽之上设置有所述液晶吸附体；

所述液晶显示器位于所述液晶吸附体、液晶注入槽以及加热板之上，所述液晶显示器中具有用于接收灌注液晶的开口的端朝下，以使所述接收灌注液晶的开口面对所述液晶吸附体；

所述真空泵与所述金属腔体连接，用于抽取所述金属腔体内和所述液晶显示器内的空气。

本发明实施例的另一目的在于提供一种液晶灌注方法，所述液晶灌注方法包括下述步骤：

抽取金属腔体内和液晶显示器内的空气；

加热设置在加热板之上的液晶注入槽的液晶，以降低液晶的粘度；

将所述液晶显示器的用于接收灌注液晶的开口接触液晶吸附体，以使所述液晶吸附体吸附的液晶通过所述接收灌注液晶的开口灌注入所述液晶显示器内；

将空气充入所述金属腔体，直到所述液晶显示器灌注满液晶。

在本发明实施例中，由于对液晶执行了加热操作，因此极大降低了液晶的粘度，而较低的粘度利于加快灌注液晶的速度，并且，在灌注液晶的过程中，不断向金属腔体内充入空气，使该金属腔体内的压强大于液晶显示器内的压强，从而加快了灌注液晶的速度，缩短了灌注液晶的时间。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的一种液晶灌注设备的结构示意图；

图2是本发明第一实施例提供的另一种液晶灌注设备的结构示意图；

图3是本发明第二实施例提供的一种液晶灌注方法的流程图；

图4是本发明第二实施例提供的负性液晶的温度和粘度的关系示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例中，通过连接在金属腔体上的真空泵抽取所述金属腔体和液晶显示器的空气，通过加热板直接加热液晶注入槽的液晶，并控制液晶吸附体与液晶显示器中具有用于接收灌注液晶的开口接触，由于液晶吸附体从液晶注入槽中吸附了液晶，且加热后会降低液晶的粘度，因此，利用毛细作用，液晶会经过液晶显示器中具有用于接收灌注液晶的开口灌注入液晶显示器中。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例一：

图1示出了本发明第一实施例提供的一种液晶灌注设备的结构示意图，为了便于说明，图1仅示出了与本实施例相关的部分。本实施例的液晶灌注设备适用于灌注普通液晶，也适用于灌注负性液晶：

在图1中，液晶灌注设备包括：金属腔体11、加热板12、液晶注入槽13、液晶吸附体14、液晶显示器15以及真空泵16。在图1中，液晶显示器15有2个用于接收灌注液晶的开口，在实际情况中，该开口可以有一个或多个，对应地，液晶注入槽13和液晶吸附体14也可以有一个或多个，此处不作限定。

其中，金属腔体11为一个可以密闭的腔体，通常用不锈钢制成，其可以有一个或几个挂件，用于悬挂所述液晶显示器15，和/或用于悬挂加热板12和/或悬挂液晶注入槽13、液晶吸附体14等。当然，所述液晶显示器15也可用其他支撑物支撑，只需保证所述液晶显示器15中的用于接收灌注液晶的开口的端不要直接贴合金属腔体11即可，以免所述用于接收灌注液晶的开口被贴合的金属腔体封住。

其中，加热板12可为不锈钢加热板或陶瓷加热板等，所述加热板12只要能实现加热功能即可，此处不限定其材质。

其中，液晶注入槽13用于支撑液晶吸附体14，以及向所述液晶吸附体14注入液晶。该液晶注入槽13也称为枕头仔。

其中，液晶吸附体14通常为海绵，或者布条等。当然，只要能够吸附液晶，并且不会污染吸附的液晶的物体都可以作为本发明实施例的液晶吸附体14，此处不再一一举例说明。

如图1所示，在给液晶显示器15灌入液晶时，所述加热板12、液晶注入槽13、液晶吸附体14以及液晶显示器15均放置在所述金属腔体11之内。

所述加热板12之上设置有所述液晶注入槽13，所述加热板12用于加热所述液晶注入槽13的液晶。

所述液晶注入槽13之上设置有所述液晶吸附体14。

所述液晶显示器15位于所述液晶吸附体14、液晶注入槽13以及加热板12之上，所述液晶显示器15中具有用于接收灌注液晶的开口的端朝下，以使所述接收灌注液晶的开口面对所述液晶吸附体14。

所述真空泵16与所述金属腔体11连接，用于抽取所述金属腔体11内和所述液晶显示器15内的空气。

作为本发明另一优选实施例，图2示出了本发明第一实施例提供的另一种液晶灌注设备的结构示意图。在图2中，所述液晶灌注设备还包括灌晶平台17；

所述加热板12设置在所述灌晶平台17之上。

其中，所述灌晶平台17用于支撑加热板12以及支撑所述加热板12之上的其他物体，且所述灌晶平台17可控制上升和下降的高度：在给液晶显示器15灌注液晶时，提高所述灌晶平台17的高度，以抬高设置在其上的加热板12的高度，进而提高设置在加热板12之上的液晶注入槽13、设置在液晶注入槽13之上的液晶吸附体14的高度，使得所述液晶吸附体14能够接触到液晶显示器15的用于接收灌注液晶的开口，以使液晶吸附体14吸附的液晶通过接触的开口灌注入液晶显示器15内。在不需要给液晶显示器15灌注液晶时，降低灌晶平台17的高度，以使液晶吸附体14不再与液晶显示器15的用于接收灌注液晶的开口接触。

在本发明实施例中，若给液晶显示器15灌注液晶，则通过连接在金属腔体11上的真空泵16抽取所述金属腔体11和液晶显示器15的空气，通过加热板12直接加热液晶注入槽13的液晶，并通过控制灌晶平台17的上升高度，控制液晶吸附体14与液晶显示器15中具有用于接收灌注液晶的开口接触，由于液晶吸附体14从液晶注入槽13中吸附了液晶，且加热后会降低液晶的粘度，因此，利用毛细作用，液晶会经过液晶显示器15中具有用于接收灌注液晶的开口灌注入液晶显示器15中。进一步地，当金属腔体11和液晶显示器15内部的空气被抽取之后，为了加快灌注液晶的速度，可往金属腔体11充入空气，充入的空气还没填满金属腔体11和液晶显示器15时，所述金属金属腔体11内部的压强大于液晶显示器15内部的压强，因此，可加快液晶灌注入液晶显示器15的速度。

实施例二：

图3示出了本发明第二实施例提供的一种液晶灌注方法的流程图，本实施例的液晶灌注方法是基于实施例一提供的液晶灌注设备，详述如下：

步骤S31、抽取金属腔体内和液晶显示器内的空气。

该步骤中，真空泵通过与金属腔体的连接口，抽取该金属腔体内的空气，当金属腔体内的空气减少时，液晶显示器内的空气通过该液晶显示器中用于接收灌注液晶的开口流向金属腔体，因此真空泵能够抽取金属腔体内和液晶显示器内的空气。

步骤S32、加热设置在加热板之上的液晶注入槽的液晶，以降低液晶的粘度。

图4示出了负性液晶的温度和粘度的关系，参见图4可知，负性液晶的温度与负性液晶的粘度成反比关系，温度越高，粘度越低。

该步骤中，由于液晶注入槽设置在加热板之上，因此该加热板能够直接对该液晶注入槽进行加热，加快了液晶加热过程，并且，由于加热板是直接对液晶注入槽加热的，因此，在金属腔体内和液晶显示器内的空气减少或增多时也不会影响到加热进程。

作为本发明一优选实施例，所述加热板的温度设置在50°至60°之间。参见图4，当负性液晶的温度加热到50°至60°之间时，该负性液晶的粘度从250～350mm　/s降到50mm　/s左右。由于粘度降低，因此有利于加快该负性液晶的灌注速度，提升了灌注效率。

步骤S33、将所述液晶显示器的用于接收灌注液晶的开口接触液晶吸附体，以使所述液晶吸附体吸附的液晶通过所述接收灌注液晶的开口灌注入所述液晶显示器内。

该步骤中，当抽取了金属腔体内和液晶显示器内的空气和加热了液晶注入槽的液晶之后，提升液晶吸附体的高度，使其能够接触到液晶显示器的用于接收灌注液晶的开口，并利用毛细作用使液晶灌注入液晶显示器内。若该液晶吸附体和液晶注入槽以及加热板是固定在一起的，则同时提升液晶吸附体和液晶注入槽以及加热板的高度。若加热板设置在能够自动控制升降高度的灌晶平台上，则所述将所述液晶显示器的用于接收灌注液晶的开口接触液晶吸附体的步骤具体包括：

控制灌晶平台的上升高度，以使设置在所述液晶注入槽之上的液晶吸附体上升到接触液晶显示器的用于接收灌注液晶的开口的高度。

该步骤中，通过控制灌晶平台的上升高度，来控制液晶吸附体接触液晶显示器的用于接收灌注液晶的开口，以达到给液晶显示器灌注液晶的目的；或通过控制灌晶平台的下降高度，来控制液晶吸附体离开液晶显示器的用于接收灌注液晶的开口，以达到停止给液晶显示器灌注液晶的目的。

步骤S34、将空气充入所述金属腔体，直到所述液晶显示器灌注满液晶。

该步骤中，由于在灌注液晶之前，已抽取了金属腔体和液晶显示器内的空气，因此在空气不断充入金属腔体内的过程中，将导致金属腔体内和液晶显示器内的压强不相等，使该金属腔体内的压强大于液晶显示器内的压强，便于将液晶灌注入所述液晶显示器内，加快了灌注液晶的速度。

在本发明实施例中，在灌注液晶之前，通过连接在金属腔体上的真空泵抽取所述金属腔体内和液晶显示器内的空气，通过加热板直接加热液晶注入槽的液晶，并通过控制灌晶平台的上升高度，控制液晶吸附体与液晶显示器中具有用于接收灌注液晶的开口接触，当液晶吸附体与用于接收灌注液晶的开口接触后，利用毛细作用开始向液晶显示器内部灌注液晶，由于对液晶执行了加热操作，因此极大降低了液晶的粘度，而较低的粘度利于加快灌注液晶的速度，并且，在灌注液晶的过程中，不断向金属腔体内充入空气，使该金属腔体内的压强大于液晶显示器内的压强，从而加快了灌注液晶的速度，缩短了灌注液晶的时间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液晶灌注设备，其特征在于，所述液晶灌注设备包括：

金属腔体、加热板、液晶注入槽、液晶吸附体、液晶显示器以及真空泵；

所述加热板、液晶注入槽、液晶吸附体以及液晶显示器均放置在所述金属腔体之内；

所述加热板之上设置有所述液晶注入槽，所述加热板用于加热所述液晶注入槽的液晶；

所述液晶注入槽之上设置有所述液晶吸附体；

所述液晶显示器位于所述液晶吸附体、液晶注入槽以及加热板之上，所述液晶显示器中具有用于接收灌注液晶的开口的端朝下，以使所述接收灌注液晶的开口面对所述液晶吸附体；

所述真空泵与所述金属腔体连接，用于抽取所述金属腔体内和所述液晶显示器内的空气。

2.如权利要求1所述的液晶灌注设备，其特征在于，所述液晶灌注设备包括灌晶平台；

所述加热板设置在所述灌晶平台之上。

3.一种液晶灌注方法，其特征在于，所述液晶灌注方法包括下述步骤：

抽取金属腔体内和液晶显示器内的空气；

加热设置在加热板之上的液晶注入槽的液晶，以降低液晶的粘度；

将所述液晶显示器的用于接收灌注液晶的开口接触液晶吸附体，以使所述液晶吸附体吸附的液晶通过所述接收灌注液晶的开口灌注入所述液晶显示器内；

将空气充入所述金属腔体，直到所述液晶显示器灌注满液晶。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述液晶显示器的用于接收灌注液晶的开口接触液晶吸附体的步骤具体包括：

控制灌晶平台的上升高度，以使设置在所述液晶注入槽之上的液晶吸附体上升到接触液晶显示器的用于接收灌注液晶的开口的高度。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加热板的温度设置在50°至60°之间。