CN102161934A - 植物油保质精炼工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油脂加工方法和装备，即一种植物油保质精炼工艺及设备。其工艺特点是：植物油在精炼过程中避免与氧气接触。其设备包括各种油脂精炼的罐体(1)，罐体(1)上除了进油口(3)和出油口(5)以外，还设有排气管(2)和氮气填充管(4)。其有益效果是：在加工过程中尽量杜绝氧气的进入，油脂在无氧环境中完成精炼和包装过程，从而使产品过氧化值远低于标准值，保质期大幅延长，且具有设备简单、成本低廉、容易实施等特点，应用前景十分可观。

Description

植物油保质精炼工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种油脂加工方法和装备，即一种植物油保质精炼工艺及设备。

背景技术

过氧化值是植物油产品质量的重要指标之一，过氧化值超标表示产品容易发生或已经发生质变。因此，在植物油生产当中，特别是食用植物油的生产中，都希望把过氧化值降下来。国家现行标准要求过氧化值要≤0.25g/100g，相当于19.7meq/Kg。可是，由于加工过程中油脂处于空气的环境之下，很难避开氧气，活性氧就会进入油脂当中，不可避免的发生氧化作用。因此，要降低过氧化值很不容易。目前，降低过氧化值主要采用精炼脱臭的方法，使高度分散的油脂薄层通过蒸汽和负压环境，使其中的变质成分和臭味挥发出去。也有的采用白土、活性炭等吸附性强的物质对油脂进行吸附。显然，上述方法虽然能去除油脂中已有的氧化变质成分，但在处理过程中还会接触更多的氧气，造成新的氧化过程，使产品的保质期限大幅度缩短，一般保存15个月的油脂都会出现不同程度的异味。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够降低植物油过氧化值，延长油脂的保质期限的保质精炼工艺以及保质精炼设备。

上述目的是由以下技术方案实现的：提供一种降低植物油过氧化值的保质精炼工艺，其特点是：所说的植物油在精炼过程中避免与氧气接触。

所说的植物油的精炼过程均在封闭的容器中进行，并抽去容器中的空气，充入氮气。

一种植物油保质精炼设备，这种设备的主体是盛装油脂的罐体，包括进油口和出油口，其特点是：在所说的罐体上设有排气管和氮气填充管。工作时，通过排气管排除罐内空气，通过氮气填充管充入氮气，防止罐内油脂与氧气接触，即可降低油脂的过氧化值。

所说的罐体的内腔上部设有弹性气囊，弹性气囊设有开口，开口与罐体内腔相通。

所说的罐体内腔上部设有平置的隔板，弹性气囊依托在隔板的上侧，弹性气囊的开口向下通过隔板与罐体内腔相通。

所说的罐体内腔上部设有平置的隔板，弹性气囊依托在隔板的上侧，弹性气囊的开口向下通过隔板与罐体内腔相通，弹性气囊的上面设有压板，压板上面装有压簧，压簧上端抵罐体顶部。

所说的罐体包括食用油加工过程所用的毛油池、水化罐、碱炼罐、脱蜡罐、成品油槽和灌装设备，各罐体由管路连接组成加工系统，且分别通过排气管与真空管及真空泵相连，分别通过氮气填充管与氮气管及制氮机相连。

所说的罐体包括植物油精炼所用的脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭锅、成品油槽盒灌装设备。

所说的设备还设有单片机程序控制装置。

所说的自动控制装置是由信息采集装置、单片机和工作部件构成的程序控制系统。

本发明的有益效果是：在加工过程中尽量杜绝氧气的进入，油脂在无氧环境中完成精炼和包装过程，从而使产品的过氧化值远低于标准值，保质期大幅度延长，且具有设备简单、成本较低、容易实施等特点，应用前十分可观。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第二种实施例的主视图；

图3是第三种实施例的主视图；

图4是第四种实施例的主视图；

图5是第四种实施例的框图。

图中可见：罐体1，排气管2，进油管3，氮气填充管4，出油管5，隔板6，弹性气囊7，开口8，压簧9，压板10，毛油池11，水化罐12，碱炼罐13，脱蜡罐14，真空泵15，制氮机16，真空管17，氮气管18。

具体实施方式

第一种实施例：如图1所示的罐体1代表油脂精炼所用的容器，可以是植物油精炼所用的脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭锅、成品油槽和灌装设备，可以是食用植物油加工所用的毛油池、水化罐、碱炼罐、脱蜡罐、成品油槽和灌装设备，罐体1设有进油口3、出油口5。当然，罐体1还设有支架等其他装置，因与叙述无关而省略。其特点是：在罐体1的上面还设有两个管，一个是排气管2，另一个是氮气填充管4。排气管2可以是自然排气管或只排不进的单向管，其作用是排除容器内的氧气。排出氧气的方式很多，可以通过填充氮气排挤氧气的方法。但为了节约氮气，最好先抽取真空，然后再打入氮气，所以排气管最好采用与引风机或真空泵相连接的强制排气管。氮气填充管4外端与氮气供应装置相连接，氮气供应装置可采用氮气瓶，也可以采用制氮机。由于氮气制取成本很低，一般应采用制氮机。工作时，可先通过排气管2抽空罐体1内的空气，再加入待处理的油脂，并通过氮气填充管4向罐内充入氮气，使氮气占据罐内剩余的空间，造成罐内无氧或氧气极少的环境，油脂在氧气含量低于3％的条件下完成精炼和包装过程。实验证明，采用上述工艺精炼的油脂，过氧化值远低于国家有关标准，在自然条件下保存18各月，仍然保持原有风味，各项理化指标仍然符合有关标准。

第二种实施例：如图2所示，罐体1也设有进油口3、出油口5、排气管2和氮气填充管4。罐体1内上部设置一块平置的隔板6，在隔板6的上面装有一个弹性气囊7，弹性气囊7下面设有开口8，开口8与隔板6上的通孔相连，弹性气囊7的开口8与罐体1内腔相通。其工作过程与前例相似，先通过排气管2抽空罐体1内的空气，再加入待处理的油脂，并通过氮气填充管4向罐内充入氮气，使氮气占据罐内剩余的空间。这里的弹性气囊7可以储存一些氮气，调节氮气的压力。当装入油脂时，氮气受到压缩，弹性气囊6增大。当排放物料时，弹性气囊6缩小，施放氮气补充罐内的空间。再次装入油脂时，弹性气囊6再增大，容纳氮气。这种方式，充氮过程易于控制，氮气用量少，绝氧效果好。

第三种实施例：如图3所示，罐体1也设有进油口3、出油口5、排气管2和氮气填充管4。罐体1内上部也设置一块平置的隔板6，在隔板6的上面装有一个弹性气囊7，弹性气囊7下面设有开口8，开口8与隔板6上的通孔相连，弹性气囊7的开口8与罐体1内腔相通。在弹性气囊6的上面设有一片压板10，压板10上面装有压簧9，压簧9的上端顶在罐体1的顶部。其工作过程与前例相似。所增加的压簧9和压板10的作用是补充弹性气囊6的弹力，扩大气囊6的压力调整范围，增强工作的可靠性。

第四种实施例：如图4所示，毛油池11、水化罐12、碱炼罐13、脱蜡罐14相互连接，在外面设有真空泵15和真空管17、制氮机16和氮气管18。各个罐体分别通过各自的排气管与真空管17相接，通过氮气填充管与氮气管18相接，组成一条精炼生产线。这条生产线可以由人借助设备上的仪表进行手工管理，也可以通过图5所示的自动控制装置监控作业。自动控制装置的方式也有很多，图中介绍的是由信息采集装置、单片机和工作部件构成的程序控制系统。信息采集装置可采用压力传感器和/或氧气含量测定仪，随时监控工作环境中的氧含量。工作部件包括真空泵15、制氮机16等。在工作过程中，压力传感器和/或氧气含量测定仪随时把罐内的压力数据传递给单片机，单片机控制真空泵15工作，当真空度达到要求时，排气管关闭。单片机控制制氮机16工作，向罐内填充氮气，当氮气达到要求压力时，停止充氮。当然，这套单片机还可以同时控制精炼过程的各种其他作业，例如植物油精炼所用的脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭锅、成品油槽盒灌装设备，在此不一一赘述。

Claims (10)

1.一种植物油保质精炼工艺，其特征在于：所说的植物油在精炼过程中避免与氧气接触。

2.根据权利要求1所述的植物油保质精炼工艺，其特征在于：所说的植物油的精炼过程均在封闭的容器中进行，并抽去容器中的空气，充入氮气。

3.一种植物油保质精炼设备，包括这种设备的罐体(1)、进油口(3)和出油口(5)，其特征在于：所说的罐体(1)上设有排气管(2)和氮气填充管(4)。

4.根据权利要求3所述的植物油保质精炼设备，其特征在于：所说的罐体(1)的内腔上部设有弹性气囊(7)，弹性气囊(7)设有开口(8)，开口(8)与罐体(1)的内腔相通。

5.根据权利要求4所述的植物油保质精炼设备，其特征在于：所说的罐体(1)内腔上部设有平置的隔板(6)，弹性气囊(7)依托在隔板(6)的上侧，弹性气囊(7)的开口(8)向下通过隔板(6)与罐体(1)内腔相通。

6.根据权利要求5所述的植物油保质精炼设备，其特征在于：所说的罐体(1)内腔上部设有平置的隔板(6)，弹性气囊(7)依托在隔板(6)的上侧，弹性气囊(7)的开口(8)向下通过隔板(6)与罐体(1)的内腔相通，弹性气囊(7)的上面设有压板(10)，压板(10)上面装有压簧(9)，压簧(9)上端抵罐体(1)顶部。

7.根据权利要求3所述的植物油保质精炼设备，其特征在于：所说的罐体(1)包括毛油池(11)、水化罐(12)、碱炼罐(13)和脱蜡罐(14)，各罐体由管路连接，且分别通过排气管(2)与真空管(17)及真空泵(15)相连，分别通过氮气填充管(4)与氮气管(18)及制氮机(16)相连。

8.根据权利要求3所述的植物油保质精炼设备，其特征在于：所说的罐体(1)包括脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭锅、成品油槽和灌装设备。

9.根据权利要求3所述的植物油保质精炼设备，其特征在于：所说的设备还设有自动控制装置。

10.根据权利要求3所述的植物油保质精炼设备，其特征在于：所说的自动控制装置是由信息采集装置、单片机和工作部件构成的程序控制系统。

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