CN205419740U - 一种智能全自动润滑油灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能全自动润滑油灌装机，包括机架，及设置在机架上方的输送设备，及设置在输送设备两端的支撑设备，及设置在支撑设备上端的灌装设备，及设置在机架一侧的储油桶，及设置在机架内的控制设备，所述灌装设备包括油泵和出油口，所述出油口上设置有质量流量计和电控阀，所述支撑设备上设置有红外线装置，所述红外线装置的输出端和质量流量计的输出端与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端分别与电控阀的输入端和支撑设备的输入端相连。本实用新型可以实现自动实现润滑油的定量灌装，降低工作难度和劳动强度，提高工作效率，保证灌装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能全自动润滑油灌装机，适用于润滑油生产领域。
背景技术
目前，随着润滑油应用的范围越来越广，越来越多的润滑油生产厂家也随之建立。现有的润滑油自动化灌装生产线，虽然其具有生产效率高的优点，但是其设备昂贵，对于小型企业及小批量生产，存在设备投资大、生产成本高等问题。而对于小批量生产，若采用纯手工灌装润滑油，又需要专门的电子称量装置，操作复杂，劳动强度高，而且灌装精度和效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能全自动润滑油灌装机，它可以实现自动实现润滑油的定量灌装，降低工作难度和劳动强度，提高工作效率，保证灌装精度。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种智能全自动润滑油灌装机，包括机架，及设置在机架上方的输送设备，及设置在输送设备两端的支撑设备，及设置在支撑设备上端的灌装设备，及设置在机架一侧的储油桶，及设置在机架内的控制设备，所述灌装设备包括油泵和出油口，所述出油口上设置有质量流量计和电控阀，所述支撑设备上设置有红外线装置，所述红外线装置的输出端和质量流量计的输出端与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端分别与电控阀的输入端和支撑设备的输入端相连。
进一步，为了能够将润滑油灌装，所述灌装设备还包括输油管，所述输油管的一端与储油桶相连，另一端与油泵的进油端相连。
进一步，为了能够支撑润滑油桶，并且将其固定住，便于润滑油的灌装，所述支撑设备包括一对支撑架和一对支撑杆，所述支撑架设置在输送设备两端的机架上，所述支撑杆垂直设置在支撑架的上端一侧，所述一对支撑杆相对设置，所述支撑架内部设置有液压泵一，所述支撑杆内部设置有液压泵二，所述液压泵一的输入端和液压泵二的输入端分别与控制设备的输出端相连。
进一步，为了保证润滑油桶的位置准确，所述红外线装置包括红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器和红外线接收器分别设置在支撑杆的端部，所述红外线接收器的输出端分别与控制设备的输入端相连。
进一步，为了便于输送润滑油桶，所述输送设备包括输送带和电机，所述电机设置在机架内，所述电机的输入端与控制设备的输入端相连，所述电机的输出端与输送带相连。
进一步，为了防止储油桶内的润滑油产生沉淀并且可以实时检测储油桶内的润滑油的量，所述储油桶内设置有搅拌装置和液位传感器，所述液位传感器的输出端控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端与搅拌装置的输入端相连。
进一步，为了实现润滑油灌装的自动控制，所述控制设备包括控制器，所述控制器为PLC。
进一步，为了能够便于设定每个润滑油桶所装的润滑油的量，以及储油桶内正常的液位范围，所述机架的上端一侧设置有控制面板，所述控制面板上从上之下依次设置有液位显示器、液位设定装置和流量设定装置，所述液位设定装置的输出端和流量设定装置的输出端分别与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端与液位显示器的输入端相连。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型由于设置有质量流量计，可以在进行灌装之前可以根据润滑油桶的规格设定每桶油灌装的质量，通过质量流量计进行实时检测，并且质量流量计的信号传递给控制器，控制器可以通过控制电控阀及时控制每桶灌装润滑油质量的多少，可以保证灌装的精度，提高灌装的效率，降低工作的劳动强度和难度；由于设置有支撑装置，支撑装置上设置有红外线装置，可以准确的判断并且固定润滑油桶的位置，保证灌装的精准度，进一步的提高工作效率，实现了润滑油灌装的自动化控制，实用性好。
附图说明
图1为本实用新型的一种智能全自动润滑油灌装机的结构示意图；
图2为本实用新型的一种智能全自动润滑油灌装机的出油口的结构图；
图3为本实用新型的一种智能全自动润滑油灌装机的控制原理图；
图中：1.机架，2.储油桶，3.油泵，4.出油口，5.质量流量计，6.电控阀，7.输油管，8.支撑架，9.支撑杆，10.红外线发射器，11.红外线接收器，12.输送带，13.搅拌装置，14.液位传感器，15.控制面板，16.液位显示器，17.液位设定装置，18.流量设定装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种智能全自动润滑油灌装机，包括机架1，及设置在机架1上方的输送设备，及设置在输送设备两端的支撑设备，及设置在支撑设备上端的灌装设备，及设置在机架1一侧的储油桶2，及设置在机架1内的控制设备，所述灌装设备包括油泵3和出油口4，所述出油口4上设置有质量流量计5和电控阀6，所述支撑设备上设置有红外线装置，所述红外线装置的输出端和质量流量计5的输出端与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端分别与电控阀6的输入端和支撑设备的输入端相连。
为了能够将润滑油灌装，所述灌装设备还包括输油管7，所述输油管7的一端与储油桶2相连，另一端与油泵3的进油端相连。
为了能够支撑润滑油桶，并且将其固定住，便于润滑油的灌装，所述支撑设备包括一对支撑架8和一对支撑杆9，所述支撑架8设置在输送设备两端的机架1上，所述支撑杆9垂直设置在支撑架8的上端一侧，所述一对支撑杆9相对设置，所述支撑架8内部设置有液压泵一，所述支撑杆9内部设置有液压泵二，所述液压泵一的输入端和液压泵二的输入端分别与控制设备的输出端相连。
为了保证润滑油桶的位置准确，所述红外线装置包括红外线发射器10和红外线接收器11，所述红外线发射器10和红外线接收器11分别设置在支撑杆9的端部，所述红外线接收器11的输出端分别与控制设备的输入端相连。
为了便于输送润滑油桶，所述输送设备包括输送带12和电机，所述电机设置在机架1内，所述电机的输入端与控制设备的输入端相连，所述电机的输出端与输送带12相连。
为了防止储油桶内的润滑油产生沉淀并且可以实时检测储油桶内的润滑油的量，所述储油桶内设置有搅拌装置13和液位传感器14，所述液位传感器14的输出端控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端与搅拌装置13的输入端相连。
为了实现润滑油灌装的自动控制，所述控制设备包括控制器，所述控制器为PLC。
为了能够便于设定每个润滑油桶所装的润滑油的量，以及储油桶内正常的液位范围，所述机架1的上端一侧设置有控制面板15，所述控制面板上从上之下依次设置有液位显示器16、液位设定装置17和流量设定装置18，所述液位设定装置17的输出端和流量设定装置18的输出端分别与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端与液位显示器16的输入端相连。
在进行润滑油的灌装之前，首先通过控制面板15上的液位设定装置17，设定储油桶2内油量的正常灌装范围，并且通过流量设定装置18设定每桶所需灌装的润滑油的质量，启动灌装机，空的润滑油桶通过输送带12进行输送，当空的润滑油桶为到达灌装位置时，红外线接收器11可以接收到红外线发射器10所发射的红外线，红外线接收器11并且将信号传递给控制器，控制器控制油桶继续输送，当油桶到达灌装位置时，红外线接收器11所接收的红外线信号被油桶遮挡，此时控制器控制液压泵一和液压泵二伸长，从而控制支撑架8和支撑杆9将润滑油桶固定抬高，并且控制器控制电控阀6打开，启动油泵3进行灌装工作，质量流量计5实时检测着灌装润滑油的质量，当灌装量到达设定值时，控制器控制电控阀6和油泵3关闭，然后控制液压泵一和液压泵二缩回，使支撑架8和支撑杆9复位，将灌装好的润滑油桶继续放在输送带12上进行下一步操作，继而进行下一个油桶的灌装。储油桶2内液位传感器14实时检测储油桶2内油量的变化，并且在液位显示器16上显示出来，当液位低于设定的范围时，控制器便会自动停止搅拌装置13和灌装机的所有工作，及时进行加油，避免造成机器的损坏。
与现有技术相比，本实用新型由于设置有质量流量计，可以在进行灌装之前可以根据润滑油桶的规格设定每桶油灌装的质量，通过质量流量计进行实时检测，并且质量流量计的信号传递给控制器，控制器可以通过控制电控阀及时控制每桶灌装润滑油质量的多少，可以保证灌装的精度，提高灌装的效率，降低工作的劳动强度和难度；由于设置有支撑装置，支撑装置上设置有红外线装置，可以准确的判断并且固定润滑油桶的位置，保证灌装的精准度，进一步的提高工作效率，实现了润滑油灌装的自动化控制，实用性好。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种智能全自动润滑油灌装机，其特征在于：包括机架，及设置在机架上方的输送设备，及设置在输送设备两端的支撑设备，及设置在支撑设备上端的灌装设备，及设置在机架一侧的储油桶，及设置在机架内的控制设备，所述灌装设备包括油泵和出油口，所述出油口上设置有质量流量计和电控阀，所述支撑设备上设置有红外线装置，所述红外线装置的输出端和质量流量计的输出端与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端分别与电控阀的输入端和支撑设备的输入端相连。
2.根据权利要求1所述的一种智能全自动润滑油灌装机，其特征在于：所述灌装设备还包括输油管，所述输油管的一端与储油桶相连，另一端与油泵的进油端相连。
3.根据权利要求1所述的一种智能全自动润滑油灌装机，其特征在于：所述支撑设备包括一对支撑架和一对支撑杆，所述支撑架设置在输送设备两端的机架上，所述支撑杆垂直设置在支撑架的上端一侧，所述一对支撑杆相对设置，所述支撑架内部设置有液压泵一，所述支撑杆内部设置有液压泵二，所述液压泵一的输入端和液压泵二的输入端分别与控制设备的输出端相连。
4.根据权利要求3所述的一种智能全自动润滑油灌装机，其特征在于：所述红外线装置包括红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器和红外线接收器分别设置在支撑杆的端部，所述红外线接收器的输出端分别与控制设备的输入端相连。
5.根据权利要求1所述的一种智能全自动润滑油灌装机，其特征在于：所述输送设备包括输送带和电机，所述电机设置在机架内，所述电机的输入端与控制设备的输入端相连，所述电机的输出端与输送带相连。
6.根据权利要求1所述的一种智能全自动润滑油灌装机，其特征在于：所述储油桶内设置有搅拌装置和液位传感器，所述液位传感器的输出端控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端与搅拌装置的输入端相连。
7.根据权利要求1所述的一种智能全自动润滑油灌装机，其特征在于：所述控制设备包括控制器，所述控制器为PLC。
8.根据权利要求1所述的一种智能全自动润滑油灌装机，其特征在于：所述机架的上端一侧设置有控制面板，所述控制面板上从上之下依次设置有液位显示器、液位设定装置和流量设定装置，所述液位设定装置的输出端和流量设定装置的输出端分别与控制设备的输入端相连，所述控制设备的输出端与液位显示器的输入端相连。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107830391A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-23 | 河南道骐汽车科技有限公司 | 一种具有搅拌功能的润滑油灌装装置 |
| CN112320736A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-05 | 湖南塑源特科技有限公司 | 一种表面喷涂剂的灌装装置 |
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2016
- 2016-03-18 CN CN201620214047.2U patent/CN205419740U/zh active Active
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