CN105779112A - 花生油生产装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种花生油生产装置及其工艺，包括机架，所述机架上沿物料的行进方向依次设置有花生挑选台、储料桶、定量桶、炒炉、螺旋榨油机、过滤装置、除磷脂装置和灌装机构，所述花生挑选台包括一倾斜设置的料槽，该料槽出口下方设置有传送带，所述传送带的出口处位于储料桶的正上方，所述储料桶底部设置有出料口，该出料口处设置有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的出口位于定量桶的正上方，所述炒炉的入口设置有导引管。本装置能够快速大量生产高品质花生油。
Description
技术领域
本发明涉及一种花生油生产装置及其工艺。
背景技术
花生油的大批量生产是生产的趋势，但是大批量生产往往很难保证品质，需要一种自动化的流水线来快速大量生产高品质的花生油。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种花生油生产装置及其工艺，能够快速大量生产高品质花生油。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种花生油生产装置，包括机架，所述机架上沿物料的行进方向依次设置有花生挑选台、储料桶、定量桶、炒炉、螺旋榨油机、过滤装置、除磷脂装置和灌装机构，所述花生挑选台包括一倾斜设置的料槽，该料槽出口下方设置有传送带，所述传送带的出口处位于储料桶的正上方，所述储料桶底部设置有出料口，该出料口处设置有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的出口位于定量桶的正上方，所述炒炉的入口设置有导引管，所述定量桶底部设置有排料口，该排料口通过一第二螺旋输送机将物料送入导引管，所述炒炉的出口与螺旋榨油机的入口之间通过一第三螺旋输送机相连通，所述过滤装置与螺旋榨油机的出口相连通，所述除磷脂装置的入口与过滤装置的出口相连通，所述灌注机构的入口与除磷脂装置的出口相连通。
进一步的，所述传送带包括两段水平输送段和设置两段水平输送段之间的倾斜提升段，所述传送带的履带上均布有隔板，所述传送带的两侧均设置有挡板。
进一步的，所述炒炉包括横向设置的炉体，所述炉体的一端设置有进料口，所述炉体的另一端设置有出料口，所述炉体的内炉壁沿轴向设置有螺旋导向槽，所述炉体的底部设置加热座，所述炉体的两端均设置有轴承支座，所述炉体外侧壁上设置有环形齿条，所述炉体外设置有驱动电机，该驱动电机的输出端设置有与环形齿条相啮合的齿轮；所述导引管的出口端从炉体进料口伸入炉体内，所述炉体出料口处设置有出料槽，该出料槽一端伸入炉体内，另一端与第三螺旋输送机相连通。
进一步的，所述过滤装置包括沿花生油行进方向依次设置的震动过滤器、管道过滤器和沉淀池。
进一步的，所述震动过滤器包括一容器，所述容器上部设置有注油孔，所述容器内底部设置有过滤网，所述容器侧壁底部设置有排渣口，所述容器下部设置有固定筒，所述固定筒内设置有承接过滤网所滤出的油的集油槽，所述集油槽倾斜设置，所述固定筒侧壁底部设置有排油口，所述排油口与集油槽最低处相连通，所述固定筒底部设置有驱使容器和固定筒上下震动的震动器，所述震动器外部设置有保护壳，所述保护壳上部均布有若干个减震弹簧，所述弹簧上部与固定筒相连接。
进一步的，所述排渣口下部连接有第四螺旋输送机，该第四螺旋输送机将排出物料送入螺旋榨油机进行二次压榨。
进一步的，所述容器上部呈上小下大的锥形，所述容器上部设置有倾斜向上的环形挡油板；所述容器底部、固定筒上部和下部、震动器上部均设置有伸出端，所述相邻的伸出端分别通过一箍圈相连接，所述箍圈呈C形，其横截面呈U形，其一端设置有螺栓螺母组件，另一端设置有通孔，以使螺栓一端穿过通孔，并用螺母锁紧。
进一步的，所述除磷脂装置包括至少一个水化罐和真空罐，所述水化罐包括一不锈钢桶，所述不锈钢桶侧壁上部设置有带油泵的注油管，所述注油管一端伸入沉淀池，所述不锈钢桶底部设置有带阀门的出油口，所述不锈钢桶内设置有用钢管制作的笼状加热体，所述加热体的钢管均相连通，所述不锈钢桶侧壁上设置有对加热体注热水的注水管，所述不锈钢桶内顶部设置有环形管，该环形管底部设置有多个喷水孔，所述所述不锈钢桶上部设置有盖板，所述盖板上设置有电机，该盖板上还设置有为环形管供水的加水管，所述不锈钢桶内中部设置有转轴，所述转轴侧壁上沿轴向均布有若干个桨叶，所述转轴上部与电机输出端相连接，所述真空罐侧壁设置有对罐内进行抽真空的真空泵，所述真空罐顶部设置有带阀门的排气管。
为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是：一种花生油生产工艺，该工艺采用上述的装置，按以下步骤进行：
（1）花生挑选：将高品质花生倒入花生挑选台内，人工将坏的花生挑选出，将挑选后的好花生扫入传送带上；
（2）花生增香：花生沿传送带流入储料桶进行存储，再开启第一螺旋输送机将花生送入定量桶内定量，然后将定量的花生送入炒炉内进行加热，使花生增香；
（3）榨油：将增香后的花生通过第三螺旋输送机送入螺旋榨油机进行物理压榨，然后从螺旋榨油机将花生渣取出；
（4）过滤沉淀：将含渣的花生油送入震动过滤器进行过滤，花生渣经排渣口排出，经第四螺旋输送机送入螺旋榨油机进行二次压榨，花生油送入管道过滤器进行二次过滤，二次过滤后的花生油再被送入沉淀池中进行沉淀处理；
（5）除磷脂：将沉淀池中的花生油抽入水化罐中，加热花生油，注入油量3%的水，搅拌使油水充分混合，静置一段时间后，水化罐内从上至下依次为除磷脂花生油、水、磷脂，开启阀门，将水和磷脂排出，将除磷脂花生油导入真空罐内，对真空罐内加压至0.98Kg，真空罐内花生油中残留水分从真空罐排气管排出；
（6）灌装：将上述处理好的花生油导入灌装机构进行灌装作业。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置采用物理压榨、多重过滤并去除磷脂，得到高品质的花生油。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为本发明实施例中炒炉的构造示意图。
图3为本发明实施例中震动过滤器的构造示意图。
图4为本发明实施例中水化罐的构造示意图。
图5为本发明实施例中水化罐内部的构造示意图。
图中：1-机架，11-花生挑选台，2-传送带，21-隔板，22-挡板，23-倾斜提升段，3-储料桶，31-第一螺旋输送机，32-定量桶，4-炒炉，41-炉体，42-加热座，43-轴承支座，44-驱动电机，45-导引管，46-出料槽，47-螺旋导向槽，5-螺旋榨油机，51-第三螺旋输送机，6-震动过滤器，61-容器，61a-环形挡油板，62-过滤网，63-排渣口，64-固定筒，65-集油槽，66-排油口，67-震动器，68-弹簧，69-箍圈，7-管道过滤器，71-沉淀池，8-水化罐，81-不锈钢桶，82-笼状加热体，83-桨叶，84-环形管，85-加水管，86-水化罐的电机，87-盖板，88-阀门，89-注油管，9-真空罐，10-灌装机构。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，一种花生油生产装置，包括机架1，所述机架1上沿物料的行进方向依次设置有花生挑选台11、储料桶3、定量桶32、炒炉4、螺旋榨油机5、过滤装置、除磷脂装置和灌装机构10，所述花生挑选台11包括一倾斜设置的料槽，该料槽出口下方设置有传送带2，所述传送带2的出口处位于储料桶3的正上方，所述储料桶3底部设置有出料口，该出料口处设置有第一螺旋输送机31，所述第一螺旋输送机31的出口位于定量桶32的正上方，所述炒炉4的入口设置有导引管45，所述定量桶3底部设置有排料口，该排料口通过一第二螺旋输送机将物料送入导引管45，所述炒炉4的出口与螺旋榨油机5的入口之间通过一第三螺旋输送机51相连通，所述过滤装置与螺旋榨油机的出口相连通，所述除磷脂装置的入口与过滤装置的出口相连通，所述灌注机构的入口与除磷脂装置的出口相连通。
本实施例中，所述传送带2包括两段水平输送段和设置两段水平输送段之间的倾斜提升段23，所述传送带的履带上均布有隔板21，所述传送带的两侧均设置有挡板22，以防止花生从两边流出。
本实施例中，如图2所示，所述炒炉4包括横向设置的炉体41，所述炉体的一端设置有进料口，所述炉体的另一端设置有出料口，所述炉体的内炉壁沿轴向设置有螺旋导向槽47，所述炉体的底部设置加热座42，所述炉体41的两端均设置有轴承支座43，所述炉体外侧壁上设置有环形齿条，所述炉体外设置有驱动电机44，该驱动电机的输出端设置有与环形齿条相啮合的齿轮；所述导引管45的出口端从炉体进料口伸入炉体内，所述炉体出料口处设置有出料槽46，该出料槽一端伸入炉体内，另一端与第三螺旋输送机51相连通。使用时，花生沿螺旋导向槽螺旋前进，并受到加热座的加热，最后落入出料槽被导出炉体。所述加热座上部呈与炉体底部相贴合的弧形。
本实施例中，所述过滤装置包括沿花生油行进方向依次设置的震动过滤器6、管道过滤器和沉淀池71。
本实施例中，如图3所示，所述震动过滤器包括一容器61，所述容器上部设置有注油孔，所述容器内底部设置有过滤网62，所述容器侧壁底部设置有排渣口63，所述容器下部设置有固定筒64，所述固定筒内设置有承接过滤网所滤出的油的集油槽65，所述集油槽65倾斜设置，所述固定筒侧壁底部设置有排油口66，所述排油口66与集油槽65最低处相连通，所述固定筒64底部设置有驱使容器和固定筒上下震动的震动器67，所述震动器外部设置有保护壳，所述保护壳上部均布有若干个减震弹簧68，所述弹簧上部与固定筒相连接。
本实施例中，所述排渣口下部连接有第四螺旋输送机，该第四螺旋输送机将排出物料送入螺旋榨油机进行二次压榨。
本实施例中，所述容器上部呈上小下大的锥形，能够防止容器内油液溅出，所述容器上部设置有倾斜向上的环形挡油板61a，该挡油板能够阻止油液沿容器侧壁下流；所述容器底部、固定筒上部和下部、震动器上部均设置有伸出端，所述相邻的伸出端分别通过一箍圈69相连接，所述箍圈呈C形，其横截面呈U形，其一端设置有螺栓螺母组件，另一端设置有通孔，以使螺栓一端穿过通孔，并用螺母锁紧。
本实施例中，如图4-5所示，所述除磷脂装置包括两个水化罐8和真空罐9，所述水化罐8包括一不锈钢桶81，所述不锈钢桶侧壁上部设置有带油泵的注油管89，所述注油管一端伸入沉淀池71，所述不锈钢桶底部设置有带阀门88的出油口，所述不锈钢桶81内设置有用钢管制作的笼状加热体82，所述加热体82的钢管均相连通，所述不锈钢桶侧壁上设置有对加热体注热水的注水管，所述不锈钢桶内顶部设置有环形管84，该环形管底部设置有多个喷水孔，所述所述不锈钢桶上部设置有盖板87，所述盖板上设置有电机86，该盖板87上还设置有为环形管供水的加水管85，所述不锈钢桶内中部设置有转轴，所述转轴侧壁上沿轴向均布有若干个桨叶83，所述转轴上部与电机输出端相连接，所述真空罐侧壁设置有对罐内进行抽真空的真空泵，所述真空罐顶部设置有带阀门的排气管。
上述的装置，按以下步骤进行榨取花生油：
（1）花生挑选：将高品质花生倒入花生挑选台内，人工将坏的花生挑选出，将挑选后的好花生扫入传送带上；
（2）花生增香：花生沿传送带流入储料桶进行存储，再开启第一螺旋输送机将花生送入定量桶内定量，然后将定量的花生送入炒炉内进行加热，使花生增香；
（3）榨油：将增香后的花生通过第三螺旋输送机送入螺旋榨油机进行物理压榨，然后从螺旋榨油机将花生渣取出；
（4）过滤沉淀：将含渣的花生油送入震动过滤器进行过滤，花生渣经排渣口排出，经第四螺旋输送机送入螺旋榨油机进行二次压榨，花生油送入管道过滤器进行二次过滤，二次过滤后的花生油再被送入沉淀池中进行沉淀处理；
（5）除磷脂：将沉淀池中的花生油抽入水化罐中，加热花生油，注入油量3%的水，搅拌使油水充分混合，静置一段时间后，水化罐内从上至下依次为除磷脂花生油、水、磷脂，开启阀门，将水和磷脂排出，将除磷脂花生油导入真空罐内，对真空罐内加压至0.98Kg，真空罐内花生油中残留水分从真空罐排气管排出；
（6）灌装：将上述处理好的花生油导入灌装机构进行灌装作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种花生油生产装置，其特征在于：包括机架，所述机架上沿物料的行进方向依次设置有花生挑选台、储料桶、定量桶、炒炉、螺旋榨油机、过滤装置、除磷脂装置和灌装机构，所述花生挑选台包括一倾斜设置的料槽，该料槽出口下方设置有传送带，所述传送带的出口处位于储料桶的正上方，所述储料桶底部设置有出料口，该出料口处设置有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的出口位于定量桶的正上方，所述炒炉的入口设置有导引管，所述定量桶底部设置有排料口，该排料口通过一第二螺旋输送机将物料送入导引管，所述炒炉的出口与螺旋榨油机的入口之间通过一第三螺旋输送机相连通，所述过滤装置与螺旋榨油机的出口相连通，所述除磷脂装置的入口与过滤装置的出口相连通，所述灌注机构的入口与除磷脂装置的出口相连通。
2.根据权利要求1所述的花生油生产装置，其特征在于：所述传送带包括两段水平输送段和设置两段水平输送段之间的倾斜提升段，所述传送带的履带上均布有隔板，所述传送带的两侧均设置有挡板。
3.根据权利要求1所述的花生油生产装置，其特征在于：所述炒炉包括横向设置的炉体，所述炉体的一端设置有进料口，所述炉体的另一端设置有出料口，所述炉体的内炉壁沿轴向设置有螺旋导向槽，所述炉体的底部设置加热座，所述炉体的两端均设置有轴承支座，所述炉体外侧壁上设置有环形齿条，所述炉体外设置有驱动电机，该驱动电机的输出端设置有与环形齿条相啮合的齿轮；所述导引管的出口端从炉体进料口伸入炉体内，所述炉体出料口处设置有出料槽，该出料槽一端伸入炉体内，另一端与第三螺旋输送机相连通。
4.根据权利要求1或3所述的花生油生产装置，其特征在于：所述过滤装置包括沿花生油行进方向依次设置的震动过滤器、管道过滤器和沉淀池。
5.根据权利要求4所述的花生油生产装置，其特征在于：所述震动过滤器包括一容器，所述容器上部设置有注油孔，所述容器内底部设置有过滤网，所述容器侧壁底部设置有排渣口，所述容器下部设置有固定筒，所述固定筒内设置有承接过滤网所滤出的油的集油槽，所述集油槽倾斜设置，所述固定筒侧壁底部设置有排油口，所述排油口与集油槽最低处相连通，所述固定筒底部设置有驱使容器和固定筒上下震动的震动器，所述震动器外部设置有保护壳，所述保护壳上部均布有若干个减震弹簧，所述弹簧上部与固定筒相连接。
6.根据权利要求5所述的花生油生产装置，其特征在于：所述排渣口下部连接有第四螺旋输送机，该第四螺旋输送机将排出物料送入螺旋榨油机进行二次压榨。
7.根据权利要求5所述的花生油生产装置，其特征在于：所述容器上部呈上小下大的锥形，所述容器上部设置有倾斜向上的环形挡油板；所述容器底部、固定筒上部和下部、震动器上部均设置有伸出端，所述相邻的伸出端分别通过一箍圈相连接，所述箍圈呈C形，其横截面呈U形，其一端设置有螺栓螺母组件，另一端设置有通孔，以使螺栓一端穿过通孔，并用螺母锁紧。
8.根据权利要求6所述的花生油生产装置，其特征在于：所述除磷脂装置包括至少一个水化罐和真空罐，所述水化罐包括一不锈钢桶，所述不锈钢桶侧壁上部设置有带油泵的注油管，所述注油管一端伸入沉淀池，所述不锈钢桶底部设置有带阀门的出油口，所述不锈钢桶内设置有用钢管制作的笼状加热体，所述加热体的钢管均相连通，所述不锈钢桶侧壁上设置有对加热体注热水的注水管，所述不锈钢桶内顶部设置有环形管，该环形管底部设置有多个喷水孔，所述所述不锈钢桶上部设置有盖板，所述盖板上设置有电机，该盖板上还设置有为环形管供水的加水管，所述不锈钢桶内中部设置有转轴，所述转轴侧壁上沿轴向均布有若干个桨叶，所述转轴上部与电机输出端相连接，所述真空罐侧壁设置有对罐内进行抽真空的真空泵，所述真空罐顶部设置有带阀门的排气管。
9.一种花生油生产工艺，该工艺采用如权利要求8所述的装置，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）花生挑选：将高品质花生倒入花生挑选台内，人工将坏的花生挑选出，将挑选后的好花生扫入传送带上；
（2）花生增香：花生沿传送带流入储料桶进行存储，再开启第一螺旋输送机将花生送入定量桶内定量，然后将定量的花生送入炒炉内进行加热，使花生增香；
（3）榨油：将增香后的花生通过第三螺旋输送机送入螺旋榨油机进行物理压榨，然后从螺旋榨油机将花生渣取出；
（4）过滤沉淀：将含渣的花生油送入震动过滤器进行过滤，花生渣经排渣口排出，经第四螺旋输送机送入螺旋榨油机进行二次压榨，花生油送入管道过滤器进行二次过滤，二次过滤后的花生油再被送入沉淀池中进行沉淀处理；
（5）除磷脂：将沉淀池中的花生油抽入水化罐中，加热花生油，注入油量3%的水，搅拌使油水充分混合，静置一段时间后，水化罐内从上至下依次为除磷脂花生油、水、磷脂，开启阀门，将水和磷脂排出，将除磷脂花生油导入真空罐内，对真空罐内加压至0.98Kg，真空罐内花生油中残留水分从真空罐排气管排出；
（6）灌装：将上述处理好的花生油导入灌装机构进行灌装作业。
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