CN206733655U - 一种液压榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压榨油机，包括液压系统、油料筒、接油盘、滤油桶、储油箱和机架；液压系统包括液压油缸、液压泵和液压油箱；液压油缸固定于机架顶部；液压油缸包括：依次连接的换向阀、液压锁和液压活塞；液压活塞的活动端设有压油盘；换向阀与液压泵之间分别设有出油管和回油管；出油管上设有压力表；回油管上设有安全阀；油料筒的两端分别设有卡扣，油料筒通过卡扣固定于机架的中段；油料筒内还设有若干个油料隔板；油料筒位于接油盘上，接油盘的出油口与滤油桶相连通；滤油桶固定于机架底部；滤油桶上设有输油管，输油管与储油箱相连通。本实用新型为榨油、滤油和储油一体化设备，并起到保压、保护油泵的作用，提高出油率。

Description

一种液压榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机械技术领域，特别涉及一种液压榨油机。

背景技术

液压榨油机是用于榨取油料中油脂的机械设备，目前，市场上的液压榨油机液压系统多采用齿轮泵与简易柱塞泵分置形式和机械操纵阀组成，一般简易柱塞泵采用曲柄连杆结构，电机带动齿轮泵并通过曲柄连杆传动装置带动简易柱塞泵，该液压榨油机液压系统存在的结构复杂，压榨速度不可调，可能产生泄压情况，使得液压活塞工作不稳定，进而导致榨油机出油率降低，无法产生较好的效益，还会导致原料浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压榨油机，以解决现有液压榨油机出油率低的问题。

根据本实用新型的实施例，提供一种液压榨油机，包括：液压系统、油料筒、接油盘、滤油桶、储油箱和机架；

所述液压系统包括；液压油缸、液压泵和液压油箱；所述液压油缸固定于所述机架顶部；

所述液压油缸包括：依次连接的换向阀、液压锁和液压活塞；所述液压活塞的活动端设有压油盘；

所述换向阀与所述液压泵之间分别设有出油管和回油管；所述出油管上设有压力表；所述回油管上设有安全阀；

所述油料筒的两端分别设有卡扣，所述油料筒通过所述卡扣固定于所述机架的中段；所述油料筒内还设有若干个油料隔板；

所述油料筒位于所述接油盘上，所述接油盘的出油口与所述滤油桶相连通；

所述滤油桶固定于所述机架底部；所述滤油桶上设有输油管，所述输油管与所述储油箱相连通。

可选地，所述油料筒的外部设有挡油板。

可选地，所述接油盘两侧分别向下倾斜15°～20°。

可选地，所述液压榨油机还包括真空泵，所述真空泵与所述滤油桶连接。

可选地，所述滤油桶包括滤布层和位于所述滤布层底部的精滤层。

由以上技术方案可知，本实用新型提供一种液压榨油机，采用的液压系统包括：换向阀、液压锁和液压活塞，其中，换向阀为三档换向阀，可以控制液压活塞上行、下行或静止，液压锁可以避免油缸中的压力油从换向阀间隙泄漏掉，起到保压作用，保护油泵和管路，保证在榨油过程中，液压活塞静止后不因外力而自行伸缩，保证液压活塞稳定工作，可以提高油料压榨效率，提高出油率。此外，本实用新型提供的液压榨油机为榨油、滤油和储油为一体化结构，功能齐全，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例示出的一种液压榨油机的结构示意图。

图示说明：

1-液压系统；2-油料筒；3-接油盘；4-滤油桶；5-储油箱；6-机架；7-压油盘；8-挡油板；9-真空泵；11-液压油缸；12-液压泵；13-液压油箱；14-出油管；15-回油管；16-压力表；17-安全阀；21-卡扣；22-油料隔板；31-出油口；41-输油管；42-滤布层；43-精滤层；111-换向阀；112-液压锁；113-液压活塞。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，本实用新型提供一种液压榨油机，包括：液压系统1、油料筒2、接油盘3、滤油桶4、储油箱5和机架6，本实用新型提供的液压榨油机为立式榨油机，集榨油、滤油和储油为一体。

其中，液压系统1包括；液压油缸11、液压泵12和液压油箱13，液压油缸11固定于机架6顶部。液压油缸11包括：依次连接的换向阀111、液压锁112和液压活塞113，液压活塞113的活动端设有压油盘7，使用时，由液压系统1控制液压活塞113伸缩，进而控制压油盘7的升降，对油料筒2中的油料进行压榨。

换向阀111与液压泵12之间分别设有出油管14和回油管15，通过出油管14进行出油，回油管15进行泄油，可以调节液压油缸11内的压力，从而对液压活塞113的伸缩和动作进行控制。出油管14上设有压力表16，便于监测液压油缸11内的压力，从而获取当前榨油状态，并根据当前榨油状态对液压油缸11进行调节。

回油管15上设有安全阀17，安全阀17是根据液压系统1的工作压力自动启闭，当液压系统1的工作压力超过安全阀17设定的压力时，安全阀17自动开启泄压，避免液压油缸11憋压，进而保证液压系统1内的工作压力始终保持在安全值以内，保证整个液压榨油机正常运行，避免发生安全事故。

在本实施例中，换向阀111为手动三位四通换向阀，可以控制液压活塞113上行、下行或静止。液压锁112是由两个液控单向阀并联而成的互锁结构，当换向阀111处于中位时，两个液控单向阀迅速关闭，可实现对液压油缸11的双向锁紧，可以避免油缸中的压力油从换向阀间隙泄漏掉，起到保压作用，保护油泵和管路，保证在榨油过程中，液压活塞113静止后不因外力而自行伸缩，使液压活塞113稳定工作，可以提高油料压榨效率，提高出油率。

油料筒2的两端分别设有卡扣21，油料筒2通过卡扣21固定于机架6的中段，当需要榨油时，将油料填充进油料筒2内，并利用卡扣21将油料筒2固定在机架6上即可，当榨油完毕，起开卡扣21，就可将油料筒2从机架6上拆卸下来，便于后续取出油饼和清理油料筒2等。

油料筒2内还设有若干个油料隔板22，油料隔板22可将油料进行分层放置，利于压榨后的油料成饼，便于后续继续对油料进行浸出油处理。油料筒2具有多个均匀密集分布的微孔，便于压榨出的植物油从油料筒2中溢出。

油料筒2位于接油盘3上，接油盘3的出油口31与滤油桶4相连通，滤油桶4固定于机架6底部，滤油桶4上设有输油管41，输油管41与储油箱5相连通。油料筒2中溢出的压榨油经接油盘3的出油口31进入滤油桶4内，滤油桶4用于滤出压榨油中的油渣和杂质，使压榨毛油成为清油，然后将过滤后的清油经输油管41导入储油箱5中，留待后续处理。本实用新型提供的液压榨油机为榨油、滤油和储油为一体化结构，功能齐全，实用性强，可以提高整个制油工艺的生产效率。

可选地，油料筒2的外部设有挡油板8，挡油板8用于将从油料筒2中溢出的植物油当住，使植物油全部从接油盘3的出油口31流入滤油桶4中，避免榨出的植物油飞溅，既避免了植物油的浪费，又避免污染榨油机，利于预榨机的清理维护。

可选地，接油盘3两侧分别向下倾斜15°～20°，这种设计在保证设备稳固性的基础上，能使油料筒2中溢出的植物油易于通过接油盘3的出油口31流入滤油桶4中，避免榨出的植物油在接油盘3积累甚至溢出，可以提高所述液压榨油机的生产效率。

可选地，液压榨油机还包括真空泵9，真空泵9与滤油桶4连接。当油料筒2中溢出的植物油经接油盘3的出油口31流到滤油桶4上面时，真空泵9将滤油桶4内的空气抽出。滤油桶4内形成负压，使榨出的植物油中的油渣被滤布隔离出来，这时得到的是纯正的油液，可以大大提高所述液压榨油机的生产效率。

可选地，滤油桶4包括滤布层42和位于滤布层42底部的精滤层43，当榨出的植物油流入滤油桶4内，首先经过滤布层42，当植物油中的残存油渣滤出，然后再经过精滤层43，进一步滤净植物油中的杂质，得到干净的清油，即可将过滤后的植物油导入储油箱5中进行储备。

由以上技术方案可知，本实用新型提供一种液压榨油机，采用的液压系统包括：换向阀、液压锁和液压活塞，其中，换向阀为三档换向阀，可以控制液压活塞上行、下行或静止，液压锁可以避免油缸中的压力油从换向阀间隙泄漏掉，起到保压作用，保护油泵和管路，保证在榨油过程中，液压活塞静止后不因外力而自行伸缩，保证液压活塞稳定工作，可以提高油料压榨效率，提高出油率。此外，本实用新型提供的液压榨油机为榨油、滤油和储油为一体化结构，可以大大提高制油工艺的生产效率，功能齐全，实用性强。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种液压榨油机，其特征在于，包括：液压系统(1)、油料筒(2)、接油盘(3)、滤油桶(4)、储油箱(5)和机架(6)；

所述液压系统(1)包括；液压油缸(11)、液压泵(12)和液压油箱(13)；所述液压油缸(11)固定于所述机架(6)顶部；

所述液压油缸(11)包括：依次连接的换向阀(111)、液压锁(112)和液压活塞(113)；所述液压活塞(113)的活动端设有压油盘(7)；

所述换向阀(111)与所述液压泵(12)之间分别设有出油管(14)和回油管(15)；所述出油管(14)上设有压力表(16)；所述回油管(15)上设有安全阀(17)；

所述油料筒(2)的两端分别设有卡扣(21)，所述油料筒(2)通过所述卡扣(21)固定于所述机架(6)的中段；所述油料筒(2)内还设有若干个油料隔板(22)；

所述油料筒(2)位于所述接油盘(3)上，所述接油盘(3)的出油口(31)与所述滤油桶(4)相连通；

所述滤油桶(4)固定于所述机架(6)底部；所述滤油桶(4)上设有输油管(41)，所述输油管(41)与所述储油箱(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的液压榨油机，其特征在于，所述油料筒(2)的外部设有挡油板(8)。

3.根据权利要求1所述的液压榨油机，其特征在于，所述接油盘(3)两侧分别向下倾斜15°～20°。

4.根据权利要求1所述的液压榨油机，其特征在于，所述液压榨油机还包括真空泵(9)，所述真空泵(9)与所述滤油桶(4)连接。

5.根据权利要求4所述的液压榨油机，其特征在于，所述滤油桶(4)包括滤布层(42)和位于所述滤布层(42)底部的精滤层(43)。