CN205709798U - 一种食用油灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食用油灌装设备，包括油罐和支架，所述油罐底部设有灌装板，所述灌装板上设有若干灌装阀，所述支架上设有限位板和安装板，所述安装板位于所述限位板的下方，所述安装板上设有升降装置；所述限位板上设有若干开孔，所述各开孔对应设置在各升降装置的支撑板的上方，所述开孔尺寸与所述支撑板的外形尺寸相匹配；所述支架上还设有接油装置，所述接油装置设置在所述灌装阀下方；本实用新型通过设置限位板和升降装置，有效保证灌装过程的顺利进行。

Description

一种食用油灌装设备

技术领域

本实用新型涉及食用油生产设备技术领域，具体涉及一种食用油灌装设备。

背景技术

传统的食用油装罐一般使用人工操作或者是液压式灌装机，但是两种方法均有一些瑕疵。人工操作，就是单纯的使用人力将成品油装入油罐，由于食用油的粘性大，人工灌装费时费力，人力成本高而且灌装效率低。使用液压式灌装机的话，方法简单而且比人工灌装效率高，但是液压式灌装机价格高、维修成本大、结构复杂，从经济和维修的角度看依然存在缺陷。

针对上述不足，专利号为CN204569369U的中国专利文献公开了一种实用性强的食用油灌装设备，包括油罐和支架，油罐位于支架之上，所述油罐为密封式，其内部装有活塞，活塞将油罐分成气腔和储油区两部分，进气管和出气管通过油罐顶部进入气腔，所述油罐下部分的储油区底部安装有灌装板，灌装板上至少安装有两个垂直向下的灌装阀，灌装阀与安装在油罐一侧的控制装置相连；所述灌装阀包括用于灌装的阀体和阀芯，灌装口的下方还设有防滴网。

上述专利中，当输送装置带动瓶子移动时，通过在灌注口下方设置防滴网，以起到避免油渗漏的问题。但仅采用防滴网，只能起到简单的防滴漏的作用，且空油瓶在灌装过程中，还需要保证瓶身的稳定，因此，仍有待做进一步改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种食用油灌装设备，保证灌装过程的顺利进行。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种食用油灌装设备，包括油罐和支架，所述油罐底部设有灌装板，所述灌装板上设有若干灌装阀，所述支架上设有限位板和安装板，所述安装板位于所述限位板的下方，所述安装板上设有升降装置，所述升降装置包括升降板，所述升降板底部连接有升降气缸，所述升降气缸设置在所述安装板上，所述升降板上设有若干支撑板，所述各支撑板对应设置在各灌装阀下方；所述限位板上设有若干开孔，所述各开孔对应设置在各支撑板的上方，所述开孔尺寸与所述支撑板的外形尺寸相匹配；所述支架上还设有接油装置，所述接油装置设置在所述灌装阀下方。

优选的，所述接油装置包括接油槽，所述接油槽截面为半圆形结构，所述支架上设有导向杆，所述导向杆内设有滑槽，所述接油槽两端设有伸出轴，所述伸出轴滑动设置在所述滑槽内。

优选的，所述接油槽一端的伸出轴上设有手柄。

优选的，所述接油槽底部设有出油管，所述出油管上设有开关阀门。

优选的，所述油罐为密封式，油罐内部设有活塞，所述活塞将油罐分为气腔和储油区，所述灌装板设置在所述储油区底部；所述油罐顶部设有进气管和出气管，所述进气管和出气管通过所述油罐顶部进入所述气腔。

(三)有益效果

本实用新型在支架上设有限位板和安装板，限位板和安装板位于灌装阀下方，限位板位于灌装阀和安装板之间，在安装板上设有升降装置，灌装时，空油瓶放置在升降装置的支撑板上，并通过升降气缸带动升降板上升，以缩短灌装阀与空油瓶瓶口之间的间距，以避免出现灌装过程中漏油的情况，且支撑板与限位板之间的配合使用，使空油瓶不会出现歪倒的情况，保证灌装过程的顺利进行；此外，本实用新型还设有接油装置，利用接油槽进行接油，当不进行灌装工作时，接油槽可用于接油，避免出现灌装阀滴漏污染现场环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为限位板的结构示意图。

图中：1、油罐；2、支架；3、灌装板；4、灌装阀；5、限位板；6、安装板；7、升降板；8、升降气缸；9、支撑板；10、开孔；11、接油槽；12、导向杆；13、伸出轴；14、手柄；15、出油管；16、开关阀门；17、活塞；18、气腔；19、储油区；20、进气管；21、出气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种食用油灌装设备，包括油罐1和支架2，油罐1底部设有灌装板3，灌装板3上设有若干灌装阀4，支架2上设有限位板5和安装板6，安装板6位于限位板5的下方，安装板6上设有升降装置，升降装置包括升降板7，升降板7底部连接有升降气缸8，升降气缸8设置在安装板6上，升降板7上设有若干支撑板9，各支撑板9对应设置在各灌装阀3下方；限位板5上设有若干开孔10，各开孔10对应设置在各支撑板9的上方，开孔10尺寸与支撑板9的外形尺寸相匹配，如图3所示；支架2上还设有接油装置，接油装置设置在灌装阀4下方。

接油装置包括接油槽11，接油槽11截面为半圆形结构，支架2上设有导向杆12，导向杆12内设有滑槽，接油槽11两端设有伸出轴13，伸出轴13滑动设置在滑槽内，如图2所示。

接油槽11一端的伸出轴13上设有手柄14。

接油槽11底部设有出油管15，出油管15上设有开关阀门16。

油罐1为密封式，油罐1内部设有活塞17，活塞17将油罐1分为气腔18和储油区19，灌装板3设置在储油区19底部；油罐1顶部设有进气管20和出气管21，进气管20和出气管21通过油罐1顶部进入气腔18。

使用时，将空油瓶放置在升降装置的支撑板上，通过升降气缸带动支撑板升起，使空油瓶上升，从而使空油瓶的瓶口与灌装阀之间的间距较小，有利于灌装的顺利进行，避免灌装阀与瓶口距离过大导致灌装过程中出现漏油的情况。如图1所示，在灌装过程中，由于限位板的设置，使得空油瓶能够稳定放置，不会出现空油瓶歪倒的现象。

此外，在支架上还设有接油装置，当进行灌装工作时，操作者可将接油槽滑动至远离灌装阀处，如图2所示，当不进行灌装工作时，再将接油槽移动至灌装阀下方，用于防止灌装阀出现滴漏的情况，可用于接油。当接油槽内的油较满时，通过将接油槽底部的出油管通过软管连接至相应装置，打开开关阀门，即可放油。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种食用油灌装设备，包括油罐和支架，所述油罐底部设有灌装板，所述灌装板上设有若干灌装阀，其特征在于：所述支架上设有限位板和安装板，所述安装板位于所述限位板的下方，所述安装板上设有升降装置，所述升降装置包括升降板，所述升降板底部连接有升降气缸，所述升降气缸设置在所述安装板上，所述升降板上设有若干支撑板，所述各支撑板对应设置在各灌装阀下方；所述限位板上设有若干开孔，所述各开孔对应设置在各支撑板的上方，所述开孔尺寸与所述支撑板的外形尺寸相匹配；所述支架上还设有接油装置，所述接油装置设置在所述灌装阀下方。

2.如权利要求1所述的食用油灌装设备，其特征在于：所述接油装置包括接油槽，所述接油槽截面为半圆形结构，所述支架上设有导向杆，所述导向杆内设有滑槽，所述接油槽两端设有伸出轴，所述伸出轴滑动设置在所述滑槽内。

3.如权利要求2所述的食用油灌装设备，其特征在于：所述接油槽一端的伸出轴上设有手柄。

4.如权利要求1所述的食用油灌装设备，其特征在于：所述接油槽底部设有出油管，所述出油管上设有开关阀门。

5.如权利要求1所述的食用油灌装设备，其特征在于：所述油罐为密封式，油罐内部设有活塞，所述活塞将油罐分为气腔和储油区，所述灌装板设置在所述储油区底部；所述油罐顶部设有进气管和出气管，所述进气管和出气管通过所述油罐顶部进入所述气腔。